簡(jiǎn)介：腐竹是豆制品中的精華，它以其特有的質(zhì)感和營(yíng)養(yǎng)千百年來(lái)一直深受人民喜愛(ài)。然而腐竹生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的相對(duì)落后使得這一傳統(tǒng)食品品種單一，質(zhì)量偏低，無(wú)法滿足消費(fèi)者的需求。本文針對(duì)傳統(tǒng)腐竹生產(chǎn)工藝中存在的主要問(wèn)題，對(duì)腐竹生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究，采用新的加熱技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱技術(shù)，為傳統(tǒng)食品工業(yè)化生產(chǎn)找到了一條很好的出路。研究了豆?jié){濃度和深度對(duì)腐竹產(chǎn)率和速率的影響。結(jié)果表明，腐竹產(chǎn)率和速率隨著豆?jié){濃度的增大先增加后減小，在濃度為55％時(shí)，豆?jié){產(chǎn)率和速率達(dá)到最大；控制豆?jié){濃度為55％時(shí)發(fā)現(xiàn)，豆?jié){深度在30～70CM范圍內(nèi)，腐竹的產(chǎn)率隨豆?jié){深度增加而增加但增加幅度逐漸減小，成膜速度卻隨著豆?jié){深度的增加而逐漸變小。在漿液深度為50CM時(shí)，腐竹的產(chǎn)率較高，腐竹的色澤和品質(zhì)也較好。對(duì)豆?jié){中蛋白脂肪含量及其比例進(jìn)行了研究。選用不同品種大豆進(jìn)行磨漿，從而制得不同蛋白脂肪含量的豆?jié){進(jìn)行成膜實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)豆?jié){中蛋白脂肪比為28∶1時(shí)，腐竹的產(chǎn)率最大。從而為腐竹生產(chǎn)提供了指導(dǎo)。首次將通電加熱技術(shù)應(yīng)用到腐竹生產(chǎn)中來(lái)，并成功設(shè)計(jì)出實(shí)驗(yàn)用腐竹加工設(shè)備。選用大魯白、綏農(nóng)14和哈土4461三個(gè)大豆品種進(jìn)行水浴加熱和通電加熱比較實(shí)驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于水浴加熱，通電加熱在腐竹產(chǎn)率、速率、白度和復(fù)水性方面都有很大的提高。

簡(jiǎn)介：分類(lèi)號(hào)號(hào)UDCCC密級(jí)級(jí)級(jí)學(xué)號(hào)號(hào)060805020275活擠可，去軍碩士學(xué)位論文ZROZ全瓷牙冠材料的半燒結(jié)成型工藝與技術(shù)的研究學(xué)科名稱學(xué)科門(mén)類(lèi)指導(dǎo)教師申請(qǐng)日期摘要論文題目ZRO全瓷牙冠材料的半燒結(jié)成型工藝與技術(shù)的研究學(xué)科專業(yè)材料學(xué)研究生袁奎簽名指導(dǎo)教師趙康教授簽名摘要觸主書(shū)氧化錯(cuò)陶瓷材料以其高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、一定韌性和良好的生物相容性，在齒科修復(fù)中有很大的應(yīng)用前景。但是由于其高硬度、高強(qiáng)度特點(diǎn)使得難于進(jìn)行機(jī)械加工，因而限制了其應(yīng)用。本文提出了一種半燒結(jié)成型加工工藝，即首先對(duì)陶瓷材料在低于燒結(jié)溫度下進(jìn)行燒結(jié)得到燒結(jié)預(yù)制體，然后對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工，最后在燒結(jié)溫度下進(jìn)行燒結(jié)，精確控制其收縮率，得到最終陶瓷燒結(jié)體。這樣在很大程度上可使氧化錯(cuò)陶瓷在牙科修復(fù)中得到廣泛使用。本文以3MOLY必32心2為原料，以乙醇為溶劑，采用注漿成型法制備氧化錯(cuò)坯體，分析了注漿工藝參數(shù)對(duì)氧化錯(cuò)漿料和素坯的影響，通過(guò)工藝優(yōu)化，得出最佳工藝漿料的粘合劑體系含量為3WI，固含量為45WE吩，攪拌時(shí)間為3H，干燥條件為室溫自然干燥。在氧化錯(cuò)注漿成型工藝的基礎(chǔ)上，研究了燒結(jié)工藝對(duì)氧化錯(cuò)坯體物理性能、機(jī)械力學(xué)性能和半燒結(jié)加工性能的影響。結(jié)果表明L隨著燒結(jié)溫度的提高，氧化錯(cuò)陶瓷坯體的水平和垂直方向收縮率不斷增大，密度逐漸增大，顯氣孔率不斷減小，維氏硬度和斷裂韌性呈增加趨勢(shì)。當(dāng)最終的燒結(jié)溫度為150℃，氧化錯(cuò)陶瓷水平方向總收縮率為291，垂直方向總收縮率為204，相對(duì)密度達(dá)到1，顯氣孔率降到了09，顯微形貌表明晶粒均勻，晶界清晰，沒(méi)有晶粒的二次長(zhǎng)大，其維氏硬度為1048KGFNUN‘2，斷裂韌性為424MPA’M，反，完全滿足齒科材料的力學(xué)要求。2隨著燒結(jié)溫度的提高，氧化錯(cuò)陶瓷的可加工性逐漸降低。當(dāng)燒結(jié)溫度為130℃時(shí)，磨削加工的磨損率已經(jīng)降低到了013MG2，表明已難加工。機(jī)械加工余量控制在6之內(nèi)，確定出120℃和1250℃為較理想的半燒結(jié)溫度。3回歸分析了氧化錯(cuò)陶瓷的維氏硬度、斷裂韌性分別與磨損率之間的定量關(guān)系，結(jié)論表明維氏硬度和磨損率呈線性回歸，即Y7634一0014X，以及斷裂韌性與磨損率為指數(shù)回歸，即夕17534尹04X，而且回歸性都比較顯著，對(duì)氧化錯(cuò)陶瓷機(jī)械加工精確控制具有一定的指導(dǎo)意義。在半燒結(jié)加工基礎(chǔ)上，研究了二次燒結(jié)對(duì)氧化錯(cuò)陶瓷性能的影響。結(jié)果表明二次燒結(jié)后，氧化錯(cuò)陶瓷的相對(duì)密度和顯孔率都降低，同時(shí)維氏硬度和斷裂韌性也都降低。相對(duì)密度下降到1200℃八500℃半燒結(jié)溫度為120℃，最終燒結(jié)溫度為巧O℃，下同二次燒結(jié)的947及1250OC1500℃的952顯孔率下降到1200℃八500OC的07及1250OC1500℃的06維氏硬度下降到1200℃巧00℃的936KGFTUN2及1250℃150℃的953KGF2斷裂韌性下降到120℃巧O℃的少

簡(jiǎn)介：內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文黎巴嫩香腸加工工藝評(píng)價(jià)和優(yōu)化技術(shù)研究姓名張紅梅申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)食品科學(xué)指導(dǎo)教師范貴生孫寶忠20070501RESEARCHONTHEEVALUATIONOFTECHNOLOGYANDTECHNOLOGYOPTIMIZATIONOFLEBANONBOLOGNAABSTRACTN增ROAMRAWMATERIALOFLEBANONBOLOGNAISFEMALEBEEFWHICHHASIMPORTANTECONOMICMEANINGTOCONSBNLEGREATDISUSEMILKCOWSINOURCOUNTRYBUTTHEPROCESSEOFLEBANONBOLOGNAINTRADITIONALCRAFTISLONGITGOAGAINSTWITHTHEINDUSTRIALIZATIONSO，IMPROVEMENTOFFORMULATIONANDCRAFTNEEDTOBECARRIEDONCONTRACTIONRESEARCHESONTHEPREDUETSOFCUREDANDNONCUREDCRAFTHAVEBEENDONEITRESULTEDTHATCUREDCRAFTHASOBVIOUSINFLUENCEONACIDITY、AMINOACIDSNITROGEN、PHVALUE、WATERCONTENT、WATERACTIVITYANDSOONCURINGISANECESSARYCRAFTADDINGCALEIURNCHLORIDEANDPHOSPHATECOMPOSITEINCUREDPERIODCANACCELERATECTLREDPROCESS。WHOLECRAFTPROCESSCANBESHORTENEDTOO03％EALEIUMCHLORIDEAND03％PHOSPHATECOMPOSITEISTHEBESTQUANTITYWHICHHASBEENMADESRREBY鋤ORTHOGONMEXPERIMEMINTHISWAYCUREDTIMEC孤BESHORTENEDTO6DFROMLODFERMENTEDTIMECALLBESHORTENEDTO3DFROM4DBYADDINGLEAVENXGLOSECOECILSANDPLANTLACTOBACILLUSINCIIREDPENEDANDFERMENTEDPERIODRESPECTIVELYCONSIDERINGMATUREDEGREEANDQUALITYREQUESTOFLEBANONBOLOGNA4DFERMENTEDTIMEISSUGGESTED111ISRESEARCHSUGGESTSTHEFORMULATIONOFLEBANONBOLOGNAFORCOWMEATSALT3O％、SUGAR25％、MUSTARD14％、WHITEPEPPER010％、NUTMEGPOWDERO063％、GINGERO063％、NITRICACID0016％、SODIUNLNITRATEIS0172％CRAFTADDING03％CALCIUMCHLORIDESAND03％PHOSPHATECOMPOSITEINCUREDPERIODCURE6DANDFERMEM4DKEYWORDSLEBANONBOLOGNA；FORMULATION；CRAFT；FERMENTDIRECTORBYPROFANGUISHENGARFSUNBAOZHONGPPIICANTFORMASTERDEGREEZHANGHONGMEIFOODSCI∞CCFOODSC湎∞MDEI蛐∞D(zhuǎn)NGC011EGE?；锥MGOLIAAGRICULTURALUNIVERSITYHUHHOT010018CHINA

簡(jiǎn)介：本研究探討無(wú)機(jī)陶瓷膜微濾澄清荔枝汁的可行性?？疾榱四た讖?、壓力、溫度等操作參數(shù)對(duì)膜滲透通量的影響，篩選出最佳微濾孔徑及最佳操作參數(shù)；較系統(tǒng)的研究了PH、貯藏溫度、護(hù)色劑等對(duì)荔枝汁褐變的影響；并建立了荔枝汁貯藏過(guò)程中的顏色動(dòng)力學(xué)模型。結(jié)果如下1使用200目過(guò)濾的預(yù)處理可以更好的減小微濾時(shí)對(duì)陶瓷膜的污染，并提高膜通量。澄清荔枝汁的最佳孔徑為020ΜM，最佳操作條件為P02MPA，T30℃，V2MS。。使用02ΜM陶瓷膜澄清工藝制得的荔枝清汁的透光率達(dá)972％，濁度為83NTU，清汁得率達(dá)801％，果膠去除率達(dá)988％。清汁風(fēng)味純正清香，無(wú)煮熟味，且在保質(zhì)期內(nèi)未出現(xiàn)任何分層和沉淀現(xiàn)象，澄清穩(wěn)定性良好。陶瓷膜微濾完荔枝汁后經(jīng)2％的NAOH溶液清洗，通量恢復(fù)率達(dá)984％2非酶褐變是荔枝汁加工和貯藏過(guò)程中發(fā)生褐變的主要原因，PH和溫度是影響荔枝汁褐變的重要因素；當(dāng)荔枝汁的PH值為30～40、貯藏溫度小于20℃時(shí)可以有效的減緩其褐變；添加01％檸檬酸02％異VCNA002％EDTANA對(duì)抑制荔枝汁褐變具有很好的效果。3研究了荔枝汁在貯藏過(guò)程中顏色動(dòng)力學(xué)，并建立了顏色變化動(dòng)力學(xué)模型為AATKEXPEART。通過(guò)X。檢驗(yàn)P09表明說(shuō)明模型模擬值與實(shí)測(cè)值方差具有同質(zhì)量性，具有較好的重現(xiàn)性。因此該模型可以用于預(yù)測(cè)不同貯藏溫度下荔枝汁的色澤變化，并對(duì)其加以控制。

簡(jiǎn)介：針對(duì)克林霉素磷酸酯工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中解吸液的組分特性和目前傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)存在的問(wèn)題，研究了用納濾膜濃縮替代減壓蒸餾濃縮的可行性。本文對(duì)二種納濾復(fù)合膜進(jìn)行了篩選實(shí)驗(yàn)；考察了進(jìn)料溫度、操作壓力等對(duì)納濾膜分離性能的影響，優(yōu)化了工藝條件；還考察了納濾濃縮對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響并通過(guò)生產(chǎn)放大實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步考察了在規(guī)定操作條件下，納濾膜濃縮的分離性能和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。結(jié)果顯示，NFA復(fù)合膜優(yōu)于NFB復(fù)合膜；進(jìn)料溫度5060℃、膜壓力15MPA是最佳操作條件；在此條件下進(jìn)行納濾濃縮，濃縮比可達(dá)5倍以上，截留率可達(dá)99％，納濾收率損失少于1％；納濾濃縮得到的克林霉素磷酸酯成品，在含量、總雜質(zhì)和單一雜質(zhì)等質(zhì)量指標(biāo)上優(yōu)于減壓蒸餾濃縮，而收率沒(méi)有顯著差異；采用納濾濃縮，可大幅度降低溶媒和能源消耗，降低質(zhì)量損失，年增經(jīng)濟(jì)效益約100萬(wàn)元，同時(shí)減輕了對(duì)大氣環(huán)境的污染。研究結(jié)果表明，在克林霉素磷酸酯的工業(yè)化生產(chǎn)中，以納濾濃縮代替減壓蒸餾濃縮，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是可行的。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多天然氣水合物開(kāi)采及輸送工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：大型預(yù)焙鋁電解槽節(jié)能降耗和焙燒啟動(dòng)技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)外鋁電解生產(chǎn)管理和科技工作者關(guān)注的重點(diǎn)。作者通過(guò)多年鋁電解理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，以230KA鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)和生產(chǎn)技術(shù)條件為研究對(duì)象，從眾多角度對(duì)鋁電解槽焙燒啟動(dòng)和鋁電解生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行了優(yōu)化研究，獲得了如下研究成果。1、通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鋁電解槽原焙燒啟動(dòng)方案的剖析，發(fā)現(xiàn)了其存在的不足，并提出改進(jìn)的焙燒啟動(dòng)方法。生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用改進(jìn)的焦粒焙燒啟動(dòng)新方法，可以使電解槽的陰陽(yáng)極電流分布更加均勻，升溫速度更加合理，槽溫分布更均勻，從而避免了電解槽局部過(guò)熱的現(xiàn)象；此外，采用新的焙燒啟動(dòng)方法可以使扎固糊焦化良好，從而有效延長(zhǎng)電解槽的壽命，降低噸鋁生產(chǎn)生本。2、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電解槽電流效率低的狀況，從電解質(zhì)溫度、分子比、氧化鋁濃度、陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)、極距、槽電壓、電解質(zhì)水平以及鋁水平等方面對(duì)電解工藝技術(shù)條件進(jìn)行了全面優(yōu)化。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，優(yōu)化后的電解槽與對(duì)比槽相比，電流效率提高了045％。系列電流效率達(dá)到了9275％。3、改進(jìn)的焙燒啟動(dòng)技術(shù)和優(yōu)化工藝條件的實(shí)施，加上后期的科學(xué)管理，為系列電解槽平穩(wěn)運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)，一年的綜合考核結(jié)果表明，技術(shù)改進(jìn)后的電解槽不僅獲得了高效低耗運(yùn)行，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更有利于延長(zhǎng)電解槽的使用壽命。

簡(jiǎn)介：本文采用了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法相結(jié)合的優(yōu)化方法對(duì)三輥行星軋制工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，克服了傳統(tǒng)方法上的不足。首先介紹了三輥行星軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)原理，討論了軋制過(guò)程中各個(gè)變形接觸區(qū)的軋制原理及管坯變形特點(diǎn)。以三輥行星軋制力為優(yōu)化目標(biāo)，確定了主要影響工藝參數(shù)為偏轉(zhuǎn)角、軋輥轉(zhuǎn)速和摩擦系數(shù)。利用有限元軟件MSCMARC建立了三輥行星軋制有限元模型，對(duì)其軋制過(guò)程進(jìn)行了模擬分析，并按照正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)安排的模擬方案計(jì)算出了不同工藝參數(shù)條件下的軋制力，以此方案數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練樣本。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法是整個(gè)優(yōu)化技術(shù)的核心，以三輥行星軋制工藝的優(yōu)化目標(biāo)和其主要影響工藝參數(shù)為研究對(duì)象，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了偏轉(zhuǎn)角、軋輥轉(zhuǎn)速和摩擦系數(shù)與軋制力之間的映射關(guān)系模型，并使用該模型分別預(yù)測(cè)分析了它們對(duì)軋制力的影響。為了提高神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的泛化能力和精度，對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行了前處理，經(jīng)分析確定了較優(yōu)的隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)和訓(xùn)練算法。采用遺傳算法尋找最佳工藝參數(shù)組合，為了保證解的最優(yōu)性，又利用最速下降法進(jìn)行了迭代計(jì)算，得出了最佳工藝參數(shù)組合及最小軋制力。最后采用’VISUALBASIC、MATLAB和SQLSERVER編程技術(shù)建立了EDNNGA優(yōu)化平臺(tái)，根據(jù)正交表的設(shè)計(jì)原理建立試驗(yàn)設(shè)計(jì)模塊，基于COM技術(shù)成功編譯并完成了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法模塊，為了程序的高效性，建立了試驗(yàn)樣本和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的數(shù)據(jù)庫(kù)，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬和解析計(jì)算驗(yàn)證了該優(yōu)化平臺(tái)的有效性。

簡(jiǎn)介：以經(jīng)皮冠狀動(dòng)脈成形術(shù)和支架置入術(shù)為代表的冠心病介入治療技術(shù)近年來(lái)在我國(guó)得到迅猛的發(fā)展和應(yīng)用。介入醫(yī)學(xué)工程是通過(guò)采用一系列介入器械與材料（或稱為微創(chuàng)器械與材料）和現(xiàn)代化數(shù)字診療設(shè)備進(jìn)行的診斷與治療操作。與傳統(tǒng)的外科手術(shù)相比，具有創(chuàng)傷小、出血少、手術(shù)時(shí)間短、術(shù)后恢復(fù)快等優(yōu)點(diǎn)，極大的降低了患者手術(shù)痛苦，降低了手術(shù)的風(fēng)險(xiǎn)性，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)最大程度地挽救患者的生命。但由于國(guó)內(nèi)介入器械的發(fā)展較國(guó)外要晚且缺少相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人才，造成了國(guó)內(nèi)使用的臨床介入器械多數(shù)為進(jìn)口產(chǎn)品，甚至部分品種的器械上全部為進(jìn)口產(chǎn)品，增加了患者的醫(yī)療負(fù)擔(dān)，造成了醫(yī)療費(fèi)用的浪費(fèi)，與國(guó)家及中央提出的建設(shè)和諧社會(huì)的指導(dǎo)精神不相符合。介入器械國(guó)產(chǎn)化的呼聲也越來(lái)越強(qiáng)，藥物涂層支架作為介入器械的代表，其國(guó)產(chǎn)化及工業(yè)化生產(chǎn)引起了國(guó)家的高度重視，得到了國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持，山東吉威醫(yī)療制品有限公司的可降解藥物涂層支架產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)正是在此背景下產(chǎn)生的。山東吉威醫(yī)療制品有限公司的藥物涂層支架工業(yè)化生產(chǎn)是在原有的生產(chǎn)工藝及引用國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備對(duì)金屬支架的加工、輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)、藥物在支架上的涂層、涂層支架的預(yù)安裝及產(chǎn)品的滅菌過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化與驗(yàn)證，擴(kuò)大原有的生產(chǎn)規(guī)模，達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的水平。由于藥物涂層支架的生產(chǎn)包含一系列的生產(chǎn)過(guò)程，本文僅對(duì)其中兩個(gè)新產(chǎn)生的工藝進(jìn)行了描述，支架的電化學(xué)拋光及自動(dòng)涂層，采用正交試驗(yàn)的方法，確定了適宜的工藝參數(shù)。結(jié)果藥物涂層支架年生產(chǎn)能力達(dá)到20萬(wàn)套，金屬支架達(dá)到年產(chǎn)20萬(wàn)枚、輸送系統(tǒng)達(dá)到年產(chǎn)20萬(wàn)條。產(chǎn)品質(zhì)量與性能符合產(chǎn)品注冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格率水平超過(guò)90％，達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，可年實(shí)現(xiàn)6億人民幣的產(chǎn)值。

簡(jiǎn)介：本文采用有限元溫度場(chǎng)模擬、VN微合金化熱模擬和實(shí)驗(yàn)室軋制模擬相結(jié)合的方法，研究了高強(qiáng)度厚壁H型鋼的性能，提出了“精確控制形變工藝VN微合金化TMCP技術(shù)”相結(jié)合生產(chǎn)高強(qiáng)度厚壁H型鋼的技術(shù)新思路，并在工業(yè)生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證。利用大型有限元軟件對(duì)控制軋制過(guò)程中溫度場(chǎng)變化情況進(jìn)行了模擬計(jì)算，探討了半連續(xù)生產(chǎn)線上H型鋼在控制軋制過(guò)程中截面溫度場(chǎng)的分布及連續(xù)溫度場(chǎng)的變化；通過(guò)熱模擬技術(shù)研究了VN析出對(duì)力學(xué)性能的影響以及形變對(duì)VN析出的促進(jìn)作用；根據(jù)VN的析出強(qiáng)化特性，將整個(gè)軋制過(guò)程分為高溫形變和低溫形變兩個(gè)階段，并在實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)上研究了形變對(duì)VN微合金化鋼軋后力學(xué)性能的影響；采用工業(yè)生產(chǎn)方法，驗(yàn)證了本研究獲得的結(jié)果的可靠性。主要內(nèi)容如下⑴研究發(fā)現(xiàn)通過(guò)精確控制形變工藝可以提高H型鋼性能、減小截面性能的不均勻性。在控制軋制過(guò)程中，厚壁H型鋼橫截面的溫度分布是不均勻的，內(nèi)、外面之間存在溫度差，且不均勻程度隨著軋制道次的增加而趨于減小，不均勻溫度的存在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制和產(chǎn)品的截面性能均勻性有較大影響。形變可以促進(jìn)試樣在高溫階段反復(fù)再結(jié)晶，并加快VC，N粒子在低溫階段的析出。當(dāng)高溫階段形變率大于50％時(shí)，可促進(jìn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生，細(xì)化原始奧氏體晶粒；當(dāng)?shù)蜏仉A段形變率大于15％時(shí)，可促進(jìn)VC，N粒子的析出，增加晶內(nèi)鐵素體的生核。依此形變規(guī)律進(jìn)行的工業(yè)驗(yàn)證結(jié)果顯示厚壁H型鋼性能得到提高，截面性能不均勻性得到明顯改善。⑵研究發(fā)現(xiàn)VN微合金化技術(shù)是改善厚壁H型鋼截面性能均勻性的重要手段。通過(guò)采用VN微合金化技術(shù)，軋制后試樣的晶粒尺寸得到了細(xì)化。軋后空冷的H型鋼中發(fā)現(xiàn)有第二相粒子VC，N的析出，粒子主要分布在基體鐵素體中，一部分彌散分布在珠光體片層間的鐵素體內(nèi)、晶界及位錯(cuò)上，同時(shí)還存在少量相間析出。析出的第二相粒子尺寸細(xì)小，分布均勻，在軋后空冷過(guò)程中成為相變初期晶內(nèi)鐵素體的異質(zhì)形核核心，或者起到釘扎晶界、釘扎位錯(cuò)的作用，細(xì)化晶粒。VC，N粒子的析出特點(diǎn)是從翼緣邊部到R角處逐漸增加，析出粒子的平均尺寸逐漸減小，R角處析出粒子最多。VC，N的析出量不同對(duì)基體產(chǎn)生的析出強(qiáng)化作用也不同，在R處的析出強(qiáng)化作用相對(duì)最為顯著，在一定程度上彌補(bǔ)了溫度場(chǎng)的不均勻分布所造成的性能損失。⑶研究發(fā)現(xiàn)，采用“精確控制形變工藝VN微合金化TMCP技術(shù)”相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，可有效提高厚壁H型鋼的軋后力學(xué)性能，改善截面組織和性能的不均勻性，彌補(bǔ)形變量不足帶來(lái)的性能損失，是開(kāi)發(fā)高性能厚壁H型鋼產(chǎn)品的有效途徑。

簡(jiǎn)介：電渣重熔產(chǎn)品由于具有純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔等一系列優(yōu)點(diǎn)，電渣冶金技術(shù)近年來(lái)得到快速發(fā)展。但在傳統(tǒng)電渣重熔過(guò)程中，重熔速度一般是依據(jù)熔化速度與重熔錠直徑之比小于或略大于1的原則來(lái)控制的，而且又是間歇式生產(chǎn)，所以存在著生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。當(dāng)重熔直徑小于300MM的鋼錠時(shí)生產(chǎn)效率就更低，生產(chǎn)成本相當(dāng)高。在現(xiàn)代冶金生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄技術(shù)以其獨(dú)特的高效性獲得迅猛發(fā)展。因此，本課題在結(jié)合電渣重熔和連鑄兩種技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了“電渣連鑄”技術(shù)，并對(duì)“電渣連鑄”技術(shù)進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制的研究。本論文工作通過(guò)將雙極串聯(lián)、T型結(jié)晶器、鋼水液位檢測(cè)、連續(xù)拉坯等技術(shù)系統(tǒng)集成，開(kāi)發(fā)了電渣連鑄機(jī)。理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，影響電渣連鑄小方坯表面質(zhì)量的因素主要有供電制度、渣系的物性參數(shù)、穩(wěn)定的拉速、充填比和結(jié)晶器表面狀況等，影響內(nèi)部質(zhì)量的主要因素有渣系、熔化速度和凝固速度等因素。針對(duì)電渣連鑄的工藝特點(diǎn)，作者提出了電渣連鑄用渣系的要求并對(duì)所設(shè)計(jì)渣系的物性參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)量和計(jì)算。通過(guò)對(duì)渣池和金屬熔池溫度場(chǎng)的模擬計(jì)算，根據(jù)合理的金屬熔池深度確定了供電制度、鋼水液面位置和冷卻制度等工藝參數(shù)。采用高速鋼W9MO3CR4V、電壓60V、電流3800A、渣系R2進(jìn)行了的電渣連鑄小方坯實(shí)驗(yàn)，并對(duì)W9MO3CR4V電渣連鑄小方坯的高倍、低倍、夾雜物及碳化物進(jìn)行了檢驗(yàn)分析。結(jié)果為一般疏松、中心疏松、點(diǎn)狀偏析均小于10級(jí)，無(wú)氣泡、白點(diǎn)、夾渣等低倍缺陷。夾雜物分布比較均勻，而且尺寸非常小，直徑一般為5～6ΜM。將方坯內(nèi)部碳化物的尺寸和分布與同熔速下傳統(tǒng)電渣鋼進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部碳化物組織比傳統(tǒng)電渣鋼錠內(nèi)部碳化物組織明顯細(xì)化，在后續(xù)的加工中更容易被打碎。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較發(fā)現(xiàn)，電渣連鑄技術(shù)不但仍保持傳統(tǒng)電渣重熔的質(zhì)量特性，而且就W9MO3CR4V電渣連鑄小方坯內(nèi)部碳化物分布均勻度和尺寸而言，還優(yōu)于電渣重熔鋼錠。實(shí)驗(yàn)證明電渣連鑄技術(shù)是可行的。文章最后介紹了該技術(shù)邁出了實(shí)驗(yàn)室，走向工業(yè)化的過(guò)程。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出產(chǎn)品的低倍、夾雜物檢測(cè)結(jié)果，證實(shí)了該技術(shù)已經(jīng)成熟具備了大工業(yè)化的條件。電渣連鑄技術(shù)是一種創(chuàng)新技術(shù)，將電渣重熔技術(shù)和連鑄技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)融為一體，確實(shí)實(shí)現(xiàn)了“提高質(zhì)量、提高效率、降低成本”的目的。電渣連鑄技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)空白。

簡(jiǎn)介：隨著杭州城市的發(fā)展，市區(qū)交通壓力越來(lái)越大，為緩解這一矛盾，截止2005年底，杭州市區(qū)已建成人行天橋9座、人行地道7處，并于2006年初編制出了杭州市主城主要道路人行、非機(jī)動(dòng)車(chē)過(guò)街設(shè)施規(guī)劃。除現(xiàn)狀人行過(guò)街設(shè)施外，規(guī)劃建設(shè)的人行天橋?yàn)?座，地道為17座，形式需要進(jìn)一步深入明確的人行過(guò)街設(shè)施為61處，與軌道站點(diǎn)結(jié)合的過(guò)街設(shè)施為19處，共規(guī)劃人行過(guò)街設(shè)施102處。城市地道的建設(shè)在城區(qū)實(shí)施越來(lái)越多，由于施工地點(diǎn)往往在交通繁忙區(qū)，地道施工較多采用淺埋暗挖法。杭州城區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，施工環(huán)境惡劣，必須結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)動(dòng)態(tài)施工。開(kāi)展杭州城區(qū)人行地道淺埋暗挖法施工監(jiān)測(cè)分析及研究具有重要工程價(jià)值和理論意義。本文在文獻(xiàn)查閱的基礎(chǔ)上，總結(jié)論述了城市人行地道淺埋暗挖法施工工藝及施工監(jiān)測(cè)要點(diǎn)。結(jié)合杭州武林廣場(chǎng)地道和閘弄口地道淺埋暗挖法施工監(jiān)測(cè)，對(duì)圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和受力特點(diǎn)進(jìn)行了分析，研究了淺埋地道施工時(shí)地表沉降、拱頂沉降、凈空水平收斂以及圍巖土壓力隨時(shí)間變化的規(guī)律，并通過(guò)同一地道在不同支護(hù)條件下的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比以及相同施工方法在不同地質(zhì)條件下的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，得出相關(guān)結(jié)論及建議，可為類(lèi)似工程的設(shè)計(jì)、施工提供借鑒與參考。

簡(jiǎn)介：本文在闡述南平鋁業(yè)240KA預(yù)焙電解槽的技術(shù)裝備配置與現(xiàn)行工藝技術(shù)選擇的基礎(chǔ)上，針對(duì)目前槽控系統(tǒng)存在的缺陷及工藝技術(shù)條件的選擇范圍偏寬、槽工況各異、運(yùn)行的穩(wěn)定性不理想等狀況，通過(guò)系統(tǒng)的優(yōu)化工藝研究及一系列工藝技術(shù)改進(jìn)，來(lái)持續(xù)提高鋁電解技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)效益，整個(gè)研究、改進(jìn)過(guò)程包括改變槽控系統(tǒng)換極作業(yè)、出鋁作業(yè)參數(shù)設(shè)置，重排合理的換極順序表來(lái)改善外部運(yùn)行條件；摸索出對(duì)異常槽況快捷有效的處理程序，創(chuàng)造統(tǒng)一的工藝調(diào)控模式系統(tǒng)，尋找出合適的工藝技術(shù)條件組合來(lái)提高槽運(yùn)行的穩(wěn)定性與電流效率；引用陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)、陽(yáng)極加高技術(shù)來(lái)降低陽(yáng)極消耗。

簡(jiǎn)介：本論文以大孔吸附樹(shù)脂分離技術(shù)分離制備天然產(chǎn)物中有效成分的工藝研究為目標(biāo)分別開(kāi)展了魚(yú)骨、魚(yú)皮中低聚肽和中藥紅景天中羅塞維的分離工藝技術(shù)的研究主要研究?jī)?nèi)容包括一、魚(yú)骨、魚(yú)皮中制備多肽工藝研究以目前被廢棄的魚(yú)骨、魚(yú)皮為原料系統(tǒng)地開(kāi)展了魚(yú)骨、魚(yú)皮中膠原蛋白提取工藝研究。通過(guò)工藝條件篩選和優(yōu)化建立了適合工業(yè)化生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線和技術(shù)參數(shù)。在優(yōu)選的提取工藝條件下膠原蛋白的提取率為1676％蛋白含量為8615。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究了從魚(yú)骨、魚(yú)皮膠原蛋白中制備多肽的酶解工藝。以多肽得率及蛋白含量為評(píng)價(jià)指標(biāo)分別利用單因素實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝參數(shù)。在優(yōu)選的工藝條件下從魚(yú)骨、魚(yú)皮膠原蛋白中制備多肽的得率為1408蛋白含量為9627。二、魚(yú)骨、魚(yú)皮中低聚肽分離工藝研究利用大孔吸附樹(shù)脂分離技術(shù)通過(guò)靜態(tài)吸附解吸附、動(dòng)態(tài)吸附解吸附實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察影響分離制備魚(yú)皮中低聚肽的單因素優(yōu)化和篩選從魚(yú)骨、魚(yú)皮膠原蛋白中制備低聚肽工藝條件。在優(yōu)選的工藝條件下從魚(yú)骨、魚(yú)皮中分離制備低聚肽的得率為704蛋白含量為9627。三、從紅景天水提取物中分離羅塞維的工藝研究以紅景天水提取物為研究對(duì)象利用大孔吸附樹(shù)脂技術(shù)通過(guò)靜態(tài)吸附解吸動(dòng)態(tài)吸附解吸實(shí)驗(yàn)優(yōu)化和篩選出從紅景天水提取物中分離羅塞維的工藝條件。在優(yōu)選的工藝條件下羅塞維含量從22提高到1818。

簡(jiǎn)介：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段決定了70％以上的產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，因而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能早地考慮到產(chǎn)品的可制造性和經(jīng)濟(jì)因素能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率和報(bào)廢率。造成目前產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)效率不高的根本原因是設(shè)計(jì)者缺乏廣泛的制造知識(shí)，由經(jīng)驗(yàn)支配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式是生產(chǎn)技術(shù)更新的致命傷。概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的主旨是完成并行工程早期概念設(shè)計(jì)的可制造性評(píng)價(jià)和制造成本估計(jì)。通過(guò)概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)零件材料的選擇、制造工藝的確定、制造資源的選擇和制造成本的估計(jì)，因此可有效地避免和減少出現(xiàn)設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品由于可制造性差導(dǎo)致的難以制造、甚至無(wú)法加工的情況，從而規(guī)避了產(chǎn)品設(shè)計(jì)主體修改和徹底返工。鑒于目前國(guó)際學(xué)術(shù)界對(duì)概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究還處于起步階段，絕大多數(shù)原型系統(tǒng)無(wú)法獲取完整、有效的零件信息，缺乏合理的零件形狀及特征描述。本文重點(diǎn)進(jìn)行以下幾方面的研究1在產(chǎn)品生命周期建模技術(shù)的支持下，分析支持并行工程的概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究意義，探討國(guó)內(nèi)外目前概念設(shè)計(jì)和概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀。在對(duì)目前概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)所存在主要不足的認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)上，提出了所構(gòu)建概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的信息模型、活動(dòng)模型及體系結(jié)構(gòu)；2在對(duì)UG實(shí)體特征模型進(jìn)行深入探討的基礎(chǔ)上，研究零件模型相關(guān)信息的提取技術(shù)。運(yùn)用UG二次開(kāi)發(fā)工具和VISUALC60WINDOWS編程工具，編制設(shè)計(jì)零件模型信息提取接口，從UG的CAD數(shù)據(jù)庫(kù)中提取概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)所需的零件各層次結(jié)構(gòu)信息，非結(jié)構(gòu)化工藝、管理信息，并將其保存在SQLSERVER2000搭建的零件模型信息庫(kù)中；3研究目前特征建模系統(tǒng)中廣泛存在的特征有效性維持問(wèn)題，將特征識(shí)別技術(shù)與基于特征設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合，分析特征相交的各種形態(tài)，運(yùn)用增量式特征識(shí)別映射技術(shù)，編制銑、鉆類(lèi)制造特征概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的零件外形表述及制造特征識(shí)別映射接口程序；4根據(jù)所獲取的零件設(shè)計(jì)屬性信息，基于層次等價(jià)關(guān)系進(jìn)行零件層次上的模型比照；基于從UG的CAD工程數(shù)據(jù)庫(kù)中提取出的完整零件結(jié)構(gòu)信息，編制算法和程序，進(jìn)行新建設(shè)計(jì)零件和零件庫(kù)中已有模板零件的相似性評(píng)估，獲得模型的相似度和兼容特征信息。本文研究的意義并不僅僅局限于概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)，對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃及CAPP的研究而言，如何從CAD模型中獲取零件完整信息支持、如何實(shí)現(xiàn)主模型設(shè)計(jì)模型向應(yīng)用域模型映射、如何對(duì)零件模型的相似性進(jìn)行評(píng)價(jià)以支持相似零件、相似工藝的檢索、提取及可制造性分析、制造成本估計(jì)等都具有極其重要的借鑒意義。