簡介：工藝可靠性及其關(guān)鍵技術(shù)賈新章西安電子科技大學(xué)微電子所西安710071摘要在引入工藝可靠性基本概念的基礎(chǔ)上具體介紹相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)并指出工藝可靠性的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞可靠性SPC技術(shù)工藝控制中圖分類號TN406TN407文獻標識碼A文章編號1003353X200031305THETECHNOLOGYRELIABILITYTHERELATEDTECHNOLOGIESJIAXINZHANGINSTITATEOFMICROELECTRONICSXIDIANUNIVERSITYXIΠAN710071ABSTRACTTHISPAPERINTRODUCEDTHECONCEPTOFTHETECHNOLOGYRELIABILITYTHERELATEDTECHNOLOGIESTHEFUTURETRENDAREALSODESCRIBEDKEYWDSRELIABILITYSPCTECHNOLOGYTECHNOLOGYCONTROL1引言工藝可靠性是研究在IC工藝加工階段如何滿足IC產(chǎn)品的可靠性要求具體地說是通過分析IC可靠性與工藝過程的關(guān)系從可靠性角度確定對相應(yīng)工藝條件和工藝參數(shù)的要求并在不斷提高工藝水平和工序能力的基礎(chǔ)上加強工藝參數(shù)的監(jiān)測和工藝過程的統(tǒng)計控制以保證能持續(xù)地生產(chǎn)出高可靠的IC產(chǎn)品。特別是隨著可靠性水平向108～109器件小時發(fā)展就不能只依靠篩選和試驗來保證產(chǎn)品的可靠性而必須從設(shè)計和制造兩方面解決可靠性問題。通過可靠性設(shè)計使IC具有較高的潛在可靠性通過工藝可靠性使IC產(chǎn)品具有較高的固有可靠性。因此工藝可靠性是保證IC產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。IC可靠性對工藝的要求有時與IC特性參數(shù)對工藝的要求是矛盾的。在出現(xiàn)這種情況時確定工藝參數(shù)要求的原則應(yīng)該是在優(yōu)先保證可靠性的前提下兼顧特性參數(shù)的要求進行折衷協(xié)調(diào)處理。為了保證工藝可靠性要求的實現(xiàn)從IC生產(chǎn)涉及的主要環(huán)節(jié)考慮需從原材料、設(shè)備、工藝控制和環(huán)境等幾方面同時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。工藝可靠性涉及的主要技術(shù)包括工藝參數(shù)監(jiān)測、PPM、工序能力分析和6Ρ設(shè)計、SPC和工藝控制等技術(shù)。2工藝參數(shù)監(jiān)測技術(shù)211工藝參數(shù)監(jiān)測技術(shù)的類型按工藝參數(shù)采集的即時性可將工藝參數(shù)監(jiān)測技術(shù)分為4類。1原位測量指在某一工序的工藝過程中通過特定的傳感器等手段實時連續(xù)監(jiān)測加工過程中工藝參數(shù)的變化情況。在某些情況下可根據(jù)預(yù)先設(shè)置的某一工藝參數(shù)數(shù)值自動控制工藝的終止。2在線測量指某工序加工結(jié)束后立即進行測試以獲得能表征該工序加工結(jié)果的工藝參數(shù)例如摻雜工序用四探針測量方塊電阻。3芯片工藝結(jié)束后的測試例如在完成管芯工藝加工后通過專門設(shè)計的微電子測試圖結(jié)構(gòu)可以同時測量芯片加工過程中各主要工序的工藝參數(shù)。它所測量的實際上是經(jīng)管芯加工全過程后這些工藝參數(shù)的綜合結(jié)果。4離線測試和分析前面三種測量方法是與芯片的工藝過程同步進行的。為了獲得更充分的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)有時還需要在工藝加工以后進行離線測試和分析。最典型的分析技術(shù)是微分析即對器件中比最小尺寸還小一個數(shù)量級的微區(qū)的形貌、結(jié)構(gòu)、組分和微量雜質(zhì)進行分析和測試例如SEM31半導(dǎo)體技術(shù)2000年6月第25卷第3期力指數(shù)CPTUTL6ΡT6Ρ式中TU和TL分別為工藝參數(shù)規(guī)范的上限和下限T為工藝參數(shù)規(guī)范范圍。工序能力指數(shù)CP值直接反映出工藝成品率的高低因此就定量地表征了該工序滿足工藝規(guī)范要求的能力。在現(xiàn)實生產(chǎn)中工藝參數(shù)分布中心值Λ與工藝規(guī)范要求中心值TUTL2相重合的情況并不多見特別是在IC生產(chǎn)中采用閉環(huán)工藝控制的情況并不多大多為間接工藝控制工藝參數(shù)分布的中心值Λ與規(guī)范中心值偏移的程度一般為115Ρ大小。這時應(yīng)該按下式計算實際的工序能力指數(shù)CPKT6Ρ1KTUTL6Ρ1ΛTUTL2TUTL2通常將CP稱為潛在工序能力指數(shù)CPK稱為實際工序能力指數(shù)簡稱為工序能力指數(shù)。4126Ρ設(shè)計在以往的生產(chǎn)中一般要求參數(shù)規(guī)范范圍T對應(yīng)3Ρ這時CP1對應(yīng)工藝成品率為99173不合格品率為2700PPM。若考慮到工藝分布中心與參數(shù)規(guī)范中心偏移量為115Ρ則CPK015工藝成品率僅為93132即該工序的工藝不合格品率高達66810PPM。顯然遠遠不能滿足高可靠IC生產(chǎn)工藝的要求。若工藝參數(shù)規(guī)范范圍對應(yīng)于6Ρ即T12Ρ則CP2。即使規(guī)范中心值與參數(shù)分布均值偏離115Ρ實際工序能力指數(shù)仍達到CPK115對應(yīng)的工藝成品率高達99199966不合格品率僅為314PPM。根據(jù)上述分析在高成品率和高可靠性要求的驅(qū)使下80年代末以MOTOLA公司為代表的一些公司在微電路產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計中提出了6Ρ設(shè)計要求即要求參數(shù)規(guī)范范圍為6Ρ其中Ρ為相應(yīng)參數(shù)實際分布的標準偏差。顯然6Ρ設(shè)計要求綜合表征了設(shè)計水平和工藝水平。要達到這一目標一方面要從優(yōu)化設(shè)計入手使允許的參數(shù)規(guī)范范圍盡量寬另一方面要采用先進設(shè)備和新技術(shù)改進工藝質(zhì)量減小參數(shù)分散性使Ρ盡量小。通過兩方面努力使參數(shù)規(guī)范范圍能對應(yīng)6Ρ實現(xiàn)6Ρ設(shè)計的要求。5SPC技術(shù)從工藝可靠性角度考慮為了生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性高的IC一項必要的前提條件就是工藝過程必須處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。為此國際上從80年代中期開始在微電路生產(chǎn)中普遍采用了統(tǒng)計過程控制技術(shù)SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL并已成為保證VLSI產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的一項有效手段。511工藝受控概念在微電路生產(chǎn)中工藝起伏波動是絕對的不可避免的。從數(shù)理統(tǒng)計的角度考慮引起工藝起伏的原因可分兩類。一類是隨機原因。這類原因始終存在因此是不可避免的。原因作用的大小具有偶然、不確定性但其總體則遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律。如超聲鍵合中內(nèi)引線鍵合強度呈現(xiàn)正態(tài)分布變化就是隨機原因作用的結(jié)果。另一類是異常原因亦是可識別原因如過失誤差、設(shè)備剛維修后的狀態(tài)變化、原材料的改變等。在這類異常原因的作用下工藝起伏表現(xiàn)為工藝結(jié)果參數(shù)的突然異常大的變化或變化幅度雖然不大但變化呈現(xiàn)某種規(guī)律例如逐漸增大、減少的傾向或趨勢。異常原因只有在其存在時才會對過程起作用。若工藝中只存在由隨機原因引起的起伏不存在異常原因則稱工藝處于統(tǒng)計受控的狀態(tài)。需要指出工藝是否受控與工藝是否滿足規(guī)范要求是完全不同的兩個概念。工藝是否受控表示工藝運行的狀態(tài)是否正常。而工藝規(guī)范指產(chǎn)品加工過程中對工藝結(jié)果的要求。工藝滿足規(guī)范要求的程度用上節(jié)介紹的工序能力指數(shù)表示不應(yīng)將兩者混為一談。512統(tǒng)計過程控制SPCSPC的基本含義是利用數(shù)理統(tǒng)計分析理論將連續(xù)采集的大量工藝參數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成信息以確認、改善或糾正工藝過程特性保證產(chǎn)品質(zhì)量、成品率和可靠性。具體地說SPC技術(shù)是通過對工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進行定量的統(tǒng)計分析對工藝過程達到的能力水平以及是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)作出定量結(jié)論。當出現(xiàn)能力下降、工藝失控或有失控傾向時立即發(fā)出警報以便及時查找原因采取糾正措施使工藝過程一直處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。美國于1988年首先頒布了第一個SPC標準目前的最新版本是1995年5月10日擬定的標準“EIA557A統(tǒng)計過程控制體系”。我國也制訂了“電51半導(dǎo)體技術(shù)2000年6月第25卷第3期

簡介：新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用一、新技術(shù)的應(yīng)用針對本工程的重要性、特殊性，我公司將配備專人專機采用計算機輔助管理的方式對工程上的設(shè)計、施工中的各項管理、溝通進行輔助。1、設(shè)計角度1）現(xiàn)場設(shè)計節(jié)點細化可通過駐地設(shè)計師進行現(xiàn)場電腦繪制，及時準確地將具體節(jié)點的施工圖式及方案下發(fā)到班組長及技術(shù)施工人員手中，便于及時地開展細部施工。2）若存在設(shè)計變更也可及時進行針對性的處理，縮短時間。2、施工角度1）采用先進的項目管理軟件，針對本項目建立專門的項目管理平臺，從而有效的幫助管理層安排有效的生產(chǎn)計劃、工作安排、合理的資源調(diào)配及項目進程中的各個階段的進度分析和費用分析，并能管理項目中繁多的文件及文檔，使人員之間的交流和聯(lián)系更加及時、方便、準確，避免不必要的成本浪費，提高整個項目的可控性和透明度。2）采用便攜式手提電腦與數(shù)碼相機相結(jié)合及無線上網(wǎng)的方式，并通過平臺將工地現(xiàn)場情況及總體規(guī)劃上傳給公司總部，便于公司高層領(lǐng)導(dǎo)及高級工程師對施工中遇到的重點、難點，在第一時間進行協(xié)商解決，確保施工過程中的問題得到及時、有效的處理。3）采用上述相同的計算機輔助管理方式，對于施工現(xiàn)場臨時確定或變更的材料尺寸及時與材料供應(yīng)商進行溝通，保證材料加工的準確性。4）現(xiàn)場施工過程中，對于甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位、其他施工單位提出的問題及需協(xié)調(diào)的內(nèi)容，通過計算機輔助分門別類地整理，根據(jù)問題的輕重緩急逐一、有序地進行解決。二、新材料的應(yīng)用采用環(huán)保材料，采用環(huán)保技術(shù)，如木質(zhì)的防甲醛技術(shù)；地面天然石材的防輻射技術(shù)等。采用先進施工技術(shù)，并定期進行室內(nèi)環(huán)境檢測。甲醛（化學(xué)分子式HCHO；分子量3030），是一種無色，有刺激性氣味的氣體。易溶于水、醇和醚。因甲醛是氣態(tài)，故通常以水溶液形式出現(xiàn)。其中40的水溶液稱為福爾馬林，此溶液沸點為19℃。故在室溫時即易揮發(fā)。室內(nèi)空氣中的甲醛主要來源于各種膠粘劑、涂料、防水劑、化纖制品、貼墻紙、泡沫塑料等。各種人造板（刨花板、纖維板、膠合板）中由于使用了膠粘劑，因而可能向室內(nèi)空氣中較長時間地釋放甲醛。室內(nèi)空氣中的甲醛長期超標，對眼、鼻、支氣管等具有強烈的刺激作用，使人感到周身不適、頭痛、眩暈、惡心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新裝修的房間里幾乎是一種普遍現(xiàn)象。三、新工藝的應(yīng)用1）改變傳統(tǒng)小作坊的施工手段，采用大規(guī)模工廠化加工、現(xiàn)場裝配的施工方式。充分利用工廠設(shè)備先進、機械化加工、速度快、質(zhì)量高及產(chǎn)品誤差小、易于拼裝的特點，進行現(xiàn)場裝配的流水化施工。2）所有內(nèi)、外部裝飾的涂料，油漆均采用噴涂工藝，特殊部位在廠家進行高溫烤漆處理，并達到相關(guān)要求的優(yōu)良標準。3）地面石材鋪設(shè)前，應(yīng)首先將其拼好紋路，并在其干燥狀態(tài)下，六面均勻涂刷石材保護及防水劑。鋪設(shè)石材所用的砂子不允許采用海砂，以防泛堿發(fā)白，應(yīng)使用干凈的河砂進行鋪設(shè)，并在鋪設(shè)時嚴格控制砂漿含水平及密實度。嵌逢材料應(yīng)仔細檢查并摻入防水劑，以防止水份進入粘貼層?，F(xiàn)場留置施工逢，并注意防水處理。4）木材類產(chǎn)品先放置在特制的烘烤室內(nèi)，予以40℃烘烤，加速甲醛的釋放后，再投入使用。5）消除室內(nèi)空氣污染的最有效的方式就是通風(fēng)換氣，在室外空氣好的時候多開窗通風(fēng)，以利于室內(nèi)有害氣體的散發(fā)和排出。注意開窗通風(fēng)，請專業(yè)檢測部門檢測室內(nèi)空氣質(zhì)量。6）改進裝修施工工藝在施工過程中，通過工藝手段對建筑材料進行處理，以減少污染。如對人造木板的表面及端面采取有效地涂覆處理，可減少污染物向室內(nèi)空氣中揮發(fā)。對混凝土表面進行一定的處理，可以有效地抑制氡氣的擴散。7）空氣凈化劑將TI02與活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，從而使該建筑材料能吸收空氣中的污染物，然后通過紫外線激活TI02，利用這種光催化作用，將建筑物吸收的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

簡介：BGA封裝技術(shù)摘要本文簡述了BGA封裝產(chǎn)品的特點、結(jié)構(gòu)以及一些BGA產(chǎn)品的封裝工藝流程，對BGA封裝中芯片和基板兩種互連方法引線鍵合／倒裝焊鍵合進行了比較以及對幾種常規(guī)BGA封裝的成本／性能的比較，并介紹了BGA產(chǎn)品的可靠性。另外，還對開發(fā)我國BGA封裝技術(shù)提出了建議。關(guān)鍵詞BGA；結(jié)構(gòu)；基板；引線鍵合；倒裝焊鍵合中圖分類號TN30594文獻標識碼1引言在當今信息時代，隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，計算機、移動電話等產(chǎn)品日益普及。人們對電子產(chǎn)品的功能要求越來越多、對性能要求越來越強，而體積要求卻越來越小、重量要求越來越輕。這就促使電子產(chǎn)品向多功能、高性能和小型化、輕型化方向發(fā)展。為實現(xiàn)這一目標，IC芯片的特征尺寸就要越來越小，復(fù)雜程度不斷增加，于是，電路的I／O數(shù)就會越來越多，封裝的I／O密度就會不斷增加。為了適應(yīng)這一發(fā)展要求，一些先進的高密度封裝技術(shù)就應(yīng)運而生，BGA封裝技術(shù)就是其中之一。集成電路的封裝發(fā)展趨勢如圖1所示。從圖中可以看出，目前BGA封裝技術(shù)在小、輕、高性能封裝中占據(jù)主要地位。2提高了貼裝成品率，潛在地降低了成本。傳統(tǒng)的QFP、PLCC器件的引線腳均勻地分布在封裝體的四周，其引線腳的節(jié)距為127MM、10MM、08MM、065MM、05MM。當I／O數(shù)越來越多時，其節(jié)距就必須越來越小。而當節(jié)距04MM時，SMT設(shè)備的精度就難以滿足要求。加之引線腳極易變形，從而導(dǎo)致貼裝失效率增加。其BGA器件的焊料球是以陣列形式分布在基板的底部的，可排布較多的I／O數(shù)，其標準的焊球節(jié)距為15MM、127MM、10MM，細節(jié)距BGA印BGA，也稱為CSPBGA，當焊料球的節(jié)距10MM時，可將其歸為CSP封裝的節(jié)距為08MM、065MM、05MM，與現(xiàn)有的SMT工藝設(shè)備兼容，其貼裝失效率10PPM。3BGA的陣列焊球與基板的接觸面大、短，有利于散熱。4BGA陣列焊球的引腳很短，縮短了信號的傳輸路徑，減小了引線電感、電阻，因而可改善電路的性能。5明顯地改善了I／O端的共面性，極大地減小了組裝過程中因共面性差而引起的損耗。6BGA適用于MCM封裝，能夠?qū)崿F(xiàn)MCM的高密度、高性能。7BGA和～BGA都比細節(jié)距的腳形封裝的IC牢固可靠。3BGA封裝的類型、結(jié)構(gòu)

簡介：紅參粗加工工藝技術(shù)時間20110401人參人參加工的目的是純凈藥材、防止霉爛變質(zhì)、保持和提高藥效、便于貯存及應(yīng)用。人參的加工有粗加工和精加工之分。將鮮參經(jīng)清洗、干燥等工序加工成一般商品稱為粗加工，如紅參、生曬參、糖參、大力參等；對粗加工產(chǎn)品按市場需求再次加工的過程稱為精加工，如精制紅參、紅參片、紅參粉等。通過人參加工不斷研究和開發(fā)人參新產(chǎn)品，以充分發(fā)揮人參的藥用價值，滿足醫(yī)療保健事業(yè)的需要。紅參是商品人參的一個重要品種，其種類繁多，常見的粗加工品種有普通紅參、邊條紅參、全須紅參、紅參須。紅參蘆、紅參艼等；精加工品種有長白山紅參、新開河紅參、紅參片、紅參粉等。紅參粗加工工藝流程如下紅參粗加工工藝流程如下浸潤→清洗→刷參→分選→精洗→蒸制→晾曬→高溫烘干→打潮→下須→低浸潤→清洗→刷參→分選→精洗→蒸制→晾曬→高溫烘干→打潮→下須→低溫烘干→分級→包裝溫烘干→分級→包裝1、浸潤、浸潤浸潤方法有兩種。一是將鮮參根裝入竹筐內(nèi)，直接浸入清水中，時間約20－30MIN。此種方法浸潤均勻透徹，但浸潤時間較長，易損失參根內(nèi)含成分。第二種方法是噴淋浸潤，即將鮮參放在參簾上，厚度不超過20CM，水通過管道、噴嘴形成中雨量的人工雨，沖洗參根約5－10MIN。此種方法便于自動化作業(yè)。2、清洗、清洗用清水將參根上的泥土洗掉，生產(chǎn)規(guī)模較小的加工廠可采用人工清洗法，大型加工廠可采用滾筒式洗參機、高壓雨水狀噴淋沖洗式洗參機、超聲波洗參機等清洗。清洗工序主要技術(shù)要求是洗凈鮮參表面上的泥土、污物，保持參根、根須、蘆、艼等的完整性，并且不允許損傷鮮參外表皮。3、刷參、刷參經(jīng)清洗后，鮮參根上的泥土基本洗凈，但蘆碗、病疤和支根分叉處仍殘存1時間蒸制時間一般從上元氣開始計算到?；馂橹梗瑓㈨毢?～10年生大貨需3小時左右，6－7年生一等貨需170MIN，二等貨需160MIN，三等貨以下需150MIN。2溫度上屜蒸制時的溫度為80℃，從上元氣開始，溫度升至95－99℃，直到?；馂橹?，溫度應(yīng)保持在99C停火后，溫度逐漸下降，使參根慢慢冷卻到一定溫度，以防造成參根破裂。3火頭上元氣前用猛火，從上元氣開始到停火為止，用緩火保持溫度。不能隨便加火或撤火，以避免因溫度急劇上升或下降而造成參根破裂或熟化度欠佳。出屜出屜時，先將屜蓋打開，略停片刻再揭開屜布，小心取出參根，蘆頭向上傾斜單擺于曬參簾上，置于日光下晾曬。（2）蒸參機蒸制法采用蒸參機蒸制人參，溫度和蒸汽壓力可以自動控制，使用方便，工作效率較高，適用于大型加工廠。蒸參簾在蒸參機內(nèi)的擺放，應(yīng)有利于蒸汽對流傳導(dǎo)加熱的均勻性。一般是一層一層擺放，類似于砌墻，蒸參簾間距為2CM，層與層間隔1CM。擺好后，將最上層蒸參簾用潔凈棉布墊蓋上，以防蒸汽水流入蒸參簾內(nèi)。蒸制過程由升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓三個階段組成。升溫升壓過程主要由蒸參機大小、結(jié)構(gòu)確定，對紅參質(zhì)量影響不大。但是，從溫度升至80℃時起，達到恒溫的時間不能少于15MIN，也不能超過30MIN，否則會影響紅參質(zhì)量。恒溫恒壓過程，對紅參質(zhì)量有決定性影響。一般恒溫溫度為981℃，不宜超過100℃和低于96℃，恒壓過程一般應(yīng)比恒溫過程提前15MIN，即在升溫后期（約90℃）已開始進入恒壓階段。恒壓壓力約為200～400KPA。實驗證明，壓力波動范圍在50KPA之內(nèi)，對紅參質(zhì)量無不良影響。恒溫恒壓時間一般為150MIN。降溫降壓過程即溫度由98℃降至85C的過程。此過程要求十分緩慢，降溫速度一般不應(yīng)超過每分鐘L℃。機內(nèi)正壓力由400KPA降至0PA的時間不應(yīng)少于15MIN，降壓太快會造成參根破裂。當溫度降至80℃以下時，可以加快降溫速度，打開機門強迫降溫。蒸參機內(nèi)的蒸參水應(yīng)經(jīng)常更換，一般每蒸制2次更換一次新水。蒸參水的P小時值應(yīng)為7001，不能低于68，呈酸性的蒸參環(huán)境會破壞人參體內(nèi)內(nèi)含成分及降低紅參物理性狀指標。7、晾曬、晾曬

簡介：WWWBZFXWCOM

簡介：PAGE1,截至2012年底，全國水泥產(chǎn)量2212億噸，水泥產(chǎn)量世界第一。新型干法水泥生產(chǎn)線達1637條，新型干法水泥產(chǎn)能占到全國水泥總產(chǎn)量的90％以上。新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大,4000噸以上生產(chǎn)線總數(shù)占新型干法水泥生產(chǎn)線的比例5553。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)一般指生料磨采用立式輥磨系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)由五級余熱器系統(tǒng)、三檔回轉(zhuǎn)窯及第三代水平推動篦式冷卻機組成，水泥磨采用輥壓機加球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)或圈流磨系統(tǒng)。隨著新的節(jié)能技術(shù)和工藝的發(fā)展，粉磨設(shè)備大型化，生料輥壓機終粉磨技術(shù)及水泥輥磨終粉磨技術(shù)已成功投入使用。水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢是向低碳環(huán)保、節(jié)能減排、資源節(jié)約及協(xié)同處置廢棄物快速發(fā)展。,新型干法水泥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點,PAGE2,（一）、生料制備系統(tǒng)生料粉磨是水泥生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，生料粉磨主要型式球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機終粉磨，分別粉磨等。在立磨及輥壓機終粉磨等料床粉磨設(shè)備出現(xiàn)之前，原料磨多采用球磨系統(tǒng)，以中卸烘干磨使用最為廣泛。但由于管磨機能耗較高（系統(tǒng)電耗22KWH/T,生產(chǎn)線多數(shù)采用立磨系統(tǒng)（系統(tǒng)電耗1618KWH/T），而輥壓機（系統(tǒng)電耗1214KWH/T）節(jié)能效果優(yōu)于立磨，近年來得到了廣泛的使用。1、風(fēng)掃式管磨系統(tǒng)一般為單倉，入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，用氣力提升生料粉，然后入組合選粉機分選，粗料返回磨頭。熱氣從磨頭到磨尾，從卸料罩抽出，經(jīng)過組合選粉機和收塵器排入大氣。特點烘干能力較強，但粉磨效率偏低，能耗較高，目前生料粉磨較少使用，但隨著設(shè)備的大型化，煤磨系統(tǒng)多采用風(fēng)掃磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE3,2、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別在于入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，物料以機械方法排出，然后用提升機送入選粉機，粗料返回磨頭。該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，使用較少。3、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來講，是風(fēng)掃磨和尾卸提升磨相結(jié)合的產(chǎn)物；從粉磨作用來講，相當于二級圈流系統(tǒng)。喂入的物料經(jīng)烘干倉進入粗磨倉，從磨機中部卸出，由提升機送入選粉機。選粉機的回料大部分回入細磨倉，小部分回到粗磨倉。大部分熱風(fēng)從磨頭進，少部分從磨尾進。特點對原料適應(yīng)性強，易于操作和管理，維護工作量小，有較強的烘干能力強，在生料粉磨系統(tǒng)中使用較多。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE4,4、立磨系統(tǒng)物料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)裝置喂入磨內(nèi)，磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對物料進行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盤上，通過磨盤的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過擋料環(huán)并穿過噴嘴環(huán)進入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細顆粒進入選粉機的同時，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。通過選粉機的轉(zhuǎn)速來控制生料粉的細度，落到磨盤上的部分粗顆粒會通過噴嘴環(huán)進入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用厚床原理粉磨，電耗消耗較球磨系統(tǒng)降低1030，同時烘干能力增大，可烘干含1520水分的原料，入磨粒度可達到100150MM。立磨粉磨系統(tǒng)簡單，可靠性和運轉(zhuǎn)率較高，已得到了廣泛應(yīng)用。常用的立磨有萊歇磨（LM、阿托克斯磨（ATOX、伯力鳩斯磨（POYSIUS等,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE5,5、輥壓機終粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)由輥壓機、V型選粉機、動態(tài)選粉機組成。物料喂入V型選粉機，經(jīng)打散烘干后，經(jīng)提升機、穩(wěn)流倉喂入輥壓機輥壓后，輥壓后的物料經(jīng)提升機再進入V型選粉機進行分選，細粉由氣流帶入動態(tài)選粉機進行選粉，成品入生料庫，粗粉回輥壓機輥壓。輥壓機單位產(chǎn)品能耗較低，較立磨低23KWH/T,本部電耗低到約1113KWH，越來越多的生料系統(tǒng)采用了生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)。6、分別粉磨根據(jù)原料的不同特性，將鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料分別粉磨，控制不同細度，在降低生料電耗的同時，改善易燒性降低熟料燒成電耗。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE6,,（二）、燒成系統(tǒng)水泥煅燒的窯爐形式的發(fā)展歷程立窯、干法中空窯、濕法窯、半干法窯、預(yù)熱器窯（窯尾不帶分解爐）、預(yù)分解窯（窯尾帶分解爐）。新型干法水泥的核心技術(shù)是預(yù)分解技術(shù)。主要由多級預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機組成。1、預(yù)分解窯的優(yōu)點1）生料的預(yù)熱和分解分別在預(yù)熱器及分解爐中在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合迅速傳熱，傳熱面積大，傳熱效率高熱耗低。2）物料在入窯前已經(jīng)過預(yù)熱及分解，為窯的熱負荷通過了60以上的余量，熟料產(chǎn)量高，勞動生產(chǎn)率高。3）窯速高，物料煅燒傳熱效率高，受熱均勻性好，冷卻快，熟料質(zhì)量高。4）設(shè)備大型化、標準化，綜合利用余熱，收塵技術(shù)環(huán)保條件好。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE7,2、預(yù)分解窯的換熱物料及氣流走向生料由二級筒至一級筒管道喂入，隨上升氣流進入一級筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級筒、三級筒、四級筒、分解爐進行預(yù)熱及分解，分解率均達8595。最后由五級筒收集入窯。而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、混合室、五級筒、四級筒、三級筒、二級筒、一級筒與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由高溫風(fēng)機排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣進行助燃；供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入五級筒。在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差進行無焰燃燒的同時，進行高速傳熱過程，使生料粉迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表觀分解率可達到85～95，大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加。目前新型干法水泥生產(chǎn)線中，熟料煅燒預(yù)分解技術(shù)多采用DD型預(yù)分解系統(tǒng)和RSP型預(yù)分解系統(tǒng)以及衍生、改進的相應(yīng)爐型。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE8,3、煤粉制備系統(tǒng)從制備方式上來看，煤粉制備系統(tǒng)主要為風(fēng)掃烘干球磨機和立磨。31風(fēng)掃磨一般分為烘干倉、粗磨倉、細磨倉。原煤由磨頭喂料裝置進入磨頭烘干倉，經(jīng)烘干進入粗磨倉、細磨倉進行破碎、研磨后，進入動態(tài)選粉機進行分選，成品進入磨尾大布袋收塵器搜集后由螺旋輸送機分別送至窯頭和窯尾擁煤粉倉中儲存，煤粉倉中的煤粉經(jīng)計量稱計量后，由羅茨風(fēng)機送至窯頭及分解爐進行燃燒。不合格物料通過螺旋輸送機送至磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。32、立式煤磨工作原理與生料立磨工作原理相似。碎煤從磨機的中央落到磨盤上，旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運動至磨盤滾道上，通過磨輥進行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時進行，入磨熱風(fēng)將經(jīng)過碾磨的煤粉烘干并帶至上部的選粉機中進行分離，粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細粉送入煤磨脈噴收塵器。成品煤粉分別入兩個煤粉倉，經(jīng)煤粉計量系統(tǒng)，分別送入窯頭及窯尾。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE9,（三）、水泥粉磨系統(tǒng)1、按照工藝流程可分為開路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2、按照設(shè)備使用方式可分為球磨機粉磨系統(tǒng)、輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥壓機聯(lián)合粉磨、立磨粉磨系統(tǒng)等。目前，單獨的球磨機粉磨系統(tǒng)因電耗高在新建時已較少使用，已投入的系統(tǒng)多數(shù)進行了改造。輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)因系統(tǒng)產(chǎn)量相對偏低也使用較少。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)雖然系統(tǒng)電耗較低，但因產(chǎn)品顆粒形狀影響水泥的需水量，目前在國內(nèi)也使用較少。多數(shù)水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此過程輥壓機、V型選粉機、動態(tài)選粉機（或雙流體高效選粉機）、OSPER選粉、管磨等設(shè)備配套使用，系統(tǒng)粉磨效率、產(chǎn)量較高，配置形式靈活，可滿足生產(chǎn)及市場。輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種主要配置形式輥壓機開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機閉路半終粉磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE10,3、輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種形式31輥壓機開路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料喂入V型選粉機穩(wěn)流倉輥壓機輥壓，出輥壓機物料經(jīng)提升機進入V型選粉機，物料隨氣流進入旋風(fēng)筒或高濃度收塵器，進入磨內(nèi)研磨粉磨，出磨物料經(jīng)提升機入成品庫。此流程特點物料顆粒分布好，水泥和易性好。缺點對物料水分敏感，PC325水泥產(chǎn)量偏低。32輥壓機閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是雙閉路流程輥壓機、V型選粉機、循環(huán)風(fēng)機在磨前形成一個閉路系統(tǒng)，物料喂入V型選粉機穩(wěn)流倉輥壓機V型選粉機細粉進收塵或旋風(fēng)筒料入磨；出磨物料經(jīng)磨尾提升機高效選粉機細粉進收塵后，成品入庫，粗粉回磨。由于細粉能及時分選出來，減少了磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，因此，磨機產(chǎn)量能提高1030，電耗也降低1020。33輥壓機閉路磨半終粉磨系統(tǒng)與雙閉路系統(tǒng)不同物料經(jīng)提升機穩(wěn)流倉輥壓機入V型選粉機物料隨氣流進入雙流體高效選粉機分選，合格物料進入收塵器，進入成品庫，不合格物料回磨進行粉磨。出磨物料經(jīng)提升機喂入雙流體高效選粉再次分選。這其中，因出輥壓機的合格物料被分選后直接入成品，可增加2030產(chǎn)量,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE11,近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術(shù)和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故，造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的時間段是調(diào)試階段施工未結(jié)束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經(jīng)驗。點火階段操作不當引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。檢修階段交叉作業(yè)；搶時間；臨時雇傭人員等。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是高溫區(qū)段燒成系統(tǒng)，高空區(qū)段預(yù)熱器塔架、庫頂?shù)龋O(shè)備密集區(qū)段中控與現(xiàn)場的配合。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的人群及工種巡檢工；臨時工。,二、水泥生產(chǎn)中重點工藝安全環(huán)節(jié),PAGE12,對于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點工藝環(huán)節(jié)，主要有如下幾個方面1、點火升溫2、預(yù)熱器塌料3、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞4、篦冷機堆“雪人”“蠟燭”5、窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈6、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工7、窯內(nèi)結(jié)大球8、窯系統(tǒng)其他運行安全注意事項9、煤磨運行及檢修10、磨內(nèi)運行及檢修11、清庫、清倉作業(yè)下面，對新型干法窯生產(chǎn)中以上重點安全工藝環(huán)節(jié)進行梳理，對事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。,二、水泥生產(chǎn)中重點工藝安全環(huán)節(jié),PAGE13,（一）、點火升溫過程1、易產(chǎn)生不安全的工藝環(huán)節(jié)點火投料是臨時停窯及檢修后開窯的必須過程，也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。1）點火過程中操作不當，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點火初期常遇見回火，俗稱“打槍”。2）點火過程中，系統(tǒng)內(nèi)未燃燒煤粉富集到一定濃度就會發(fā)生爆燃；熄火后重新點火，也經(jīng)常遇到放炮爆燃。3）煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進行富集，溢出會使周圍人員產(chǎn)生CO中毒。4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會發(fā)生爆炸。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE14,2、點火升溫時的安全注意事項及安全措施1）窯點火時，人不要正面對住點火孔，且要戴上高溫手套及安全防護面罩，為防止點火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃氣體傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過長時間不著火時，要關(guān)閉油閥，暫停點火，查明原因后再點防止柴油揮發(fā)爆燃）。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。（回火發(fā)生燙傷事故）2）點火初期，窯內(nèi)溫度偏低時不能過早、過快增加喂煤量，如果發(fā)生“打槍”，窯盡快調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，調(diào)整不正常的燃燒狀態(tài)。3升溫期間防止系統(tǒng)負壓過大。有的操作員擔(dān)心點火過程中有CO出現(xiàn)，就加大尾排拉風(fēng)，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案列某廠窯尾收塵器燒損事故）4點火過程中，有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風(fēng)機開起來，如果用風(fēng)過大，熱量會被抽至篦冷機、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE15,5掌握使用的燃料特性，嚴防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（35以上）比揮發(fā)分低于25的煤更有易爆的危險。對于煤源經(jīng)常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應(yīng)明確。無煙煤因燃點高，燃燒速度慢，點火時更易發(fā)生不完全燃燒。當窯、爐內(nèi)溫度遠低于燃料的著火溫度時，最危險的隱患是加入的燃料過量而未燃燒，操作者卻認為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險較大，發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時，操作員應(yīng)盡快減煤、調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，直到黑煙消逝（案列分解爐內(nèi)煤粉爆燃，窯頭罩發(fā)生爆炸）。6）設(shè)在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中CO含量，該值大于1時應(yīng)當報警，大于2時應(yīng)該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關(guān)閉電源。7）升溫時如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風(fēng)的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止，人員應(yīng)撤離。（案列）。8）重新點火時，就要考慮窯內(nèi)會有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳氫化合物存在，它們是潛在爆炸的危險，應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機開啟一段時間，盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE16,（二）、預(yù)熱器塌料1、可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié)1）投料時，如果操作不當，預(yù)熱器系統(tǒng)聚集的料子會造成竄料，熱料竄出甚至?xí)案G前與篦冷機前的人員。2）運行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn)，操作調(diào)節(jié)幅度過大，使料量與風(fēng)量不匹配時易發(fā)生塌料事故。3）運行中，如撒料裝置效果不好，預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落、風(fēng)機失控丟轉(zhuǎn)等造成物料脈沖，有成團的物料就不容易被帶走，而直接進入下一級旋風(fēng)筒，造成塌料。4）下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)（竄風(fēng)），使物料在旋風(fēng)筒富集，當達到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。5）翻板閥不靈，當料累計存到一定程度或有外力作用時，生料直接通過旋風(fēng)筒或分解爐塌入窯內(nèi)。6）旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理，分解爐設(shè)計的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內(nèi)部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四級筒內(nèi)燃燒，造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴重時會出現(xiàn)堵料事故。預(yù)熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內(nèi)，窯頭地坑等處經(jīng)常有大量的料粉及熱氣流噴出，對設(shè)備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關(guān)注。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE17,2、預(yù)熱器塌料安全預(yù)防措施1）中控操作員用風(fēng)要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時，要根據(jù)預(yù)熱器各級負壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大小及持續(xù)時間。小股塌料可以不進行調(diào)整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風(fēng)。塌料結(jié)束后，中控操做員應(yīng)及時告知現(xiàn)場相關(guān)人員，恢復(fù)各項檢查、清理工作，正常運行。2操作中要有預(yù)判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時，中控操作人員應(yīng)及時告知現(xiàn)場巡檢人員，嚴禁窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留，暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位檢查、清理工作，待確認安全時方可恢復(fù)正常。（案列某廠地坑清料發(fā)生的事故）3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔）作業(yè)時，作業(yè)人員要觀察好當天的風(fēng)向和緊急撤離、避險通道或場所，發(fā)生塌料時，應(yīng)迅速從上風(fēng)向方向撤離至安全區(qū)域。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE18,4）應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調(diào)整閃動閥。運行中，發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象，巡檢人員進行檢查時，發(fā)生錐部負壓波動，或手摸錐部溫度較低時，因判斷該預(yù)熱器部位有存料，因與中控室、預(yù)熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位聯(lián)系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現(xiàn)場擺動閃動閥，或進行其他清理。切記不能在不通知的前提下進行盲目處理（案列某廠一級大塌料事故）。5）投料過程中，要注意拉風(fēng)及投料量的匹配，同時關(guān)注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時機，防止預(yù)熱器塌料或窯內(nèi)竄料的發(fā)生。6）投料過程中，檢查壓力、溫度等監(jiān)測儀表的準確。保證翻版閥動作靈活。（多數(shù)在一級、設(shè)計問題三級塌料）。7消除漏風(fēng)、減少物料內(nèi)循環(huán)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE19,（三、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞1、結(jié)皮現(xiàn)象及原因結(jié)皮部位及現(xiàn)象常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風(fēng)管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位?？s口部位結(jié)皮煙室負壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。斜坡及底部結(jié)皮三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。預(yù)熱器結(jié)皮原因1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好2火點后移，溫度過高；生料中有害成份（S、CL）高3煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料4窯尾密封不嚴，摻入冷風(fēng)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE20,（三、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞2、堵塞現(xiàn)象及原因1）堵塞現(xiàn)象預(yù)熱器錐體負壓急劇減小或下料管溫度減??；堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴重時往外冒火；窯內(nèi)物料減少，窯前溫度明顯提高。2）預(yù)熱器堵塞原因1）結(jié)皮性堵塞原因主要是窯尾溫度過高，窯尾漏風(fēng)嚴重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴重而導(dǎo)致堵塞。2）燒結(jié)性堵塞加煤量過多溫度倒掛，某級溫度過高在預(yù)熱器內(nèi)形成熟料燒結(jié)液相而發(fā)生堵塞（在五級下料管、五級預(yù)熱器錐部發(fā)生較多，無煙煤煅燒發(fā)生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數(shù)天時間。（某廠預(yù)熱器分解爐堵塞）,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE21,3）沉降性堵塞投料不及時，拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落。4）異物性堵塞預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料、內(nèi)筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內(nèi)筒掉落堵塞）3、結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施1）投料操作果斷，投料不及時，拉風(fēng)量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。2）儀表數(shù)值準確，嚴密觀察各級預(yù)熱器負壓及溫度變化。3）在易結(jié)皮部位使用空氣炮，在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。4）系統(tǒng)不正常時，必要時要止料檢查，不應(yīng)盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。5）防止煤的不完全燃燒；減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。6）工具掉落、內(nèi)筒脫落掉卡時，觀察翻板閥處動作是否異常，必要時止料處理。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE22,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,4、處理結(jié)皮、堵塞時安全操作要點1）捅堵時，要通知有關(guān)崗位注意安全，嚴禁在窯門和熟料拉鏈機地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好，確保處于負壓狀態(tài)，不得清堵部位有人時打空氣炮。（未聯(lián)系好打空氣炮的隱患）2）進行捅堵作業(yè)時，要穿戴好專用完好的防護用品，從高處的觀察孔觀察，確認物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風(fēng)口位置。3）處理堵塞時，從堵塞旋風(fēng)筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開，旋風(fēng)筒所有外部孔洞全部關(guān)閉。捅堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。（案列某廠五級預(yù)熱器清堵事故）5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉(zhuǎn)窯。6）進入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE23,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,7）對無煙煤使用企業(yè)，要特備關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。重點部位是分解爐錐部、三次風(fēng)管兩端、窯尾斜坡處，防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。（案列窯尾煤粉二次爆燃事故）8）一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理，嚴重時需使用高壓水槍。結(jié)皮燒結(jié)性堵塞最難處理，需要用風(fēng)鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對設(shè)備及人員危害較大。9）用壓縮空氣清堵時，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預(yù)熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業(yè)時，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風(fēng)，人站在上風(fēng)口，操作中可噴出的孔口盡量關(guān)閉。10）當用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風(fēng)暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內(nèi)注入一定的水量，并存于管內(nèi)。當鋼管插入物料一定深度后，將高壓風(fēng)開啟，借助風(fēng)的力量使冷水吹入高溫料內(nèi)，此時，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發(fā)力，將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度，不可過淺；將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE24,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,10）用高壓水槍處理結(jié)皮或堵塞時，必須是在伸入系統(tǒng)內(nèi)以后，才開高壓水，關(guān)閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外，千萬不能讓高壓水傷及人體。高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結(jié)皮時采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處；一種為手壓式，在處理較厚結(jié)皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準處理結(jié)皮的位置后，才能扳動開關(guān)，噴出的水壓較高，打下的結(jié)皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。11）清理堵塞時，平臺跑道要通暢，日常維修中可根據(jù)需架設(shè)部分平臺，防止清堵中熱料及反風(fēng)噴出時，人員避閃時發(fā)生高處墜落。（案列摔傷事故）12）捅堵結(jié)束后進行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE25,（四）、篦冷機堆“雪人”煤管頭結(jié)“蠟燭”1、現(xiàn)象1）一室篦下壓力增大，窯口及系統(tǒng)負壓增大。出篦冷機熟料溫度高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。3）窯前溫度提不起來，二、三次風(fēng)溫偏低，對產(chǎn)質(zhì)量影響較大。2、篦冷機堆雪人原因1）操作調(diào)整不當,用煤過多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高出窯熟料溫度高或含低熔點的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人2）配料不當，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走4）煤灰份高,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。5）定檢后，長時間烘窯，窯內(nèi)灰份大量沉積，液相量較多。6）竄生料也會形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機內(nèi)因氧氣密度大，溫度高，會產(chǎn)生二次燃燒，使熟料在篦冷機內(nèi)繼續(xù)進行反應(yīng)，導(dǎo)致細小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產(chǎn)生液相，在風(fēng)機無法吹透的情況下產(chǎn)生堆雪人現(xiàn)象。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE26,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,3、處理“雪人”時安全注意事項處理一般“雪人”時，可用篦冷機頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴重的“雪人”需要進入篦冷機時，注意以下幾點1）要穿戴好勞保防護用品，防止物料燙傷。2）?；鹬沽?，關(guān)閉篦冷機前端面空氣炮。篦冷機內(nèi)保持負壓狀態(tài)。檢查各級預(yù)熱器內(nèi)無存料，三次風(fēng)管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴綁扎，杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機將人燒傷。（案列某廠三次風(fēng)管存料傷人事故）3）使用風(fēng)鎬擊打“雪人”時，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對風(fēng)鎬氣管采取防護措施，防止高溫物料燙穿氣管，同時要注意風(fēng)鎬風(fēng)管接頭緊固性，防止風(fēng)管脫落導(dǎo)致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準處理部位后方可開啟設(shè)備，作業(yè)停止后，關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。5）“雪人”體積較大時，處理時隨時都有倒塌的可能，作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域，“雪人”倒塌后要及時撤離，避免人身傷害。6）需轉(zhuǎn)窯時，人和工具需撤離，防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE27,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,4、燃燒器頭部“蠟燭”處理出現(xiàn)“蠟燭”原因1燃燒器在窯內(nèi)位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結(jié)焦積聚；3）燃燒器設(shè)計、使用不當，煤粉燃燒效果差。人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項1）清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負壓狀態(tài)，防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。2）清理“蠟燭”時，不允許預(yù)熱器等處同時有清理堵塞作業(yè)，同時不能打空氣炮。3）“蠟燭”嚴重時，需止料、止火，然后作業(yè)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點安全環(huán)節(jié),PAGE28,（五）窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)

簡介：,煤氣凈化工藝與技術(shù),,,11煤氣凈化在煉焦生產(chǎn)中的意義與作用,煤是人類最早利用，而且目前仍然得到最廣泛利用的能源之一。人類利用煤炭資源主要有以下方法⑴燃燒將煤直接燃燒以獲得熱能，如用煤加熱食物、加熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電等。⑵氣化將煤控制在一定條件不完全燃燒以生產(chǎn)煤氣，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣等。⑶液化將煤在高溫高壓的條件下進行裂解和精制制取液體燃料，如汽油等。⑷干餾將煤在隔絕空氣條件下加熱使其分解，生產(chǎn)焦炭、煤氣和各種化工產(chǎn)品。焦炭和煤氣是鋼鐵生產(chǎn)、機械制造和化工合成工業(yè)的重要原料和燃料。從煤氣中回收的化合物主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭的綜合利用工業(yè)，在煤的各種利用方法中，煉焦工藝對煤的利用程度最高。煤在煉焦時，約有75左右變成焦炭，另外25左右則變成煤氣和化工產(chǎn)品。,返回,,12煉焦生產(chǎn)基本工藝,焦化生產(chǎn)一般由備煤、煉焦、煤氣凈化和生產(chǎn)輔助設(shè)施組成。備煤車間的任務(wù)是為焦爐制備符合煉焦用煤質(zhì)量要求的煤料。備煤車間一般由卸煤、貯煤、配煤、粉碎等工段及帶式輸送機等組成。有的焦化廠還有洗煤工段。煉焦車間是將煤加熱煉制成焦炭和煤氣。煉焦車間一般由煉焦、熄焦和篩焦（焦處理）工段組成。有的大型焦化廠還建有干熄焦裝置。煤氣凈化車間是將焦爐生產(chǎn)的粗煤氣進行凈化并回收化工產(chǎn)品。煤氣凈化車間一般由冷鼓、脫硫、脫氨、脫苯和污水處理等工段組成。生產(chǎn)輔助設(shè)施包括供水、供電、供汽及產(chǎn)品的檢化驗等。,,13焦化產(chǎn)品生成過程,將煤裝入焦爐炭化室后，在隔絕空氣的條件下對其進行加熱，在高溫作用下，煤質(zhì)逐步發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化。裝入煤在200℃以下蒸出表面水分，同時析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等氣體。隨著溫度的升高，煤開始軟化和熔融形成膠體狀物質(zhì)（稱為膠質(zhì)層），并分解產(chǎn)生氣體和液體。在600℃以前，從膠質(zhì)層中析出的蒸汽和氣體叫做初次分解產(chǎn)物，主要含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及初次焦油氣等，含氫量很低。溫度繼續(xù)升高，膠質(zhì)層開始固化形成半焦。揮發(fā)物從半焦中逸出，進一步分解形成新的產(chǎn)物，如氮與氫生成氨，硫與氫生成硫化氫，碳與氫則生成一系列的碳氫化合物及高溫焦油等。溫度繼續(xù)升高，隨著半焦中的揮發(fā)物不斷逸出，半焦則收縮并變成焦炭。通常情況下，炭化室中焦炭成熟的最終溫度為9501050℃，焦炭中殘余的揮發(fā)分含量為12。,,14焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率,煉焦生產(chǎn)過程中，焦炭與各種化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率是隨煉焦用煤的質(zhì)量和煉焦時各種工藝制度的變化而變化的，焦炭與化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率如下（對干煤）焦炭7578凈煤氣1519焦油2445化合水24粗苯0814氨025035硫化氫0105氰化氫005007吡啶類00150025,,15影響焦化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素,影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素主要是煉焦煤的質(zhì)量和焦爐操作的各項工藝制度。裝入炭化室的煉焦煤的質(zhì)量是決定各種產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的主要因素，其中煤料中揮發(fā)分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素對化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量的影響最大。配煤的揮發(fā)分高，焦油、粗苯以及煤氣的產(chǎn)率就高。煤料中含氧量高，煉焦過程中產(chǎn)生的化合水量就多，煉焦煤的含氮量一般在2左右。在煉焦過程中，60左右的氮殘存于焦炭中，1520的氮與氫反應(yīng)生成氨，其余部分則生成氰化氫、吡啶和其他含氮化合物。煤中硫的含量決定了煤氣和焦油中硫化物的含量，通常干煤含硫量在0512，其中2045轉(zhuǎn)入煤氣中，配合煤的揮發(fā)分越高，煉焦爐溫越高，轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就越多。煉焦煤氣的產(chǎn)率主要取決于煉焦煤料的揮發(fā)分，揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率就越大。,,15影響焦化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素,在煉焦煤料性質(zhì)穩(wěn)定的情況下，煉焦操作及加熱制度的變化對煉焦化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率也有一定的影響。通常情況下，煉焦爐溫越高，初次分解產(chǎn)物在與爐墻接觸時產(chǎn)生的二次裂解就越多，其結(jié)果是焦油中的酚類及中性油類的含量降低，而萘、蒽、瀝青和游離碳的含量增加，焦油的密度增大；當二次裂解溫度超過800℃時，在苯類產(chǎn)品中，甲苯、二甲苯等產(chǎn)率減少，苯產(chǎn)率增高。此外，炭化室爐頂空間溫度過高會造成煉焦化學(xué)產(chǎn)品的二次裂解加劇。若由于裝煤不滿而造成爐頂空間溫度在全過程中偏高，則會降低焦油、苯和氨的產(chǎn)率，并增加化合水和氰化物的產(chǎn)率，同時還會造成甲烷和烴類分解，使煤氣中的氫含量增加，煤氣的熱值下降。焦爐的壓力制度對煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率也產(chǎn)生一定的影響。炭化室內(nèi)的壓力大，增大了煤氣泄漏的可能，炭化室內(nèi)負壓則會吸入空氣，部分化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內(nèi)被燒掉，結(jié)果是煤氣的數(shù)量與質(zhì)量均會發(fā)生變化。,,16煤氣的組成,粗煤氣經(jīng)回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化后即為凈煤氣，其組成如下（體積）氫氣（H2）5459甲烷（CH4）2428一氧化碳（CO）57氮氣（N2）35二氧化碳（CO2）13烴類（CNHM）23氧氣（O2）0307凈焦爐煤氣的熱值為1758018420KJ/M3，密度為045048KG/M3,爆炸極限630,,17煤氣凈化與化工產(chǎn)品回收,粗煤氣含有各種雜質(zhì)，必須經(jīng)過凈化以后才可利用。根據(jù)煤氣用戶不同，煤氣凈化的程度也有一定的差異。一般來說，工業(yè)用煤氣的凈化程度要差一些，民用煤氣的凈化程度則要求較高。煤氣凈化的任務(wù)是冷卻煤氣，并回收煤氣中的焦油、氨、硫、苯等化工產(chǎn)品。煤氣凈化的過程一般包括冷卻、輸送、焦油分離、脫硫、脫氨、洗苯幾個工序，民用煤氣還要增加精脫萘和精脫硫。根據(jù)煤氣凈化工藝流程不同，煤氣凈化車間一般有冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨（或水洗氨）工段、粗苯工段、污水處理工段組成。煤氣凈化過程中回收的化工產(chǎn)品主要有焦油、粗苯、硫銨（或無水氨）和硫磺等。,,18化工產(chǎn)品精制,焦化廠化工產(chǎn)品精制主要是指焦油加工和粗苯精制。焦油加工的任務(wù)就是通過物理和化學(xué)手段將焦油中的各種組分分離出來輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等，這些粗產(chǎn)品經(jīng)過進一步加工后可得到苯酚、甲酚、二甲酚、純吡啶、甲基吡啶、喹啉、古馬隆樹脂、精萘、精咔唑、蒽醌、改質(zhì)瀝青、針狀焦等高附加值的產(chǎn)品。焦油加工的規(guī)模越大，加工的深度則越深，可提取的產(chǎn)品品種就越多。粗苯加工的任務(wù)是對粗苯進行加工純苯、甲苯、二甲苯和溶劑油等產(chǎn)品。焦爐煤氣制甲醇,,粗苯的精餾工藝,,,甲醇馳放氣苯加氫工藝,,焦油精制工藝,,19煤氣的資源化利用,焦爐煤氣的利用目前主要是作為燃料用于城市煤氣、工業(yè)窯爐、發(fā)電焦爐煤氣制甲醇焦爐煤氣二甲醚,,焦爐煤氣的利用和處理途徑,,甲醇馳放氣苯加氫工藝,,焦爐煤氣制甲醇工藝,,焦爐煤氣制取甲醇工藝路線,,2國內(nèi)常用的煤氣凈化基本流程,煤氣凈化系統(tǒng)通常由冷凝鼓風(fēng)裝置、脫硫脫氰裝置、脫氨裝置和脫苯裝置等工序組成。不同的煤氣凈化工藝流程主要表現(xiàn)在脫硫和脫氨工藝方案的選擇上。應(yīng)用于焦化行業(yè)的脫氨工藝主要有水洗氨蒸氨濃氨水工藝、水洗氨蒸氨氨分解工藝、冷法無水氨工藝、熱法無水氨工藝、半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝、半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝、間接法飽和器硫銨工藝和酸洗法硫銨工藝。脫硫工藝主要有干法脫硫和濕法脫硫兩種。濕法脫硫工藝有濕式氧化工藝和濕式吸收工藝兩種。濕式氧化脫硫工藝有以氨為堿源的TH法（TAKAHAX法脫硫脫氰和HIROHAX法廢液處理工藝）、以氨為堿源的FRC法（FUMAKSRHODACS法脫硫脫氰和COMPACS法廢液焚燒、干接觸法制取濃硫酸工藝）、以氨為堿源的HPF法和以鈉為堿源的ADA法等，濕式吸收脫硫工藝有索爾菲班法（單乙醇胺法）和AS法（氨硫聯(lián)合洗滌法）。目前我國已經(jīng)建成的焦化工程中，上述的脫氨和脫硫工藝均有采用。焦爐大型化、煤氣凈化裝置大型化、設(shè)備大型化、凈化工藝技術(shù)多樣化、產(chǎn)品品種多樣化是技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。我國目前在大中型焦化廠生產(chǎn)運行的煤氣凈化技術(shù)約計十余種，在此就幾種主要的工藝技術(shù)簡單介紹如下,返回,,1）第一種煤氣凈化工藝流程TH法脫硫酸洗法硫銨此流程脫硫采用以煤氣中的氨為堿源，14萘醌二磺酸鈉為催化劑的氧化法脫硫脫氰工藝。在吸收塔用循環(huán)脫硫液洗滌吸收煤氣中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循環(huán)脫硫液送再生塔用壓縮空氣進行再生，再生的循環(huán)脫硫液送回吸收塔頂部循環(huán)噴灑，一部分循環(huán)脫硫液送入HIROHAX法廢液處理部分。廢液處理部分采用高溫（273℃）高壓（75MPA）濕式氧化法將廢液中的NH42S2O3及NH4SCN轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸作為母液送往硫銨裝置。酸洗法硫銨即無飽和器法生產(chǎn)硫銨。它分為氨的吸收、蒸發(fā)結(jié)晶和分離干燥。凈化后煤氣指標為H2S≤02G/M3，NH3≤01G/M3。2）第二種煤氣凈化工藝流程FRC法脫硫冷法無水氨此流程脫硫是以煤氣中的氨為堿源，以苦味酸為催化劑的濕式氧化法脫硫。脫硫廢液與分離的硫磺一起送往制酸裝置制酸。冷法無水氨工藝是用磷銨溶液洗滌煤氣，吸收煤氣中氨后的磷銨溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后成為濃氨水，濃氨水再送精餾塔用蒸汽進行精餾，塔頂精餾出的無水氨氣經(jīng)冷凝后，得到無水氨產(chǎn)品。凈化后煤氣指標為H2S≤002G/M3，NH3≤01G/M3。,,3）第三種煤氣凈化工藝流程冷法無水氨索爾菲班法此流程脫硫是使用弱堿性的單乙醇氨（簡稱MEA）水溶液直接吸收煤氣中的H2S和HCN，屬于濕式吸收法。索爾菲班法脫硫產(chǎn)品為含H2S和HCN的酸性氣體，它可以經(jīng)克勞斯爐生產(chǎn)元素硫，也可以用接觸法生產(chǎn)硫酸。凈化后煤氣指標為H2S≤02G/M3，NH3≤01G/M3。4）第四、五、六種煤氣凈化工藝流程AS法（氨硫聯(lián)合洗滌法）氨硫循環(huán)洗滌脫硫是一種NH3和H2S聯(lián)合處理工藝，該法以煤氣中的NH3為堿源，在洗氨的同時脫除H2S和HCN。屬于典型的濕式吸收法脫硫。脫硫塔設(shè)在洗氨塔之前。AS法脫硫一般由氨硫循環(huán)洗滌、脫酸蒸氨和氨分解硫回收組成，從脫酸塔頂蒸出的含H2S的酸性氣體采用克勞斯裝置生產(chǎn)元素硫。AS法脫硫系統(tǒng)從脫酸塔頂蒸出的含H2S的酸性氣體，也可以采用接觸法生產(chǎn)硫酸；從蒸氨塔頂蒸出的氨汽可用來生產(chǎn)硫銨即通常所謂的間接法生產(chǎn)硫銨，也可生產(chǎn)無水氨即熱法弗薩姆法生產(chǎn)無水氨或進行氨分解。氨硫循環(huán)洗滌有正壓操作和負壓操作之分，風(fēng)機設(shè)置在脫硫洗氨之前的為正壓流程，風(fēng)機設(shè)置在洗苯之后的為負壓流程。凈化后煤氣指標為H2S≤05G/M3，NH3≤01G/M3。,,5）第七種煤氣凈化工藝流程HPF脫硫半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝此流程組合，是國內(nèi)普遍采用的流程。HPF脫硫是我國科技人員不斷總結(jié)國內(nèi)外已有的脫硫方法，自行研制開發(fā)的以焦爐煤氣中的氨為堿源，采用HPF新型高效復(fù)合催化劑從焦爐煤氣中脫除H2S和HCN的新工藝。HPF脫硫工藝的脫硫流程與ADA法脫硫基本相似，采用的催化劑HPF為復(fù)合催化劑，它是以氨為堿源液相催化氧化脫硫新工藝，與其它催化劑相比，它對脫硫和再生過程均有催化作用（脫硫過程為全過程控制）。因此，HPF較其它催化劑相比具有較高的活性和較好的流動性。HPF脫硫的廢液回兌到煉焦煤中，大大簡化廢液處理的工藝流程，是一種簡單可行且經(jīng)濟的脫硫廢液處理方法。噴淋式飽和器是煤氣經(jīng)過預(yù)熱器后進入飽和器的上段，然后分成兩股沿飽和器水平方向流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸的母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，兩股煤氣匯合后從切線方向進入飽和器中心的旋風(fēng)分離部分，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開到下一個工序。噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室，噴淋式飽和器的上段和下段以降液管連通。此流程組合不僅技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化，而且具有工藝流程短、技術(shù)成熟先進、生產(chǎn)費用低、操作管理方便、工程投資低、占地面積小和環(huán)保措施好等特點。凈化后煤氣指標為H2S≤02G/M3，NH3≤005G/M3。,,6）第八種煤氣凈化工藝流程HPF脫硫水洗氨、蒸氨、氨分解工藝此流程組合，也是國內(nèi)普遍采用的流程。若硫銨沒有銷路，可采用此流程組合。這個流程組合是我國焦化工作者在消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種工藝流程。此工藝是用蒸氨廢水或軟水洗滌煤氣，吸收煤氣中氨的富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂?shù)陌逼?jīng)分縮后送氨分解爐，氨汽中的氨在高溫和催化劑的作用下分解為氫氣和氮氣。氨分解尾氣返回初冷前吸煤氣管道，蒸氨塔底的蒸氨廢水部分經(jīng)冷卻返回洗氨，其余送生化處理站處理。凈化后煤氣指標為H2S≤02G/M3，NH3≤01G/M3。,,31煤氣的初步冷卻,311煤氣初步冷卻的作用從炭化室導(dǎo)出的荒煤氣溫度達650700℃,必須冷卻，其目的有以下幾點防止在荒煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品發(fā)生裂解。有利于回收荒煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品。減輕回收工序管道和設(shè)備的堵塞和腐蝕。降低輸送煤氣的管道和設(shè)備尺寸，特別是降低鼓風(fēng)機的負荷及能量消耗。安全合理地輸送煤氣。煤氣的初步冷卻分為集氣管冷卻和初冷器冷卻兩個步驟。,返回,,412煤氣在集氣管中的冷卻煤氣在橋管和集氣管內(nèi)的冷卻，是用循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑進行的。當細霧狀的氨水與煤氣充分接觸時，高溫煤氣放出大量顯熱，使氨水霧滴迅速升溫和汽化，將煤氣溫度降到8085℃。在上述過程中，煤氣放出的總熱量分配氨水由7075℃升高到7580℃占1015氨水蒸發(fā)23占循環(huán)氨水量占7580集氣管表面散熱占10煤氣在集氣管中的冷卻使焦油約有5060被冷凝下來，部分焦油與煤塵和焦炭?；煸谝黄饦?gòu)成焦油渣,412煤氣在集氣管中的冷卻,,312煤氣在集氣管中的冷卻,影響煤氣在集氣管冷卻效果的因素主要有以下幾點1氨水噴嘴噴灑效果氨水噴灑的霧化程度高，可形成足夠的蒸發(fā)面積，氨水蒸發(fā)量較大，煤氣冷卻效果好。為此集氣管噴灑壓力不應(yīng)低于02MPA，循環(huán)氨水不應(yīng)含有焦油和焦油渣，以防堵塞噴嘴。2循環(huán)氨水量一般規(guī)定對于單集氣管，56M3/T干煤，對于雙集氣管68M3/T干煤。3采用7075℃熱循環(huán)氨水噴灑熱氨水噴灑有利于氨水蒸發(fā)，強化煤氣冷卻效果。另外也不能導(dǎo)致集氣管底部冷卻太劇烈，使得冷凝的焦油黏度增大，造成堵塞。再也有中和焦油酸保護管道的作用，同時具有潤滑性，便于焦油的流動。,,313煤氣在初冷器中的冷卻,313煤氣在初冷器中的冷卻煤氣在集氣管內(nèi)冷卻后，溫度仍相當高，且還含有大量的焦油氣和水汽。為了便于輸送，減少鼓風(fēng)機的動力消耗和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，煤氣須在初冷器中進一步冷卻到2535℃（立管式初冷器）或2122℃（橫管式初冷器）。煤氣在初冷器中的冷卻是利用冷卻水與熱煤氣間接換熱的方式進行的。在初冷器中發(fā)生煤氣中的水蒸汽和焦油氣的冷凝，煤氣中萘溶于焦油中，煤氣中的氨、二氧化碳、硫化氫和氰化氫溶于水中，這些統(tǒng)稱作冷凝液，從初冷器下部排出。,,313煤氣在初冷器中的冷卻,影響煤氣在初冷器冷卻效果的因素有以下幾點冷卻水量、水溫和水質(zhì)冷卻水的水質(zhì)對煤氣的冷卻效果也有很大影響。為減緩在冷卻水管內(nèi)壁結(jié)垢，控制冷卻器出水的水溫小于45℃，對循環(huán)冷卻水進行水質(zhì)處理。,,初冷器煤氣通道阻力初冷器阻力大小，反映了冷卻水管外壁沉積物的多少。沉積物主要是萘和焦油，是煤氣向冷卻水傳熱過程的阻力，影響煤氣的冷卻效果。為此各廠對初冷器阻力都有規(guī)定。初冷器殼程的清掃有兩種方法，即蒸汽清掃法和熱氨水清掃法。,313煤氣在初冷器中的冷卻,,314煤氣初冷的工藝流程,314煤氣初冷的工藝流程來自焦爐的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至2122℃。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油霧后，再由煤氣鼓風(fēng)機壓送至下一個工段,,314煤氣初冷的工藝流程,為了保證初冷器的冷卻效果，在上段和下段連續(xù)噴灑焦油氨水混合液，在其頂部用熱氨水不定期進行沖洗，以清除管壁上沉積的焦油和萘等雜質(zhì)。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段進行噴灑，多余部分送到機械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，加兌一定量焦油和氨水后，用泵將其送入初冷器下段進行噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。,,314煤氣初冷的工藝流程,由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油與焦油渣的沉降分離，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。,,315循環(huán)氨水與剩余氨水循環(huán)氨水是從焦爐煤氣初冷系統(tǒng)冷凝下來后又送回焦爐集氣管用以噴灑冷卻荒煤氣的氨水。裝爐煤水分約占干煤量10和化合水約占干煤量24是循環(huán)氨水的來源。其中大部分閉路循環(huán)于焦爐橋管和集氣管，依次經(jīng)煤氣主管、氣液分離器、焦油氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽和循環(huán)氨水泵，再到焦爐橋管和集氣管。剩余氨水是配煤水和化合水以水蒸汽的形式隨荒煤氣一起逸出炭化室，經(jīng)初冷系統(tǒng)冷凝下來后，除補充氨水少量損失和煤氣帶走外，其余部分則為剩余氨水。剩余氨水需脫氨處理。,,圖31煤氣初冷工藝流程1氣液分離器；2橫管初冷器；3電捕焦油器；4煤氣鼓風(fēng)機；5機械化氨水澄清槽；6焦油分離器；7除焦油器；8循環(huán)氨水泵；9上段冷凝液泵；10下段冷凝液泵；11上段冷凝液槽；12下段冷凝液槽；13上段煤氣水封槽；14下段煤氣水封槽；15循環(huán)氨水槽；16剩余氨水槽；17剩余氨水泵；18焦油泵,,圖32煤氣初冷工藝流程1氣液分離器；2橫管初冷器；3電捕焦油器；4煤氣鼓風(fēng)機；5焦油渣分離箱；6焦油氨水分離槽；7焦油中間槽；8循環(huán)氨水泵；9上段冷凝液泵；10下段冷凝液泵；11上段冷凝液槽；12下段冷凝液槽；13上段煤氣水封槽；14下段煤氣水封槽；15焦油渣泵；16剩余氨水槽；17剩余氨水泵；18焦油泵；19液位調(diào)節(jié)器；20焦油渣小車,,316煤焦油的回收荒煤氣中的焦油氣約5060在集氣管中被冷凝下來，其余在初冷器中被冷凝下來。在集氣管中冷凝下來的焦油，由于密度高，黏度大，含焦油渣多，故稱重質(zhì)焦油。在初冷器中冷凝下來的焦油，由于密度低，黏度小，含焦油渣少，故稱輕質(zhì)焦油。在集氣管中冷凝下來的氨水，含固定銨鹽如氯化銨、硫酸銨和硫氰化銨等高，含揮發(fā)性銨鹽如硫化銨、氰化銨和碳酸銨等低，這必然導(dǎo)致集氣管中冷凝的焦油含固定銨鹽高，初冷器冷凝下來的焦油含固定銨鹽低。為了使焦油與氨水分離的好，希望焦油黏度小，固定銨鹽含量低，為了使焦油與焦油渣分離的好，希望焦油密度低，因此，多采用重質(zhì)焦油和輕質(zhì)焦油混合分離的方法。圖31所示即為混合分離流程，集氣管和初冷器的冷凝液都進入機械化氨水澄清槽，在此分離出的脫水脫渣焦油再進入焦油分離器進一步脫渣。另外，電捕焦油器和鼓風(fēng)機等回收下來的焦油也全部進入焦油氨水澄清槽。,,圖33氣液分離器圖34橫管式煤氣初冷器,317煤氣冷卻的主要設(shè)備3171氣液分離器使煤氣與冷凝液分離的設(shè)備。見圖33。,,3172橫管式初冷器橫管式初冷器具有直立長方體形的外殼，冷卻水管與水平面成30角橫向配置。見圖34。管板外側(cè)管箱與冷卻水管相連，構(gòu)成冷卻水通道，分兩段供水，即供低溫水和循環(huán)水。煤氣自上而下通過初冷器。在初冷器殼程設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的焦油和萘，同時還可以從煤氣中吸收一部分萘。橫管冷卻器用573MM的鋼管，管徑小，水的流速可達0507M/S。且冷卻水管在冷卻器斷面上水平密集布設(shè)，使與之成錯流的煤氣產(chǎn)生強烈湍動，冷卻效果好，煤氣可冷卻到約21℃。,,3173焦油氨水分離設(shè)施利用重力沉降原理分離煤焦油、氨水和焦油渣的設(shè)備。常用的有機械化氨水澄清槽和焦油氨水分離槽。1機械化氨水澄清槽槽體截面有船形和矩形。從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器壓出。焦油液位由液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，以保證焦油有足夠的分離時間。焦油層厚一般為1315M的部位應(yīng)在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定其黏度。焦油渣由槽底刮板輸送機經(jīng)槽的頭部斜面上端刮出。焦油渣經(jīng)過氨水層時被洗去焦油，露出水面后澄干水。刮板線速度為174135M/H,速度過高易帶出焦油和氨水。也有將液位調(diào)節(jié)器設(shè)置在機械化氨水澄清槽里面的，這樣可以防止焦油因溫度降低，黏度增大，流動性變差。,,機械化氨水澄清槽,,3174冷凝液水封槽冷凝液水封槽是排出設(shè)備中的冷凝液，而又能防止空氣涌入或煤氣泄出的設(shè)備。對于鼓風(fēng)機前的初冷器水封槽，由于處于負壓狀態(tài)，水封高度是指水封槽冷凝液排出管液面至煤氣設(shè)備內(nèi)冷凝液出口液面之間的距離。由于大氣壓高于煤氣系統(tǒng)中的壓力，冷凝液面就會高出水封槽液面，其高度取決于煤氣吸力。水封高度必須大于可能產(chǎn)生的最大吸力。否則，冷凝液水封槽中的冷凝液就會抽空，使空氣吸入煤氣系統(tǒng)而發(fā)生事故。另外，水封槽還設(shè)有蒸汽管供加熱或清掃用。,,32煤氣的輸送,321煤氣輸送系統(tǒng)設(shè)置鼓風(fēng)機的作用從焦爐炭化室出來的煤氣，經(jīng)集氣管、吸氣管、電捕焦油器、回收氨、苯和硫化氫系統(tǒng)的一系列設(shè)備，然后送至貯罐或用戶。在這一過程中煤氣要克服管道和各種設(shè)備的阻力，并要具有足夠的剩余壓頭，才能到達用戶的地點。另外，為了使焦爐內(nèi)的荒煤氣按規(guī)定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力。綜上，在煤氣輸送系統(tǒng)中必須設(shè)置鼓風(fēng)機。另外，鼓風(fēng)機在運行時也有清除焦油的作用。鼓風(fēng)機在焦化廠具有重要地位，人們把它稱作焦化廠的“心臟”。,,32煤氣的輸送,1鼓風(fēng)機位置設(shè)置的原則煤氣吸入的體積盡可能的小風(fēng)機前的設(shè)備和管道盡可能的少2鼓風(fēng)機的類型離心式的鼓風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機,,圖310離心式鼓風(fēng)機,,,3221離心式鼓風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)離心式鼓風(fēng)機主要由機身、轉(zhuǎn)子組件、密封裝置、軸承、聯(lián)軸器、潤滑系統(tǒng)及其它輔助零部件等組成。,,離心式鼓風(fēng)機的工作原理單級離心式鼓風(fēng)機的工作原理示意見圖311。當電動機帶動主軸及葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，氣體由進氣口吸入機殼進入葉輪，并隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被從葉輪中甩出，進入機殼內(nèi)蝸室和擴壓管，由于擴壓管內(nèi)通道截面積漸漸增大，因此，氣體的一部分動能變?yōu)殪o壓能，壓力升高，最后由出氣口排出。與此同時葉輪入口處由于氣體被甩出而產(chǎn)生局部負壓，氣體在外界壓力作用下，從進氣口不斷地被吸入機內(nèi)。,,煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮后溫度要升高15～20℃。離心式鼓風(fēng)機的性能離心式鼓風(fēng)機在一定轉(zhuǎn)數(shù)下的生產(chǎn)能力Q與總壓頭H之間有一定的關(guān)系，可用圖312所示的QH特性曲線來表示。由圖可見，曲線有一最高點B，相應(yīng)于B點壓頭最高壓頭的輸送量稱為臨界輸送量。鼓風(fēng)機不允許在B點的左側(cè)范圍內(nèi)操作，因在此范圍內(nèi)鼓風(fēng)機輸送量波動，并會發(fā)生振動，產(chǎn)生“飛動”現(xiàn)象。只有在B點右側(cè)延伸的特性曲線范圍內(nèi)操作才是穩(wěn)定的。運行鼓風(fēng)機的總壓頭系指機后壓力（正壓）與機前壓力（負壓）之差，其值與化產(chǎn)回收系統(tǒng)采用的工藝流程有關(guān),,,,鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)1用鼓風(fēng)機煤氣進出口開閉器調(diào)節(jié)此法鼓風(fēng)機的功率消耗和煤氣升溫增大，另外也容易產(chǎn)生滲漏。2用鼓風(fēng)機進出口交通管調(diào)節(jié)此法也稱“小循環(huán)”調(diào)節(jié)，一部分煤氣經(jīng)重復(fù)壓縮，無疑鼓風(fēng)機的功率消耗和煤氣溫升也要增大。3“大循環(huán)”調(diào)節(jié)即將鼓風(fēng)機壓出的煤氣部分地送到初冷器前的煤氣管道中，經(jīng)過冷卻后，再回到鼓風(fēng)機。一般當煤氣量為鼓風(fēng)機額定能力的1/41/3時，就需采用“大循環(huán)”的措施。顯然，“大循環(huán)”可解決煤氣升溫過高的問題，但要增加鼓風(fēng)機的能量消耗和初冷器的負荷。4用透平機拖動鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)此法調(diào)節(jié)范圍有限。5采用帶液力偶合器的電動煤氣鼓風(fēng)機根據(jù)煤氣量實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍在2097。此法鼓風(fēng)機啟動方便，調(diào)節(jié)靈活，高效節(jié)能。（6）采用變頻調(diào)速電機此法調(diào)節(jié)方便簡單。,,3222羅茨鼓風(fēng)機1羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機主要由機殼、軸、傳動齒輪及一對斷面呈“∞”形的轉(zhuǎn)子組成，如圖413所示。在一個長圓形的機殼內(nèi)，兩個轉(zhuǎn)子分別固定在流動軸承和止推軸承的相互平行的主動軸和從動軸上；機殼外的兩軸端裝有相同的嚙合齒輪；主動軸通過聯(lián)軸器或皮帶輪與電動機相連。兩個轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼之間分別留有04MM和03MM的間隙，以使轉(zhuǎn)子既能自由轉(zhuǎn)動，又不過多地漏氣。為防止軸與機殼之間的縫隙產(chǎn)生泄漏，此處還裝有軸封裝置。為了安全起見，鼓風(fēng)機的出口安裝有緩沖器穩(wěn)壓柜與安全閥。,,,2羅茨鼓風(fēng)機的工作原理對于風(fēng)口是上下安置的羅茨鼓風(fēng)機，安裝時，最好使氣體從上面進入，下面排出，這樣，由于下部出口氣體壓力較大，可以抵銷一部分轉(zhuǎn)子的自重，減輕軸承所承受的壓力。3羅茨鼓

簡介：新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工工藝新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工工藝遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標書工期，質(zhì)量和降低成本。一、從技術(shù)上保證進度一、從技術(shù)上保證進度1、由項目部總工程師全面負責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2、實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進行施工。4、實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認真做業(yè)，在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃如三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃如下下（一）、新技術(shù)應(yīng)用一）、新技術(shù)應(yīng)用1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對屋面基層質(zhì)量的檢驗與驗收。（二）、新工藝應(yīng)用二）、新工藝應(yīng)用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。

簡介：點擊查看更多jct 2385-2016 石材復(fù)合板工藝技術(shù)規(guī)范精彩內(nèi)容。

簡介：稻香湖污水處理廠一期工程稻香湖污水處理廠一期工程單機及聯(lián)動試運行單機及聯(lián)動試運行調(diào)試方案設(shè)計單位設(shè)計單位中國市政工程東北設(shè)計研究總院中國市政工程東北設(shè)計研究總院建設(shè)單位建設(shè)單位北控水務(wù)集團有限公司北控水務(wù)集團有限公司監(jiān)理單位監(jiān)理單位北京和平誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司北京和平誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位施工單位中建三局集團有限公司中建三局集團有限公司編制人人譚戈工藝技術(shù)污水處理廠單機及聯(lián)動試運行方案DOC94頁DOC及聯(lián)動試運行調(diào)試方案中建三局集團有限公司安裝事業(yè)部工業(yè)設(shè)備安裝經(jīng)理部2第一章第一章工程概況工程概況一、項目簡介一、項目簡介北京稻香湖再生水廠一期工程設(shè)計規(guī)模為一期日處理污水8萬噸，二期日處理城市污水16萬噸。本工程污水處理采用先進的改良MBR工藝，即“預(yù)處理A2O沉淀池膜處理臭氧消毒”工藝。一期工程工藝流程圖如下

簡介：客運專線防災(zāi)安全監(jiān)控工程客運專線防災(zāi)安全監(jiān)控工程施工工藝標準施工工藝標準2434其他功能21435大風(fēng)報警、預(yù)警優(yōu)化21436大風(fēng)臨時限速規(guī)定215雨監(jiān)測設(shè)備安裝2251一般規(guī)定2252雨量計的安裝23521雨量計選型23522雨量計安裝方案23523雨監(jiān)測子系統(tǒng)功能23524雨量計示范圖片246地震監(jiān)測設(shè)備安裝2661加速度計（擺）安裝2662接線盒安裝32621室外（擺房內(nèi)）接線盒安裝原則32622室內(nèi)（防災(zāi)機房內(nèi)）接線盒安裝原則3263地震儀擺房罩子安裝3364GPS天線安裝3365EQA及EPU的安裝3666注意事項397現(xiàn)場監(jiān)控單元安裝4171施工工藝流程4172機柜安裝基本要求41721機柜底座安裝要求41

簡介：各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表單位工程名稱單位工程名稱分部（分項）工分部（分項）工程及工種名稱及工種名稱電焊工電焊工交底時間交底時間交底人交底人交底單交底單編號編號安全技術(shù)交底內(nèi)容安全技術(shù)交底內(nèi)容1、進入現(xiàn)場必須自覺遵守安全生產(chǎn)“六大紀律”進入現(xiàn)場必須自覺遵守安全生產(chǎn)“六大紀律”2、施工人員必須自覺戴好安全帽，扣好帽帶，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋、施工人員必須自覺戴好安全帽，扣好帽帶，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋等帶釘、易滑的鞋上班。等帶釘、易滑的鞋上班。3、鋼筋對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固、要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕、鋼筋對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固、要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。緣良好。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換。、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換。5、操作時，應(yīng)戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板上或木版上面，工作棚要、操作時，應(yīng)戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板上或木版上面，工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放，易燃易爆物品并備有滅火機用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放，易燃易爆物品并備有滅火機6、焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭）要定期檢查修理，冷卻水管保持暢、焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭）要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。項目經(jīng)理項目經(jīng)理被交底人簽名被交底人簽名項目經(jīng)理項目經(jīng)理被交底人簽名被交底人簽名各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表單位工程名稱單位工程名稱分部（分項）工分部（分項）工程及工種名稱及工種名稱屋面機房柱墻筋電渣壓屋面機房柱墻筋電渣壓力焊力焊交底時間交底時間交底人交底人交底單交底單編號編號安全技術(shù)交底內(nèi)容安全技術(shù)交底內(nèi)容鋼筋工在屋面機房柱墻筋電渣壓力焊時必須注意以下事項鋼筋工在屋面機房柱墻筋電渣壓力焊時必須注意以下事項1、施工人員必須經(jīng)三級安全教育合格，并簽訂安全責(zé)任協(xié)議后方可上崗操作。、施工人員必須經(jīng)三級安全教育合格，并簽訂安全責(zé)任協(xié)議后方可上崗操作。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并扣好帽帶，遵守安全操作規(guī)程和六大紀律，嚴禁赤、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并扣好帽帶，遵守安全操作規(guī)程和六大紀律，嚴禁赤膊、穿拖鞋、酒后等違章冒險作業(yè)。膊、穿拖鞋、酒后等違章冒險作業(yè)。3、作業(yè)前要每位職工熟悉作業(yè)周圍環(huán)境，每天上班必須對職工進行班前安全技術(shù)交底和應(yīng)、作業(yè)前要每位職工熟悉作業(yè)周圍環(huán)境，每天上班必須對職工進行班前安全技術(shù)交底和應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好班組臺帳，每位職工都要掌握安全操作規(guī)程和操作要求。注意事項，并應(yīng)做好班組臺帳，每位職工都要掌握安全操作規(guī)程和操作要求。4、高處作業(yè)應(yīng)注意防止鋼筋墜落傷人。特別是外架要嚴格檢查。、高處作業(yè)應(yīng)注意防止鋼筋墜落傷人。特別是外架要嚴格檢查。5、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換。使用的焊機外殼應(yīng)接零、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換。使用的焊機外殼應(yīng)接零或接地，焊接電纜須絕緣良好。或接地，焊接電纜須絕緣良好。6、操作時應(yīng)戴好手套，并站在橡膠板上或木板上面，并備有滅火機、操作時應(yīng)戴好手套，并站在橡膠板上或木板上面，并備有滅火機7、電渣壓力焊的接觸點，電極（銅頭）要定期檢查修理，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換、電渣壓力焊的接觸點，電極（銅頭）要定期檢查修理，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。8、當作業(yè)高度超過、當作業(yè)高度超過2M時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺平臺的搭設(shè)和材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺平臺的搭設(shè)和材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。9、清除電渣應(yīng)戴好防護眼鏡，防止鐵渣飛濺傷人。、清除電渣應(yīng)戴好防護眼鏡，防止鐵渣飛濺傷人。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)嚴格檢查作業(yè)場地確定無火險隱患后，可離開。、作業(yè)完畢后，應(yīng)嚴格檢查作業(yè)場地確定無火險隱患后，可離開。11、焊接作業(yè)應(yīng)避開夜間作業(yè)，若必須夜間施工時，應(yīng)考慮電焊的弧光對周圍居民的影、焊接作業(yè)應(yīng)避開夜間作業(yè)，若必須夜間施工時，應(yīng)考慮電焊的弧光對周圍居民的影響。響。12、職工的個人勞動防護用品必須發(fā)放到位，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣絕緣鞋、面罩，、職工的個人勞動防護用品必須發(fā)放到位，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣絕緣鞋、面罩，以避免電焊的弧光、鐵渣飛濺對人體的傷害。以避免電焊的弧光、鐵渣飛濺對人體的傷害。13、高溫季節(jié)施工應(yīng)注意飲食衛(wèi)生，防止食物中毒。配備必要的防暑降溫藥品，保證充足、高溫季節(jié)施工應(yīng)注意飲食衛(wèi)生，防止食物中毒。配備必要的防暑降溫藥品，保證充足的休息時間，并正確使用個人勞動防護用品。的休息時間，并正確使用個人勞動防護用品。14、在大、中雨天嚴禁焊接作業(yè)。在小雨時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊、在大、中雨天嚴禁焊接作業(yè)。在小雨時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線保證絕緣良好，焊劑保持干燥。接設(shè)備要遮蔽好，電線保證絕緣良好，焊劑保持干燥。項目經(jīng)理項目經(jīng)理被交底人簽名被交底人簽名

簡介：淺析復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)原理及其施工工藝流程TXT老子忽悠孩子叫教育，孩子忽悠老子叫欺騙，互相忽悠叫代溝?！腥诉@花花世界，我要用什么顏色來吸引你。淺析復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)原理及其施工工藝流程來源未知作者ADMIN時間20100321摘要在工程建設(shè)中，我省目前多采用人工挖孔樁等基礎(chǔ)形式，對于一些先進的基礎(chǔ)形式缺乏研究和應(yīng)用。本文淺析了復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)原理及施工工藝流程，分析了該工程適宜范圍，希望能在今后的工程建設(shè)中，在研究應(yīng)用巖土工程新技術(shù)、新方法、新工藝方面有所作為。關(guān)鍵詞復(fù)合載體夯擴樁，技術(shù)原理、施工工藝流程。1、前言目前，在我省的工業(yè)與民用建筑中，無論在何種地質(zhì)條件下，多采用人工挖孔樁或鉆（沖）灌注樁作為建筑物的基礎(chǔ)，缺乏有針對性的課題研究。對于一些技術(shù)成熟、國內(nèi)有成功經(jīng)驗，也有國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程作技術(shù)支撐的巖土工程新技術(shù)缺乏研究、推廣和應(yīng)用。地基基礎(chǔ)設(shè)計保守浪費的情況存在。因此，筆者想通過分析復(fù)合載體夯擴樁的技術(shù)原理，并結(jié)合我省推廣和應(yīng)用該技術(shù)的條件，與同行們共同討論，力求在我省推廣應(yīng)用新的巖土工程技術(shù)方面能有所作為。2、關(guān)于復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)，由北京波森特巖土工程有限公司董事長王繼忠先生專利發(fā)明，在國內(nèi)許多地區(qū)得到很好的應(yīng)用推廣，積累了豐富的成功經(jīng)驗。1998年被建設(shè)部列為科技成果重點推廣項目，2001年12月1日，建設(shè)部正式頒發(fā)執(zhí)行復(fù)合載體夯擴設(shè)計規(guī)程（JGJT1352001、J1212001），至此，復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)有了明確的技術(shù)標準。222單樁堅向承載能力突出，并且可通過調(diào)整施工控制參數(shù)來調(diào)節(jié)單樁豎向承載力。我們通過分析復(fù)合載體的結(jié)構(gòu)和復(fù)合載體的受力情況，即可得出承載力大幅度提高的結(jié)論。被加固土層是指樁端至樁端以下一定深度范圍內(nèi)的土層，該土層由夯擴體和夯擴過程中被擠密加固的樁間土兩部分組成。因此，被加固土層是一個硬層與其下的持力層形成的雙層地基，該地基可視為以夯擴體為加強體的復(fù)合地基。試驗檢測表明，樁端下4M范圍內(nèi)的土的壓縮模量提高15倍，承載力提高了15～158倍。在上部荷載的作用下單樁承受的荷載經(jīng)被加固層向下應(yīng)力擴散，所以沉降小，承載力大幅度提高（見圖2）。在省外其他地區(qū)的工程實例中，通過大量的靜載荷試驗證明，其承載力一般是同等普通灌注樁的3～8倍。如在北京召開的復(fù)合載體夯擴樁設(shè)計規(guī)程貫標會議，選擇在武夷花園現(xiàn)場進行試樁，一根樁長5M，樁徑410M，填磚量500塊的復(fù)合載體夯擴樁，其承載力達1500KN，沉降量僅為3048MM，極限承載力是同等樁長普通灌注樁的8～10倍。Q～S曲線呈“緩變形”，無明顯拐點，說明該樁還未達到極限狀態(tài)，仍處于彈性工作狀態(tài)。對于新建場地，單樁豎向承載力的確定，應(yīng)經(jīng)過靜載試驗確定，按Q～S曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載為單樁極限承載力。試樁時，應(yīng)選擇場地內(nèi)有代表性的樁和最不利條件下的樁進行，以保證設(shè)計承載力取值合理。根據(jù)復(fù)合載體夯擴樁設(shè)計規(guī)程，試樁的數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1，且不宜少于3根。同時，應(yīng)按基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程，對樁身質(zhì)量進行檢測。初步設(shè)計時，單樁豎向承載力特征值可用RAΜPΣQSIALIQPAAC公式進行估算。式中RA單樁豎向承載力特征值；ΜP樁身斷面周長（M）；QSIA樁側(cè)第I層土的側(cè)阻力特征值；LI樁身穿越第I層土的厚度（M）；QPA復(fù)合載體下地基土經(jīng)深度修正后的地基持力層承載力特征值，應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)復(fù)合載體夯擴樁適用處理可塑到硬朔狀態(tài)的粘土、粉質(zhì)粘土、粉土。粉砂土、砂土、碎石土等地基。當軟塑狀態(tài)的粘性土、素填土、雜填土和濕陷性黃土經(jīng)過載荷試驗確定樁基承載力穩(wěn)定時，也可作為樁端被加固土層。應(yīng)用時特別強調(diào)綜合考慮地質(zhì)條件，環(huán)境條件兩個關(guān)鍵因素。地質(zhì)條件是指被加固土層應(yīng)具有良好的擠密性，足夠的厚度（不宜小于2M），穩(wěn)定的層面和適宜的埋深，不具備這些條件不宜采用。環(huán)境條件是指該工法無有效隔振措施時不宜在居民區(qū)域?qū)φ駝用舾械慕ǎ?gòu)）物附近施工。樁身不應(yīng)進入有承壓水的土層中。實踐證明，在含水層以上一定距離的不透水層內(nèi)進行夯擴可有效防止?jié)B透破壞，并不會影響單樁承載力，此距離可依據(jù)滲透穩(wěn)定性驗算結(jié)果取03～05M。4、工程應(yīng)用范圍復(fù)合載體夯擴樁廣泛地適用于工業(yè)與民用建筑。對于舊房改造、安居工程、住宅小區(qū)中的多層建筑尤為適用；也適用于市政工程、道路路基、橋梁工程以及中、小型水利工程的地基加固處理等。因此，其工程應(yīng)用范圍廣，推廣前景廣闊。5、施工工藝流程及質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點確保定位準確、設(shè)備運行正常。保證樁機平穩(wěn)定，就位準確，樁位允許偏差；軸線≯150MM，垂直軸線≯70MM。校正護筒，確保護筒垂直偏差不大于1，樁孔的垂直度偏差≯1。成孔深度是樁端設(shè)計深度，保證下道工序形成的復(fù)合載體在被加固土層中形成。控制垂直落距、準確將護筒沉至設(shè)計標高。應(yīng)充分利用場地內(nèi)的廢棄房渣，棄方碎石類土等；填料量以錘底出護筒底40～60CM為依據(jù)；防止夯擴效應(yīng)可能導(dǎo)致土體剪切滑裂面的形成，從而使地面隆起；防止鄰樁身上浮造成斷樁或樁身與夯擴體脫離的事故。承載體形成密實狀態(tài)后，在不填料的情況下，令垂錘在設(shè)計高度（一般落距6M）做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度每級貫入度比前擊小或相等且三擊貫入度累計值滿足設(shè)計要求。嚴格干硬性混凝土配合比與鋼筋混凝土配合比相同，分次夯填每次05M3夯至干硬性混凝土出護筒2～5M。配筋率應(yīng)符合（規(guī)程）要求，鋼筋籠綁扎符合要求；保證鋼筋籠垂直，距孔壁四周距離相同且主筋混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40MM，測量鋼筋籠頂標高，保證鋼筋籠沉至設(shè)計標高。允許偏差50MM?；炷翍?yīng)滿足設(shè)計強度要求，且不得低于C20，連續(xù)澆至樁頂標高，并適當超澆30～50CM。充盈系數(shù)≥10M。提拔護筒的速度控制在08MMIN左右，勻速提升，同時觀察鋼筋籠不得移位。振動泵應(yīng)快速插至樁底，振搗混凝土并慢慢提拔至樁頂，振動時間不宜小于2分種，坍落度控制在14～16CM6、在我省推廣應(yīng)用復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)的幾點意見自建設(shè)部推廣應(yīng)用復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)以來，至今在我省還沒有得到應(yīng)用。為了在我省推廣應(yīng)用復(fù)合載體夯擴樁技術(shù)，提高我省巖土工程屆地基基礎(chǔ)的設(shè)計和處理水平，本人有如下意見，與現(xiàn)行討論和商確。（1）國家拉動內(nèi)需戰(zhàn)略，給我省經(jīng)濟建設(shè)又帶來了前所未有機遇，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模加大，城市化進程加快，舊城改造任務(wù)繁重，商品房開發(fā)已成為我省經(jīng)濟發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)。在各類工程建設(shè)中，越來越需要巖土工程技術(shù)提供強有力的技術(shù)保障。因此，如何選擇科學(xué)、經(jīng)

簡介：無溶無溶劑復(fù)合技復(fù)合技術(shù)工藝探討軟包裝的發(fā)展與食品行業(yè)發(fā)展相輔相成。近年來，隨著國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保意識的加強，綠色包裝材料和工藝越來越受到復(fù)合膜包裝業(yè)以及軟包裝終端用戶的青睞。無溶劑復(fù)合工藝是一種先進的綠色復(fù)合工藝。它不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡單，能耗減少，工藝流程簡單，設(shè)備占地面積小?！耙擞诮档统杀荆?jié)省資源，保護環(huán)境，因此無溶劑復(fù)合工藝將是未來復(fù)合工藝發(fā)展的方向，也是未來食品包裝的大勢所趨”，目前國家對食品安全的監(jiān)管力度明顯加大，比如QS認證就是一項重要的全國性舉措，國人對健康安全的關(guān)注也顯著提升；特別是將要出臺的新修訂的食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準GB9685－2008，特別對粘合劑和油墨中溶劑的使用將有新的標準?？梢?，在可持續(xù)發(fā)展的今天，以健康生活，回報社會。對社會資源節(jié)約，環(huán)境友好。生產(chǎn)衛(wèi)生性能可靠性強的綠色包裝。對此我在這里與大家一起分享一下無溶劑工藝技術(shù)探討。無溶劑復(fù)合中，采用的膠如漢高無溶劑雙組份粘合劑100固含量，不需使用有機溶劑，上膠量僅需12GM2，其難點是涂布量非常小。要求黏合劑能均勻地涂布在材料面上，由于無溶劑膠黏劑的初始黏度很低，操作控制難度加大，容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。我們一定要在工藝上控制要點及常見問題進行分析；3張力控制在無溶劑復(fù)合工藝中，張力控制極為重要，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力、涂膠后薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個方面。一般來說，薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在20以內(nèi)為好。針對不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調(diào)整。如PETPE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，PE膜的張力大致在15～25N之間，PET膜的張力可以根據(jù)實際情況控制在7～15N之間。檢查張力是否合適的方法在復(fù)合過程中停機，在收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個“十”字型，最理想的狀態(tài)是劃“”后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應(yīng)適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。4涂膠量的控制涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。開機前，首先要調(diào)節(jié)兩根計量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻。而且要等計量輥完全預(yù)熱以后，再調(diào)整兩端的間隙。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。涂膠量的大小可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，并用08MM、1MM厚的鋼尺進行調(diào)整。一般情況下，復(fù)合無印刷圖案的薄膜時，涂膠量可以控制在08～12GM2；有印刷圖案的薄膜，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控制在15～30GM2。需要注意的是，由于不同種類的油

簡介：學(xué)習(xí)資料一、工程概況一、工程概況本工程為齊齊哈爾恒大永興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的齊齊哈爾恒大名都工程1樓，建設(shè)地點位于齊齊哈爾（具體位置詳見總平面位置圖）。設(shè)計范圍為單體住宅工程住宅一層至二十九層；屋頂層電梯機房風(fēng)機房、戊類庫房等。建設(shè)單位齊齊哈爾恒大永興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位黑龍江省建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位黑龍江省輕工建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位黑龍江農(nóng)墾建工有限公司（一）（一）、建筑概況、建筑概況本工程總建筑面積24171平方米其中陽臺建筑面積149698平方米建筑基底面積85270平方米，建筑層數(shù)層高高度一層高為36米，地上29層二層至二十九層層高30米電梯機房層層高405米，建筑高度95350米室外最低點算起，建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)建筑分類一類高層住宅合理使用年限為50年抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級二級。0000相當于絕對標高為15055M。（二）（二）、結(jié)構(gòu)概況、結(jié)構(gòu)概況該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)，承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁、局部筏板相結(jié)合，局部筏板、承臺為1600MM高，其它承臺為1300MM、1500MM高，采用C30混凝土澆筑，地面以下剪力墻外墻尺寸為300MM厚，局部為250MM厚；內(nèi)墻尺寸為300MM厚，局部為250MM厚；電梯井外側(cè)墻厚為250MM厚，內(nèi)部隔墻為200厚；混凝土等級C30。四）四）、質(zhì)量目標、質(zhì)量目標1、本工程竣工驗收目標“黑龍江省優(yōu)質(zhì)工程”2、各分部分項工程質(zhì)量評定符合國家驗評標準，環(huán)保檢測合格。學(xué)習(xí)資料質(zhì)量達到計劃要求。切實抓好安全生產(chǎn)、文明施工。根據(jù)施工需要，審定上報的勞動力計劃，保證工程按時交付使用。協(xié)調(diào)土建、機電、業(yè)主指定分包、獨立專項承包工程、指定材料供應(yīng)商之間關(guān)系，以及與政府各職能部門的聯(lián)系，確保工程有序進行。3、項目技術(shù)負責(zé)、項目技術(shù)負責(zé)負責(zé)本工程技術(shù)及質(zhì)量管理檢驗工作，領(lǐng)導(dǎo)編制單項施工方案，技術(shù)工藝交底以控制工序質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作，及樣板驗收確定工作，及試驗測量計量工作，大力采用新材料、新工藝提高工程質(zhì)量；負責(zé)與有關(guān)單位的工作協(xié)調(diào)，深化設(shè)計。4、施工員、施工員要強化質(zhì)量第一的意識，在貫徹生產(chǎn)進度同時貫徹質(zhì)量標準，管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。嚴格控制材料計量，組織好三檢制。5、質(zhì)檢員、質(zhì)檢員嚴格按圖紙、規(guī)范、工藝操作規(guī)范檢驗工程質(zhì)量，判定工程合格或不合格，不合格及時反映總工程師以確定返工，重新驗收，對因錯、漏檢造成質(zhì)問題負責(zé)，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行隱預(yù)檢，督促檢查三檢制的執(zhí)行情況，并配合需公司檢查項目，工程中發(fā)現(xiàn)問題及時通報公司，參加QC小組活動。6、安全員、安全員強化安全一票否決的意識，認真貫徹國家、地方和公司的相關(guān)安全制度，堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主的方針。