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簡介：透析用水處理技術工藝說明透析用水處理技術工藝說明血液透析用水在很多的科室用來做各種檢驗以及診療，其中血液透析科室就是最重要的一個科室，制備透析液的用水通常都要經(jīng)過一定的處理，使水質達到規(guī)定的要求。透析用水制水系統(tǒng)可包括各種設備、水質軟化器、沉淀物過濾器、反滲透裝置、去離子裝置、高效過濾器、微型過濾器、活性炭過濾器、紫外線消毒器和水箱。透析用水制水系統(tǒng)保養(yǎng)1消毒活性炭吸附之前的前級處理消毒可采用加氯的方法，溶度以03MGL為宜。反滲膜及管道的消毒應嚴格根據(jù)生產廠商的要求進行常用甲醛和過氧乙酸消毒一般每月1次夏季1520天1次。血液透析水處理設備內置于透析機內的濾器在每次透析結束后與透析機同時消毒。2濾罐和樹脂的維護由于透析用純化水水質要求較高，為防治止細菌繁殖和雜質阻塞濾器砂濾碳濾和樹脂應定期反沖。砂濾可每日或隔日反沖每次1530分鐘依水質優(yōu)劣和用水量大小而定活性碳無法通過沖洗再生沖洗只能清除其中生長的細菌一般每月沖洗1次即可但如每毫升菌落計數(shù)超過200個則應增加沖洗次數(shù)。3生物膜的預防和去除生物膜的形成常見于血液透析水處理設備和透析機管路的縫隙及拐角處。由于生物膜一旦形成后極難去除故重在預防。應盡量避免在水處理內出現(xiàn)下列情況水流停滯管路死腔或盲端器材表面不平形成銳角彎曲等。去垢劑可能對去除生物膜有效也可試用次氯酸氫氧化鈉過氧乙酸等。整套系統(tǒng)內部的血液透析水處理設備性能如何，取決于原水的水質和整個系統(tǒng)的功能，看它能否排除微量元素和微生物源污染的危害，制備出并持續(xù)生產出合格的透析用純化水。透析用水處理系統(tǒng)技術指標1、透析用純化水水質符合美國AAMIASAIO血液透析用水標準及國家YY05722005血液透析用水標準2、操作壓力0812MPA，最高壓力15MPA系統(tǒng)排空率≥99，無死腔3、原水要求城市自來水或達標地下水進水水壓02MPA4、溶解鹽去除率≥97，內毒素、細菌去除率≥992第二階段為1970～1990，隨著世界各地水源受污染程度的加劇和各種消毒液特別是氯、氯胺等可能導致患者不良影響的物質的加入，水質要求開始向純化水方面發(fā)展，處理工藝在保證軟化的同時強調了活性炭吸附有害物質的功能，并開始采用反滲透工藝作為主要的除鹽、除菌技術。此時為了保護反滲透中高壓泵等裝置的可靠運行，開始采用了以繼電器、接觸器為核心的控制單元，初步實現(xiàn)設備的自動控制功能。3第三階段為1990以來，開始認識到微生物污染的嚴重危害，形成了以反滲透為核心，結合預處理、精處理和后處理、消毒為一體的綜合性水處理設備。同時提出了超純透析用水的概念，部分設備采用了二級反滲透或反滲透聯(lián)合電去離子等更加先進的處理技術，在完善各類化學消毒的基礎上，出現(xiàn)了熱消毒、臭氧消毒等新型殺菌消毒技術?？刂撇糠謱崿F(xiàn)了以PLC和觸膜屏為核心的控制單位，結合電導率、水位、壓力等傳感器，實現(xiàn)了故障報警及切換、遠程控制、恒壓供水、自動消毒等一系列高要求動作，大大方便了用戶的操作。

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容鋼筋閃光對焊工藝標準鋼筋閃光對焊工藝標準1范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2施工準備施工準備21材料及主要機具211鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。212主要機具對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧人力操縱電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率20202050電源電壓V220380220380380380380次級電壓調節(jié)范圍V295035270445764058103876次級電壓調節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑MM20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量LH200200200200600壓縮空氣壓力MPA05506表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期32焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機容量KVA鋼筋級別鋼筋直徑MM150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級16141233焊接參數(shù)選擇閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。34檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。35試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。36對焊焊接操作361連續(xù)閃光焊通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。362預熱閃光焊通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。363閃光一頂熱閃光焊通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容鋼筋電渣壓力焊工藝標準鋼筋電渣壓力焊工藝標準1范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑1440MM的IⅡ級豎向或斜向傾斜度41范圍內鋼筋的連接。2施工準備施工準備21材料及主要機具211鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。212焊劑2121焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2122焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300℃烘焙2H。2123使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2124焊劑應有出廠合格證。213主要機具2131手工電渣壓力焊設備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2132自動電渣壓力焊設備應優(yōu)先采用包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2133焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高TSV以上的交流或直流焊接電源。一般32MM直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。22作業(yè)條件221焊工必須持有有效的焊工考試合格證。222設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期16182022252832364020025025030030035035040040045050055060065070075085090040454045404540454045404540454045404522272227222722272227222722272227222714151718212427303345566678935安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。36安放引弧用的鐵絲球也可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。37試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。38施焊操作要點。381閉合回路、引弧通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。382電弧過程引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。383電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。384擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

簡介：某汽柴油工程某汽柴油工程罐區(qū)工藝管道工程施工技術方案罐區(qū)工藝管道工程施工技術方案編制單位編制單位編制人編制人審核單位審核單位審核人審核人批準單位批準單位批準人批準人編制日期二編制日期二0000七年六月二十五日七年六月二十五日目錄制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。2、編制依據(jù)A、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502351997；B、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料，設計施工說明；C、管架標準圖HGT216291999。3、適用范圍本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191A、192B、191E、191CD工藝管道專業(yè)安裝工程。4、施工技術方案編制總原則A、嚴格材料報驗關；B、強調工序轉換前質量檢驗關；C、堅持每道工序施工步驟細致關。二、施工準備1、技術準備施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。2、工機具準備所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。3、材料準備

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝的基本工藝。1材料、設備要求11暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。12各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。13各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。14石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。2主要機具21機具套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。22工具套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。23量具水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3作業(yè)條件31根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。32配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。33在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。4操作工藝工藝流程41管道預制加工1管道絲扣聯(lián)接A斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管?！A留孔洞、埋件↓套管安裝安裝準備→→管道預制加工管道安裝卡架安裝↑→防腐處理表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。B根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表112。管鉗適用范圍表表112適用范圍名稱規(guī)格公稱直徑MM英制對照管鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520202532505080801001234英寸341英寸1142英寸23英寸34英寸D管段調直將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。A在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。B管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。C管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。D對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃800℃火紅色時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。E配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。F鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。G管段調直時一般不允許損壞管材。2管道法蘭聯(lián)接A凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。B法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管冷水采用厚度3MM的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3MM的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3管道焊接A根據(jù)設計要求，工作壓力在01MPA以上的蒸汽管道、一般管徑在32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

簡介：附件十一施工關鍵技術、工藝分析及解決方案表工程名稱大連海事大學機電與材料學院綜合實驗樓序號施工重點、難點解決方案及保證措施關鍵技術、工藝1外保溫2外門窗斷橋鋁合金在外保溫施工完畢外墻涂料施工前開始窗扇隨主框一起安裝。根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下位置，然后安裝主框。主框內側與副框平齊，主框外側超過副框部位下打發(fā)泡劑，使主框、副框與窗臺很好粘接，以有效防治該部位滲漏。34屋面工程防水施工工藝流程基層處理→抹水泥（防水）砂漿→揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜→鋪BAC防水卷材→拍打卷材上表面、提漿→晾放→對接口密封→節(jié)點加強處理→質量驗收1基層處理基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。抹水泥砂漿其厚度一般為10㎜～20㎜，鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為50MM以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300MM，并在鋪抹過程中利用導軌保證平整度。3揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜。4鋪BAC防水卷材將BAC防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。5拍打卷材上表面、提漿用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。6晾放晾放24小時至48小時。7對接口封采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。8BAC防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封，以防止立墻收頭處水份過快散失。9節(jié)點加強處理節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。清掃屋面、使待施工的屋面無浮土、油漬、贓物、彩涂、臘涂等，表面修補平澆水浸濕墻面粘貼聚苯板每塊聚苯板中間釘一枚膨脹螺栓，螺栓墊片直徑35CM，螺栓入墻4050CM為宜。用細麻面的木抹子在聚苯板表面掃毛，找平，掃凈聚苯板浮屑。涂刷EC1表面處理劑抹基層EC聚合物水泥砂漿，同時粘壓玻纖網(wǎng)布在容易碰撞部位，洞口四腳，陽角粘貼一層加強玻纖網(wǎng)布。陽角也可粘貼金屬穿孔護角抹面層EC聚合物水泥砂漿噴涂或其他蝕面層附件十一施工關鍵技術、工藝分析及解決方案表工程名稱大連海事大學機電與材料學院綜合實驗樓序號施工重點、難點解決方案及保證措施關鍵技術、工藝1外保溫2外門窗斷橋鋁合金在外保溫施工完畢外墻涂料施工前開始窗扇隨主框一起安裝。根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下位置，然后安裝主框。主框內側與副框平齊，主框外側超過副框部位下打發(fā)泡劑，使主框、副框與窗臺很好粘接，以有效防治該部位滲漏。34屋面工程防水施工工藝流程基層處理→抹水泥（防水）砂漿→揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜→鋪BAC防水卷材→拍打卷材上表面、提漿→晾放→對接口密封→節(jié)點加強處理→質量驗收1基層處理基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。抹水泥砂漿其厚度一般為10㎜～20㎜，鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為50MM以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300MM，并在鋪抹過程中利用導軌保證平整度。3揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜。4鋪BAC防水卷材將BAC防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。5拍打卷材上表面、提漿用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。6晾放晾放24小時至48小時。7對接口封采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。8BAC防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封，以防止立墻收頭處水份過快散失。9節(jié)點加強處理節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。清掃屋面、使待施工的屋面無浮土、油漬、贓物、彩涂、臘涂等，表面修補平澆水浸濕墻面粘貼聚苯板每塊聚苯板中間釘一枚膨脹螺栓，螺栓墊片直徑35CM，螺栓入墻4050CM為宜。用細麻面的木抹子在聚苯板表面掃毛，找平，掃凈聚苯板浮屑。涂刷EC1表面處理劑抹基層EC聚合物水泥砂漿，同時粘壓玻纖網(wǎng)布在容易碰撞部位，洞口四腳，陽角粘貼一層加強玻纖網(wǎng)布。陽角也可粘貼金屬穿孔護角抹面層EC聚合物水泥砂漿噴涂或其他蝕面層

簡介：石柱是指采用大理石、花崗石加工而成的建筑裝飾用實芯或空芯柱體，按所選用的石材種類不同，可分為大理石石柱和花崗石石柱；按柱體外形特征又可分為羅馬柱、梅花柱、扭紋柱、欄桿柱、雕刻柱，多棱柱以及單色柱和多色柱；按橫截面尺寸，又可分為等截面的等直徑柱、橫截面不相等的錐形柱和鼓形柱。與圓弧板的區(qū)別在于，圓弧板只是用來包裹裝飾柱體，是圓柱外表面的一部分；石柱則是實芯或空芯的整體圓柱或拼接圓柱。第一節(jié)普通圓柱加工技術一、普通圓柱的種類這里介紹的普通圓柱主要是指母線是直線、曲線，但橫截面是圓的等截面或不等截面的圓柱，如等直徑圓柱、錐形圓柱、兩頭直徑小于中間直徑的鼓形圓柱和欄桿柱等。普通圓柱的直徑和高度主要取決于荒料的尺寸，最小直徑一般為100MM，最大直徑小于等于2000MM；不論是整體的、還是部分的圓柱，其單體高度一般小于5000MM，但也有一些高度超過5000MM的特殊圓柱。標準的石柱包括柱礎、柱體和柱帽三個部分。二、普通圓柱的加工（一）圓柱的磨拋加工圓柱的磨拋一般在配有氣動或液壓加壓磨頭的車床上進行，磨頭上安裝的磨料可以快速更換，磨拋圓柱的磨料通常為圓環(huán)型，采用端面與圓柱接觸，線磨拋方式。如意大利OMAC公司圓柱加工車床磨拋圓柱有關示意圖。由于磨拋時的磨削力遠小于成型切割時的切削阻力，所以裝夾磨拋圓柱時，在床頭箱一端，只使用中心孔支承即可。視被磨拋石材材質不同，磨拋磨料的級配也有所區(qū)別。如加工花崗石時，可以使用5種粗細不同的磨料，加工大理石可以使用“種磨料。由于欄桿柱、花瓶等制品的輪廓線凹凸變化起伏大，使用上述圓環(huán)型磨料｛艮難磨拋加工，所以目前仍使用手動研磨異形回轉體的簡易磨拋設備，完成欄奸柱等制品的拋光加工。（二）端面切邊加工圓柱的拋光加工結束后，可以使用金剛石鋸片切割圓柱的兩個端面，使其長度尺寸達到成品尺寸要求。必須注意，切割后的端面與其軸線的夾角應該略小于90度，這樣在安裝時，接縫才能小而美觀。（三）清洗、檢驗及包裝加工好的圓柱，經(jīng)過清洗、檢驗、干燥后，可以包裝。圓柱的包裝分成兩個步驟，首先用厚度05MM的塑料薄膜將圓柱包封，然后放入木欄固定。包裝、運輸時一定要注意防止磕碰圓柱。

簡介：石柱是指采用大理石、花崗石加工而成的建筑裝飾用實芯或空芯柱體，按所選用的石材種類不同，可分為大理石石柱和花崗石石柱；按柱體外形特征又可分為羅馬柱、梅花柱、扭紋柱、欄桿柱、雕刻柱，多棱柱以及單色柱和多色柱；按橫截面尺寸，又可分為等截面的等直徑柱、橫截面不相等的錐形柱和鼓形柱。與圓弧板的區(qū)別在于，圓弧板只是用來包裹裝飾柱體，是圓柱外表面的一部分；石柱則是實芯或空芯的整體圓柱或拼接圓柱。第一節(jié)普通圓柱加工技術一、普通圓柱的種類這里介紹的普通圓柱主要是指母線是直線、曲線，但橫截面是圓的等截面或不等截面的圓柱，如等直徑圓柱、錐形圓柱、兩頭直徑小于中間直徑的鼓形圓柱和欄桿柱等。普通圓柱的直徑和高度主要取決于荒料的尺寸，最小直徑一般為100MM，最大直徑小于等于2000MM；不論是整體的、還是部分的圓柱，其單體高度一般小于5000MM，但也有一些高度超過5000MM的特殊圓柱。標準的石柱包括柱礎、柱體和柱帽三個部分。二、普通圓柱的加工（一）圓柱的磨拋加工圓柱的磨拋一般在配有氣動或液壓加壓磨頭的車床上進行，磨頭上安裝的磨料可以快速更換，磨拋圓柱的磨料通常為圓環(huán)型，采用端面與圓柱接觸，線磨拋方式。如意大利OMAC公司圓柱加工車床磨拋圓柱有關示意圖。由于磨拋時的磨削力遠小于成型切割時的切削阻力，所以裝夾磨拋圓柱時，在床頭箱一端，只使用中心孔支承即可。視被磨拋石材材質不同，磨拋磨料的級配也有所區(qū)別。如加工花崗石時，可以使用5種粗細不同的磨料，加工大理石可以使用“種磨料。由于欄桿柱、花瓶等制品的輪廓線凹凸變化起伏大，使用上述圓環(huán)型磨料｛艮難磨拋加工，所以目前仍使用手動研磨異形回轉體的簡易磨拋設備，完成欄奸柱等制品的拋光加工。（二）端面切邊加工圓柱的拋光加工結束后，可以使用金剛石鋸片切割圓柱的兩個端面，使其長度尺寸達到成品尺寸要求。必須注意，切割后的端面與其軸線的夾角應該略小于90度，這樣在安裝時，接縫才能小而美觀。（三）清洗、檢驗及包裝加工好的圓柱，經(jīng)過清洗、檢驗、干燥后，可以包裝。圓柱的包裝分成兩個步驟，首先用厚度05MM的塑料薄膜將圓柱包封，然后放入木欄固定。包裝、運輸時一定要注意防止磕碰圓柱。

簡介：表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝的基本工藝。1材料、設備要求11暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。12各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。13各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。14石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。2主要機具21機具套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。22工具套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。23量具水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3作業(yè)條件31根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。32配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。33在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。4操作工藝工藝流程41管道預制加工1管道絲扣聯(lián)接A斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。→預留孔洞、埋件↓套管安裝安裝準備→→管道預制加工管道安裝卡架安裝↑→防腐處理表C13技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。B根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表112。管鉗適用范圍表表112適用范圍名稱規(guī)格公稱直徑MM英制對照管鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520202532505080801001234英寸341英寸1142英寸23英寸34英寸D管段調直將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。A在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。B管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。C管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。D對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃800℃火紅色時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。E配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。F鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。G管段調直時一般不允許損壞管材。2管道法蘭聯(lián)接A凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。B法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管冷水采用厚度3MM的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3MM的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3管道焊接A根據(jù)設計要求，工作壓力在01MPA以上的蒸汽管道、一般管徑在32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

簡介：新技術、新工藝、新技術、新設備應用申報審批表T1002編號工程名稱建設單位總承包單位分包單位四新名稱技術（性能）簡述擬用于工程的部位監(jiān)理（建設）單位經(jīng)我公司技術部門批準，擬在你單位的工程上采用，現(xiàn)報送有關資料（見附件），請研究審查并予以批復。（公章）（公章）總承包單位技術負責人分包單位技術負責人年月日年月日審查意見（公章）總監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）年月日新技術、新工藝、新技術、新設備應用申報審批表T1002編號工程名稱建設單位總承包單位分包單位四新名稱技術（性能）簡述擬用于工程的部位監(jiān)理（建設）單位經(jīng)我公司技術部門批準，擬在你單位的工程上采用，現(xiàn)報送有關資料（見附件），請研究審查并予以批復。（公章）（公章）總承包單位技術負責人分包單位技術負責人年月日年月日審查意見（公章）總監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）年月日

簡介：新技術、新設備、新材料、新工藝施工記錄T1001編號工程名稱建設單位總承包單位分包單位四新名稱技術（性能）簡述監(jiān)理（建設）單位批復通知文號工程使用部位工程量效果簡述四新應用施工記錄施工單位應用結論記錄人項目專業(yè)技術負責人項目經(jīng)理年月日年月日監(jiān)理（建設）單位意見專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位專業(yè)技術負責人）年月日監(jiān)理（建設）單位意見

簡介：信號工程通用信號工程通用施工工藝、技術標準施工工藝、技術標準2009112009111信號工程通用施工工信號工程通用施工工藝、技、技術標術標準為規(guī)范信號大、更、改工程施工標準，結合信號中修、維修及標準線建設的要求，特制定信號工程通用施工工藝、技術標準，望遵照執(zhí)行。10總體要求體要求101各種信號工程施工應符合設計文件及鐵路信號施工規(guī)范的要求，不得隨意降低施工標準；同時還應符合本標準、信號中修、維修及現(xiàn)行的強制性標準的要求。102室外各種箱盒應采用防盜型箱盒，其它設備應加裝防盜措施。11電纜電纜及隱蔽工程蔽工程111隱蔽工程施工應嚴格按照標準施工，尤其是各種電纜埋深、電纜過道深度必須符合施規(guī)、驗標及維規(guī)的有關規(guī)定。112電纜的埋設深度站內不得小于700MM，區(qū)間不得小于1200MM。電纜徑路應避開酸、堿、鹽聚集、石灰質、污水、土質松軟、和承受重壓可能發(fā)生大量坍塌危險的地帶。因地形限制，不能滿足埋設深度時必須用電纜槽進行防護，其埋設深度為電纜槽頂面距地面不小于400MM。113電纜徑路應盡量保持直線。如有彎曲時，電纜的允許彎曲半徑非鎧裝電纜應不小于電纜外徑的10倍；鎧裝電纜應不小于電纜外徑的15倍；內屏蔽電纜應不小于電纜外徑的20倍。

簡介：12新工藝、新技術、新材料應用和合理化建議121管理技術實行微機管理，采用我公司成熟的P3軟件管理系統(tǒng)，控制工程進度、材料采購及指導工程施工。122推廣應用環(huán)保技術、新工藝、新技術攪拌站采用機械上料，電子計量控制。采用MNC系列早強劑和防凍劑，進一步提高混凝土強度減少用水量。133合理化建議根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497規(guī)范規(guī)定，砌體砌筑冬期不宜使用加氣混凝土砌塊施工這一要求，建議改為空心磚。12新工藝、新技術、新材料應用和合理化建議121管理技術實行微機管理，采用我公司成熟的P3軟件管理系統(tǒng)，控制工程進度、材料采購及指導工程施工。122推廣應用環(huán)保技術、新工藝、新技術攪拌站采用機械上料，電子計量控制。采用MNC系列早強劑和防凍劑，進一步提高混凝土強度減少用水量。133合理化建議根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497規(guī)范規(guī)定，砌體砌筑冬期不宜使用加氣混凝土砌塊施工這一要求，建議改為空心磚。

簡介：1玻璃幕墻施工工藝及技術方案玻璃幕墻施工工藝及技術方案1、連接件安裝工藝及技術方案幕墻構件的現(xiàn)場施工方法和技術措施詳見附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導書11工藝流程說明工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設計變更。122熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。123尋準預埋鐵件預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。124對照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。126點焊在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。127驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2MM，水平誤差小于2MM，進深誤差小于3MM。128加焊正式固定對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。129驗收對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1210防腐預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；2、豎梁定位放線工藝及技術方案幕墻構件的現(xiàn)場施工方法和技術措施詳見附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導書21工藝流程說明熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。22基本操作說明221熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；（7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。2213檢查垂直度有（1）經(jīng)緯儀檢查法（2）水平輔助層定位點重合復檢法；（3）自由復檢法；①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。2214固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。2215至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。3、豎梁安裝工藝及技術方案幕墻構件的現(xiàn)場施工方法和技術措施詳見附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導書31工藝操作流程檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。32基本操作說明321檢查豎梁型號、規(guī)格安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除15MM變形縫）。322對號就位按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。323豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15MM的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。324豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1MM，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。4、橫梁安裝施工工藝及技術方案幕墻構件的現(xiàn)場施工方法和技術措施詳見附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導書41工藝操作流程施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。