簡介：本論文進(jìn)行膜分離技術(shù)應(yīng)用于剌五加注射液的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量穩(wěn)定性研究。利用膜分離技術(shù)分離、純化刺五加浸膏，用于刺五加注射液的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少臨床不良反應(yīng)。本課題進(jìn)行刺五加注射液的生產(chǎn)工藝的研究，為中藥注射液生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步研究提供科學(xué)依據(jù)。本文介紹了膜分離技術(shù)用于中藥浸膏分離、純化的原理，應(yīng)用于中藥注射液生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，膜系統(tǒng)的選擇與膜污染的處理。通過正交試驗(yàn)確定最佳生產(chǎn)工藝條件，比較了膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)靜沉工藝在剌五加注射液的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量上的差異。通過留樣觀察、加速試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、臨床不良反應(yīng)統(tǒng)計(jì)，考查產(chǎn)品穩(wěn)定性。改進(jìn)后的刺五加浸膏純化工藝提高了刺五加注射液產(chǎn)品質(zhì)量。留樣觀察、加速試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、臨床不良反應(yīng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，改進(jìn)后的工藝比原工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品更具穩(wěn)定性。新的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)周期縮短了3個月，庫存面積減少了1300M2，生產(chǎn)成本每萬支下降了1038元。本論文確定的刺五加浸膏純化工藝提高了產(chǎn)品質(zhì)量、減少了臨床不良反應(yīng)。應(yīng)用新工藝生產(chǎn)的刺五加注射液符合中華人民共和國衛(wèi)生部藥品標(biāo)準(zhǔn)第十八冊刺五加注射液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)WS3B342598和中華人民共和國藥典一部2005年版中關(guān)于注射劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。新工藝簡單可行、效率高、能耗低、適合于大生產(chǎn)，同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期，減少了庫存面積，降低了生產(chǎn)成本，有利于生產(chǎn)企業(yè)靈活安排生產(chǎn)任務(wù)，使資源的調(diào)配、整合更加合理。本論文的研究結(jié)果對膜技術(shù)應(yīng)用于其他中藥注射液的開發(fā)提供了一些借鑒和思路。

簡介：醋酸甲酯的制備是一種經(jīng)典的化學(xué)過程但由于反應(yīng)過程中形成共沸物的限制通過常規(guī)的單元操作不能夠得到高純度的醋酸甲酯本論文在模擬計(jì)算的基礎(chǔ)上開展驗(yàn)證試驗(yàn)并由此設(shè)計(jì)一套反應(yīng)精餾裝置產(chǎn)出滿足羰基合成醋酐用的醋酸甲酯為上海焦化有限公司的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作支撐論文以計(jì)算機(jī)模擬為基礎(chǔ)將反應(yīng)精餾過程應(yīng)用于醋酸甲酯的制備在中試規(guī)模的裝置上驗(yàn)證了模擬計(jì)算的可行性以98﹪濃硫酸作為催化劑用醋酸和甲醇為原料用一個塔成功制得純度≥995﹪的醋酸甲酯醋酸的轉(zhuǎn)化率999﹪論文采用平衡級模型對醋酸甲酯合成工藝進(jìn)行了模擬計(jì)算應(yīng)用嚴(yán)格蒸餾模型RADFRAC熱力學(xué)方程選用適合醋酸甲酯物系的NRTL方程系統(tǒng)考察了全塔級數(shù)、回流比、進(jìn)料位置、酸醇進(jìn)料比等因素對反應(yīng)精餾過程的影響并對該過程進(jìn)行了優(yōu)化初步得到最優(yōu)操作條件反應(yīng)精餾塔理論級為45級甲醇、硫酸、醋酸的進(jìn)料位置分別為第40級、第20級和第10級塔頂冷凝器為第1級塔釜為第45級回流比為12甲醇醋酸MOL12硫酸醋酸WT001論文設(shè)計(jì)了內(nèi)徑Φ125Φ140、高約16米的醋酸甲酯合成反應(yīng)精餾塔6米高的波紋絲網(wǎng)填料與40塊CTST塔板復(fù)合塔在上海焦化有限公司進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究試驗(yàn)塔操作穩(wěn)定調(diào)節(jié)方便可穩(wěn)定生產(chǎn)純度≥995﹪的醋酸甲酯醋酸甲酯純度最高可達(dá)9964﹪醋酸的轉(zhuǎn)化率999﹪且溫度分布、塔頂、塔釜各組分濃度試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果吻合良好基于以上工作還完成了年產(chǎn)2萬噸醋酸甲酯工藝包的設(shè)計(jì)工作反應(yīng)精餾塔高度為427米78塊CTST塔板直徑為Φ1200Φ1600本研究工作是計(jì)算機(jī)模擬和試驗(yàn)結(jié)合的較好體現(xiàn)為企業(yè)今后的項(xiàng)目開發(fā)昭示了新的發(fā)展思路

簡介：聚合物驅(qū)油技術(shù)是大慶油田高含水后期可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)措施，已成為大慶油田進(jìn)一步提高原油采收率的有效手段。隨著一類油層驅(qū)替結(jié)束，驅(qū)替對象已轉(zhuǎn)向二、三類油層，因此大批注采井需要進(jìn)行上返封堵。聚合物驅(qū)層系調(diào)整上返封堵工藝是聚合物驅(qū)油配套技術(shù)之一，就是將下部已經(jīng)驅(qū)替完畢的層位進(jìn)行封堵，轉(zhuǎn)而對上部層位進(jìn)行開采。大慶油田自開發(fā)以來在機(jī)械堵水方面技術(shù)逐漸發(fā)展完善，到目前為止已經(jīng)形成四大類36種堵水管柱，基本滿足了大慶常規(guī)油田堵水的需要，但從堵水管柱的特點(diǎn)、性能指標(biāo)以及應(yīng)用情況等方面來看，只有可鉆式封隔器堵水管柱可以滿足聚合物驅(qū)油層系調(diào)整上返封堵管柱承壓高、壽命長般為5～6年的特殊要求，但在現(xiàn)場應(yīng)用中單井工具和施工費(fèi)用較高，限制了推廣應(yīng)用規(guī)模，以及受施工單位施工條件和設(shè)備的影響，個別井存在著鉆銑周期長、費(fèi)用高的問題。本課題在分析了國內(nèi)外卡瓦封隔器管柱的性能及應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，針對聚合物驅(qū)層系調(diào)整封堵的特殊要求，本著從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，為油田提供了一項(xiàng)性能可靠、壽命長、成本低、工藝簡單的聚合物驅(qū)層系調(diào)整上返封堵工藝技術(shù)的原則，研究了上返封堵工藝管柱及配套工具的結(jié)構(gòu)和原理，提出亨以Y443108可鉆橋塞為主要封堵工具的層系調(diào)整上返封堵工藝管柱，并完成了封堵用井下可鉆橋塞及配套工具的設(shè)計(jì)。同時(shí)開展了Y443108可鉆橋塞卡瓦受力分析以及沖擊載荷對可鉆橋塞動力學(xué)特征影響的研究，提出了可鉆橋塞核心元件“膠筒、卡瓦”的設(shè)計(jì)方法，并通過Y443108可鉆橋塞室內(nèi)實(shí)驗(yàn)以及上返封堵工藝管柱現(xiàn)場應(yīng)用情況的分析，驗(yàn)證設(shè)計(jì)方法的正確性。該課題研究了Y443系列可鉆橋塞封隔器的一般設(shè)計(jì)原理和計(jì)算方法，對于油田勘探、開發(fā)用錨定類工藝管柱的設(shè)計(jì)具有一定的借鑒作用。

簡介：塔河油田碳酸鹽巖稠油油藏埋藏是目前我國埋藏最深的稠油油藏，由于地層溫度較高，原油能夠順利地流入井筒，但在沿井筒向上流動的過程中，隨著井筒溫度的降低，原油粘度不斷升高，導(dǎo)致原油無法由井筒流動到地面，需采取井筒降粘工藝方能正常生產(chǎn)。本文在分析塔河油田原油物性的基礎(chǔ)上，通過對國內(nèi)外井筒降粘工藝的調(diào)研，確定了塔河油田井筒降粘的研究和攻關(guān)方向；建立了井筒的溫度場、壓力場和粘度沿井筒分布模型，通過模擬計(jì)算確定了最佳的井筒降粘深度點(diǎn)和摻入量；開展了摻稀、化學(xué)降粘和電加熱等降粘工藝的優(yōu)化，結(jié)合現(xiàn)場工藝配套了不同的原油粘度條件下的井筒降粘工藝，在現(xiàn)場開展了試驗(yàn)，部分工藝已經(jīng)推廣應(yīng)用。現(xiàn)場試驗(yàn)表明，研究的井筒降粘工藝能成功解決塔河油田稠油正常生產(chǎn)的要求。多種降粘工藝的綜合運(yùn)用，改善塔河油田稠油開發(fā)效果，提高了稠油的綜合開發(fā)效益。本文的研究成果可以用于同類稠油油藏的開發(fā)。

簡介：東華大學(xué)碩士學(xué)位論文機(jī)械式緊密紡紗技術(shù)及工藝研究姓名唐善石申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及理論指導(dǎo)教師毛立民20070601東華大學(xué)碩士學(xué)位論文一般情況下，導(dǎo)紗角和集聚區(qū)長度是一對矛盾?？梢酝ㄟ^減少集聚羅拉的曲率半徑或集聚羅拉合適的定位來協(xié)調(diào)平衡。；踉根據(jù)合理的斷面工藝尺寸利用三維軟件對機(jī)械式緊密紡裝置整體進(jìn)行了三維設(shè)計(jì)。同時(shí)根據(jù)紡紗工藝的要求和特點(diǎn)，對零件的材料、尺寸和其它的工藝參數(shù)進(jìn)行了分析和計(jì)算，以確定合適的工藝尺寸、加壓大小、傳動方式和裝置材料。鑒于人字齒形集聚羅拉加工難度大以及集聚皮圈傳動不良的狀R、況，本課題試驗(yàn)最崽沒有采用人字齒形集聚羅拉加集聚皮圈的設(shè)計(jì)方案，而采用溝槽式集聚羅拉加集聚皮輥組成的機(jī)械式集聚紡紗試驗(yàn)裝置進(jìn)行紡紗工藝試驗(yàn)。通過對該試驗(yàn)裝置的紡紗過程觀測和對所紡紗線測試分析，得出以下幾點(diǎn)結(jié)論1紗線捻度已通過集聚羅拉導(dǎo)條槽傳遞到前羅拉鉗口，從所拍攝圖片可以清晰地看到捻度傳遞的效果；2從紗線測試結(jié)果來看，該試驗(yàn)裝置所紡紗線的斷裂強(qiáng)力和條干有明顯提高和改善。說明集聚羅拉鉗口的紡紗三角區(qū)消失，有利于紗線條干和斷裂強(qiáng)力的提高和改善；3從測試數(shù)據(jù)看，該試驗(yàn)裝置所紡紗線測試毛羽沒有得到改善反而被惡化，經(jīng)分析這是由于導(dǎo)條槽、集束器的紗道光潔不夠，會對紗線產(chǎn)生一些額外的附加毛羽，同時(shí)由于前羅拉高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流會把沒有有效控制的紡紗三角區(qū)邊緣纖維轉(zhuǎn)變成飛花或毛羽，從而造成紗線毛羽增多；4裝置盡管使集聚羅拉鉗口的紡紗三角區(qū)消失，但其本質(zhì)卻使紡

簡介：隨著離散制造企業(yè)工藝信息化工作的逐步深入，PLM技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，企業(yè)工藝準(zhǔn)備工作迫切需要滿足產(chǎn)品全生命周期中各個方面的需求，工藝準(zhǔn)備要體現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與機(jī)構(gòu)重組，充分利用工藝知識，各類工藝設(shè)計(jì)和管理工具均作為PLM的一個環(huán)節(jié)，可以完全按人員和角色配置功能，而沒有部門的界限，全面提高企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力。本文基于離散制造企業(yè)的實(shí)際需求，結(jié)合PLM技術(shù)，對產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備技術(shù)進(jìn)行了研究。研究內(nèi)容主要包括四個方面1研究了PLM中的項(xiàng)目管理技術(shù)特點(diǎn)，提出基于項(xiàng)目管理思想的工藝準(zhǔn)備方法，對PLM環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備管理整體解決方案進(jìn)行了探討，為實(shí)現(xiàn)面向PLM的工藝準(zhǔn)備指明了思路。2利用現(xiàn)有的建模技術(shù)，初步建立了面向PLM的工藝準(zhǔn)備信息模型、過程模型、組織模型和任務(wù)模型。開放的系統(tǒng)模型保證了面向PLM的工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。3采用業(yè)務(wù)流程再造技術(shù)，結(jié)合實(shí)施PLM解決方案的業(yè)務(wù)需求，對面向PLM的工藝準(zhǔn)備業(yè)務(wù)流程再造進(jìn)行了研究。再造后的工藝準(zhǔn)備業(yè)務(wù)流程，良好的配合了面向PLM的工藝準(zhǔn)備方案的應(yīng)用實(shí)施。4構(gòu)建基于PLM的工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)其功能模塊，對系統(tǒng)開發(fā)的幾個關(guān)鍵技術(shù)工藝數(shù)據(jù)交換、集成接口開發(fā)和單點(diǎn)登陸，進(jìn)行了深入研究和開發(fā)。面向PLM的工藝準(zhǔn)備系統(tǒng)在企業(yè)的實(shí)施應(yīng)用，突破了之前工藝信息無法貫穿產(chǎn)品全生命周期的瓶頸。

簡介：廣西地不容為防己科MENISPERMACEACE千金藤屬STEPHANIA植物生石山上分布于廣西西北部至西南部及云南等地。本植物含有大量的生物堿類化合物是提取顱痛定等鎮(zhèn)痛類生物堿藥物的主要藥物資源。今年來由于人為地亂采亂伐和其生長區(qū)域的限制廣西地不容的蘊(yùn)藏量在逐年下降。雖然有人工栽培技術(shù)已經(jīng)開始應(yīng)用于廣西地不容種植但是其提供的產(chǎn)量仍滿足不了需求出現(xiàn)了藥材的摻假現(xiàn)象及混用現(xiàn)象。本研究以廣西地不容為研究對象對其生物堿類化合物進(jìn)行了分離、鑒定及提取工藝進(jìn)行了研究為其資源的進(jìn)一步開發(fā)和利用及質(zhì)量控制提供了依據(jù)。本研究主要展開了一下幾方面的研究工作。1文獻(xiàn)整理根據(jù)研究的目的進(jìn)行了與地不容有關(guān)的文獻(xiàn)整理對地不容進(jìn)了本草學(xué)考證及植物資源的分布、化學(xué)成分研究、藥理作用研究、質(zhì)量評價(jià)方法進(jìn)行了總結(jié)。2結(jié)晶法結(jié)合PH區(qū)帶逆流色譜法分離制備廣西地不容中主要生物堿青風(fēng)藤堿。廣西地不容藥材粉末用95％的乙醇回流提取過濾、濃縮至干浸膏。浸膏用PH值為3～4的酸水溶解后過濾得酸水液。濾液用氨水調(diào)PH值至9～10用氯仿萃取得總生物堿將總生物堿溶解成甲醇的飽和溶液靜置2D析出青風(fēng)藤堿粗品。用PH區(qū)帶逆流色譜法可分離得到高純度的青風(fēng)藤堿。3PH區(qū)帶高速逆流色譜法結(jié)合常規(guī)高速逆流色譜法分離廣西地不容中生物堿采用常規(guī)高速逆流色譜法結(jié)合PH區(qū)帶逆流色譜法對地廣西地不容的生物堿成分進(jìn)行了研究。首先用PH區(qū)帶逆流色譜法對其含量低的生物堿進(jìn)行了富集高含量生物堿進(jìn)行了分離。富集后的生物堿經(jīng)常規(guī)逆流色譜法分離。共得到4種單體化合物運(yùn)用核磁共振NMR、質(zhì)譜MS及物理化學(xué)性質(zhì)對所得成分進(jìn)行結(jié)構(gòu)鑒定四種化合物分別為青風(fēng)藤堿、克班寧、羅默堿和千金藤堿。4提取工藝研究采用閃式提取器對廣西地不容中的生物堿類成分進(jìn)行了提取并優(yōu)化了提取條件提取條件包括提取時(shí)間、溶劑比例和乙醇濃度。以分離得到的四種主要生物堿即青風(fēng)藤堿、克班寧、羅默堿和千金藤堿為標(biāo)準(zhǔn)品經(jīng)高效液相色譜HPLC對不同提取條件的廣西地不容中生物堿的提取量進(jìn)行了測定最終確定了最佳提取條件。閃式提取法提取廣西地不容中的生物堿具有高效快速的優(yōu)點(diǎn)可用于廣西地不容中生物堿成分的提取及分離。

簡介：組織工程的核心是建立由細(xì)胞和生物材料構(gòu)成的三維空間復(fù)合體，其目前研究的主要內(nèi)容集中在生物可降解支架材料、種子細(xì)胞、體外培養(yǎng)條件等方面，其中理想的三維支架的構(gòu)建是組織工程化人工器官研究成功的前提條件。超臨界CO2誘導(dǎo)相分離循環(huán)干燥過程以其獨(dú)特的優(yōu)勢為組織工程多孔支架的制備提出了一條新途徑，利用該技術(shù)制備的多孔支架孔結(jié)構(gòu)可控、孔隙率高，互通性好，幾乎無溶劑殘留。在多孔支架體外培養(yǎng)過程中，不管是種子細(xì)胞進(jìn)入支架，還是其排泄廢物排出支架，均需通過營養(yǎng)液將它們帶入或帶出。因此營養(yǎng)液和細(xì)胞或代謝廢物在支架微管內(nèi)的流動對于體外活體培養(yǎng)的成功起著至關(guān)重要的作用。本文以聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸和聚乳酸與聚己內(nèi)酯共混物為模型材料，丙酮和二氯甲烷為溶劑，實(shí)驗(yàn)研究超臨界CO2誘導(dǎo)相分離循環(huán)干燥過程制備組織工程支架的可行性，通過SEM對支架內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)表征，考察操作參數(shù)如聚合物種類、聚合物濃度、高壓釜壓力、操作溫度、循環(huán)干燥時(shí)間和CO2流量對孔結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，結(jié)果表明，操作參數(shù)不同，聚合物種類不同，形成的多孔支架結(jié)構(gòu)不同。隨聚合物濃度和操作溫度的升高，支架孔徑逐漸減小隨高壓釜壓力的升高，支架孔徑逐漸增大，隨CO2流量的升高，聚合物不同，孔結(jié)構(gòu)大小增減規(guī)律不同。循環(huán)干燥時(shí)間對支架孔徑影響不大，但對其可行性有較為重要的影響。結(jié)合仿生學(xué)和國內(nèi)外對支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相關(guān)研究成果，構(gòu)造不同幾何參數(shù)的骨支架模型，利用FLUENT軟件模擬細(xì)胞和營養(yǎng)液在支架內(nèi)的流動狀況，得出了不同結(jié)構(gòu)骨支架內(nèi)部流場的速度和壓力分布圖，通過對模擬結(jié)果進(jìn)行對比分析，優(yōu)化組織工程支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)，為骨支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供一定的數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。

簡介：流行性感冒是由流感病毒引起的一種急性呼吸道傳染病，在季節(jié)性流行時(shí)，能在全世界迅速傳播，造成大量的經(jīng)濟(jì)損失和社會危害，全世界每年約有10億人口感染流感病毒，其中重癥病例300～500萬，死亡人數(shù)25～50萬，免疫接種流感疫苗仍是最為有效和經(jīng)濟(jì)的方式。與傳統(tǒng)雞胚生產(chǎn)方法相比，動物細(xì)胞培養(yǎng)生產(chǎn)流感方法具有很多優(yōu)勢，如抗原匹配性好，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和自動化控制，可以在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)流感疫苗，減少過敏反應(yīng)等。世界衛(wèi)生組織鼓勵各國發(fā)展細(xì)胞培養(yǎng)技術(shù)生產(chǎn)流感疫苗。⑴提出了一個包括細(xì)胞培養(yǎng)、病毒生產(chǎn)和病毒滅活在內(nèi)的封閉、連續(xù)、在位滅活的細(xì)胞培養(yǎng)生產(chǎn)滅活病毒疫苗新工藝。通過連續(xù)操作，能夠在較少空間內(nèi)快速大量生產(chǎn)病毒。通過將細(xì)胞培養(yǎng)和病毒生產(chǎn)過程分開，可以把病毒生產(chǎn)過程安置在一個較小的高安全等級空間內(nèi)進(jìn)行，大大提高了操作安全性和降低了病毒泄漏危險(xiǎn)性，尤其適合那些高致病性、高危險(xiǎn)性病毒疫苗的制備過程。⑵針對封閉連續(xù)工藝過程的一些關(guān)鍵技術(shù)開展研究，包括細(xì)胞對流感病毒敏感性分析、細(xì)胞微載體培養(yǎng)生產(chǎn)病毒工藝、細(xì)胞珠到珠轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)移后細(xì)胞對病毒增殖敏感性驗(yàn)證、細(xì)胞無血清培養(yǎng)生產(chǎn)流感病毒、代謝分析、可模擬連續(xù)操作的多次間歇式珠到珠轉(zhuǎn)移培養(yǎng)細(xì)胞生產(chǎn)流感病毒等方面。⑶考察了VERO細(xì)胞對H9N2禽流感病毒的敏感性。發(fā)現(xiàn)H9N2病毒經(jīng)過在VERO細(xì)胞上連續(xù)傳代，會逐漸適應(yīng)，可以產(chǎn)生高血凝滴度的流感病毒，當(dāng)TPCK胰酶為15ΜGML，PH值70～76時(shí)，血凝滴度可達(dá)22～23LOGHAUNIT100ΜL。⑷研究了細(xì)胞微載體培養(yǎng)生產(chǎn)流感病毒的可行性，發(fā)現(xiàn)細(xì)胞最適培養(yǎng)條件是接種密度為20105CELLSML、CYTODEX3含量為2GL、轉(zhuǎn)速35RPM。3天左右，微載體上基本長滿細(xì)胞，細(xì)胞密度約為97105CELLSML。接著用DMEM培養(yǎng)基生產(chǎn)流感病毒H9N2，當(dāng)感染復(fù)數(shù)為01時(shí)，病毒感染48H后，空斑形成單位達(dá)到最大值，約為58LOGPFUML，此時(shí)收集病毒，可以適合減毒活疫苗的制備；病毒感染60～72H后，病毒HA滴度達(dá)到最大值，約為21～221OGHAUNIT100ΜL，此時(shí)收集病毒，適合滅活疫苗的制備。⑸考察了VERO細(xì)胞在CYTODEX3微載體間通過珠到珠轉(zhuǎn)移的可行性，發(fā)現(xiàn)VERO細(xì)胞主要依靠載體間形成的細(xì)胞橋?qū)崿F(xiàn)珠到珠轉(zhuǎn)移，5ΜGML胰酶并不能促進(jìn)細(xì)胞在載體間轉(zhuǎn)移。本文應(yīng)用田口方法首次分析了影響建橋率的因素。攪拌時(shí)間、靜止時(shí)間兩個因素和攪拌時(shí)間靜止時(shí)間、攪拌速度靜止時(shí)間兩個相互作用對新老微載體之間細(xì)胞橋的形成過程有顯著影響。在新老載體比例為21的放大中，間歇攪拌8H，新載體建橋率在21％左右，然后以35RPM連續(xù)攪拌，新老載體混合6天后，載體空載率降到2％左右，細(xì)胞密度達(dá)到13106CELLSML。VERO細(xì)胞珠到珠轉(zhuǎn)移后，接種流感病毒，血凝滴度逐漸增加，4天后穩(wěn)定在21～221OGHAUNIT100ΜL，說明珠到珠轉(zhuǎn)移方法適合VERO細(xì)胞生產(chǎn)流感病毒，這為流感病毒擴(kuò)大生產(chǎn)提供了一條簡單路線。⑹考察了EXCELLTMVERO無血清培養(yǎng)基培養(yǎng)VERO細(xì)胞生產(chǎn)流感病毒的情況。發(fā)現(xiàn)CYTODEX3比CYTODEX1對VERO細(xì)胞的接種效率更高，采用每隔30MIN以35RPM轉(zhuǎn)速攪拌3MIN的間歇攪拌方式，在200MGLCACL2促進(jìn)下，經(jīng)過8H間歇攪拌，細(xì)胞接種效率在53％左右。無血清培養(yǎng)可以培養(yǎng)VERO細(xì)胞生產(chǎn)流感病毒，其中細(xì)胞生長速度比用含血清培養(yǎng)基培養(yǎng)時(shí)慢，需要4天到達(dá)穩(wěn)定生長期，但病毒增殖情況在兩者中沒有明顯差異。同時(shí)發(fā)現(xiàn)無血清培養(yǎng)細(xì)胞后無需換液，直接接種病毒，仍能夠獲得滿意的病毒增殖效果，病毒滴度在211OGHAUNIT100ΜL左右，這對生產(chǎn)工藝過程的簡化十分有利。⑺本實(shí)驗(yàn)采用多次間歇加料的方式來模擬連續(xù)培養(yǎng)過程，經(jīng)過4次新老載體14比例的放大培養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)細(xì)胞密度可以保持穩(wěn)定，而病毒產(chǎn)量有輕微下降的趨勢，這可能是由于病毒生長環(huán)境比較惡劣的緣故。同時(shí)對懸浮細(xì)胞生產(chǎn)流感病毒的封閉連續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行了展望，對有關(guān)動力學(xué)參數(shù)的測定建立了相關(guān)數(shù)學(xué)公式模型，希望能夠?qū)ζ渌?xì)胞系和高致病性、高危險(xiǎn)性病毒的封閉連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)提供參考和借鑒。

簡介：本文全面分析了攀鋼半鋼煉鋼所存在的問題，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)現(xiàn)狀，開展了半鋼煉鋼的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、造渣優(yōu)化、高供氧強(qiáng)度的供氧、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝優(yōu)化等技術(shù)研究，形成了半鋼煉鋼的高效生產(chǎn)集成技術(shù)。具體進(jìn)行了如下四方面的研究工作1研究了適合攀鋼半鋼煉鋼及濺渣護(hù)爐的鋼渣渣系，并優(yōu)化了半鋼煉鋼造渣工藝。初期渣的形成時(shí)間縮短16MIN，磷分配比PP提高475，同時(shí)，開創(chuàng)了無螢石煉鋼的先例。2成功研制和應(yīng)用了高強(qiáng)度供氧技術(shù)，充分發(fā)揮了供氧系統(tǒng)的最大能力，轉(zhuǎn)爐的供氧強(qiáng)度由原來的28NMMINT提高到33NMMINT。3針對半鋼煉鋼的工藝特點(diǎn)，開發(fā)了計(jì)算簡單且可操作性強(qiáng)的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)靜態(tài)控制模型，使轉(zhuǎn)爐在缺乏現(xiàn)代化煉鋼手段條件下，終點(diǎn)一次命中率達(dá)到60％～70％。4通過供氣系統(tǒng)優(yōu)化，使復(fù)吹底部的供氣能力可達(dá)到010NMMINT的供氣強(qiáng)度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度得到了較大幅度提高；并優(yōu)化了復(fù)吹工藝。由于上述半鋼煉鋼相關(guān)優(yōu)化技術(shù)的開發(fā)成功，在半鋼質(zhì)量提高的情況下C由372％提高至402％，轉(zhuǎn)爐的冶煉時(shí)間大幅度縮短，提高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。高效集成生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率由7320％提高到8067％，轉(zhuǎn)爐的利用系數(shù)由2331TTD提高至3045TTD，攀鋼3座120T轉(zhuǎn)爐的鋼產(chǎn)量達(dá)到400萬噸，實(shí)現(xiàn)了高效化生產(chǎn)。

簡介：電火花加工中的液體工作介質(zhì)有以下的不足之處使用油類工作介質(zhì)有火災(zāi)的隱患，加工中產(chǎn)生對人體有害的氣體，工作液處理不當(dāng)容易污染環(huán)境，中、精加工時(shí)電極損耗較大；而水作介質(zhì)容易銹蝕工件和工具電極。氣體介質(zhì)中電火花加工是上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的新加工技術(shù)，該加工方法的優(yōu)點(diǎn)是工具電極損耗極低，沒有火災(zāi)隱患，加工過程環(huán)保、安全。因此，氣體介質(zhì)中電火花加工技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景。本文通過對氣體介質(zhì)中電火花成形加工技術(shù)的加工機(jī)理、工藝規(guī)律、工藝實(shí)驗(yàn)以及加工表面特性等的探索研究，旨在進(jìn)一步了解和掌握氣體介質(zhì)中電火花加工新技術(shù)，推進(jìn)其實(shí)用化和深層次研究的進(jìn)程。加工機(jī)理是一種加工方法的核心所在，是一種加工方法的理論基礎(chǔ)。為此，首先對氣體介質(zhì)中的電火花加工機(jī)理進(jìn)行了深入的分析研究。以氣體放電物理的基本過程為切入點(diǎn)，認(rèn)為氣體介質(zhì)的電火花加工中1電子在氣體的電離過程起主要作用，電子活躍的碰撞性能是氣體電離的主要原因。2放電通道是由于電子雪崩發(fā)展到一定程度后形成了流光造成的。而且，氣體放電中流光的分布具有一定的規(guī)律性，其常發(fā)生在靠近陽極的地方，并且向陽極發(fā)展的流光粗，而向陰極發(fā)展的流光細(xì)，流光的這種分布特點(diǎn)形成了氣體介質(zhì)中電火花加工的特點(diǎn)。3氣體的可壓縮性很大，使得氣體介質(zhì)中電火花加工放電通道的擴(kuò)展非常迅速，從而導(dǎo)致等離子體弧柱內(nèi)能量密度較低。4在氣體介質(zhì)中進(jìn)行電火花加工，電蝕產(chǎn)物主要是靠蒸發(fā)和高壓氣流的吹離排出電極間隙的。對氣體介質(zhì)中電火花加工技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的工藝實(shí)驗(yàn)研究。從影響電火花加工性能的電參數(shù)、伺服參數(shù)、氣體介質(zhì)參數(shù)以及電極材料參數(shù)等多方面對氣體介質(zhì)中的電火花加工進(jìn)行了系統(tǒng)的工藝實(shí)驗(yàn)研究。通過實(shí)驗(yàn)研究，了解了氣體介質(zhì)中電火花加工的基本規(guī)律，并對實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象進(jìn)行深入的分析與總結(jié)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合氣體中電火花加工的機(jī)理，提出了兩種新的氣中電火花加工方法氣體混和加工法和工件冷卻加工法。能夠?qū)崿F(xiàn)三維結(jié)構(gòu)加工的電火花銑削加工技術(shù)是電火花加工技術(shù)的發(fā)展方向之一。分析了傳統(tǒng)電火花銑削加工特點(diǎn)及電極損耗補(bǔ)償策略，結(jié)合氣體介質(zhì)中電火花加工的特點(diǎn)，對氣中電火花銑削加工的原理進(jìn)行了分析，并根據(jù)此原理進(jìn)行了氣中電火花銑削加工基本工藝規(guī)律研究?；跉怏w介質(zhì)中電火花銑削加工電極損耗低的特點(diǎn)，提出了氣中電火花銑削加工的電極損耗補(bǔ)償策略及精加工方法，該補(bǔ)償策略和精加工方法簡單易行。利用通用的CADCAM軟件實(shí)現(xiàn)了多種三維結(jié)構(gòu)的氣中電火花銑削加工。由于介質(zhì)不同，氣中電火花加工的表面與油中加工的表面存在很大的差異。為比較全面了解氣中電火花加工表面性能，對空氣介質(zhì)中加工的工件表面進(jìn)行了表面成分、表面再凝固層、表面硬度、表面耐磨性以及加工表面耐腐蝕性等性能分析。發(fā)現(xiàn)空氣介質(zhì)中加工的工件表面有氧化物生成，加工表面再凝固層較淺，加工表面微裂紋少，加工的顯微硬度、耐磨性等比基體材料有一定的提高，加工表面氧化物的生成在一定情況下有利于耐蝕性的提高。

簡介：我國加入WTO后，鞍鋼一直面臨國內(nèi)和國際兩個市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，即能耗高，產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)不夠合理。鋼鐵企業(yè)是傳統(tǒng)的高投入、高能耗產(chǎn)業(yè)，沒有優(yōu)化的產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)和一定的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模作支柱，其產(chǎn)品就很難在競爭日趨激烈的市場中立足，1997年以來，鞍鋼通過大規(guī)模的技術(shù)改造，目前已有80％的設(shè)備達(dá)到國際先進(jìn)水平，80％的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量在國際市場上具有競爭力，80％的產(chǎn)品是高附加值產(chǎn)品。已經(jīng)形成了以1700中薄板坯連鑄連軋ASP為代表的一批經(jīng)濟(jì)效益好、技術(shù)水平高、市場潛力大、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的技術(shù)輸出，開創(chuàng)了國內(nèi)冶金企業(yè)成套技術(shù)裝備輸出的先河。鞍鋼西部500萬噸新區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，采用成熟的新工藝和新技術(shù)，對提高高爐一代爐齡壽命，降低煉鐵生產(chǎn)運(yùn)行成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，其作用舉足輕重。鞍鋼西區(qū)的新2、3號高爐設(shè)計(jì)的各種指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。本文詳細(xì)闡述了西部廠區(qū)高爐的煉鐵工藝及爐體施工技術(shù)的研究，通過對工藝的探討，使施工技術(shù)和施工組織更科學(xué)、更合理，高質(zhì)量的完成工程施工項(xiàng)目，使工藝能力達(dá)到國際先進(jìn)水平，二者相輔相承，相得益彰。

簡介：我國天然氣資源豐富，消費(fèi)潛力巨大，但現(xiàn)有的氣態(tài)或液態(tài)天然氣儲運(yùn)方式都不同程度的受地理?xiàng)l件或經(jīng)濟(jì)性的限制，日益增長的天然氣消費(fèi)量急需開發(fā)出一種新的、高效的天然氣儲運(yùn)方式來滿足我國天然氣用戶的需求。水合物擁有很好的儲氣特性，導(dǎo)熱率與一般的絕熱材料相當(dāng)，具有很好的穩(wěn)定性和安全性，水合物儲運(yùn)天然氣經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行。本文正是試圖從一種全新的角度研究一種能夠利用水合物對天然氣進(jìn)行儲運(yùn)的方式，利用水合物在特定條件下的穩(wěn)定性及安全性，設(shè)計(jì)水合物生產(chǎn)工藝流程，為拓展天然氣的儲運(yùn)做出努力與嘗試。在研究水合物生成機(jī)理的基礎(chǔ)上，建立了基于BWRS狀態(tài)方程的水合物生成逸度模型，并在逸度模型的基礎(chǔ)上建立了水合物生成的熱力學(xué)仿真模型。采用MATLAB科學(xué)計(jì)算軟件編制了熱力學(xué)模型通用仿真程序，利用15組氣樣的水合物生成熱力學(xué)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了實(shí)例仿真，有9組氣樣仿真精度控制在1％以內(nèi)，并對某氣樣的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行了精度分析，精度均控制在2以內(nèi)。分析了水合物生成動力學(xué)的影響因素及其各因素與生成速率之間的規(guī)律性關(guān)系，改進(jìn)了水合物生成的動力學(xué)仿真模型。采用遺傳算法的思想，編制了水合物動力學(xué)模型通用仿真程序。根據(jù)遺傳算法優(yōu)化得到的模型參數(shù)進(jìn)行了水合物仿真精度的分析，仿真精度均控制在1以內(nèi)，且平均相對誤差為03。分析了氣體組成、水氣比、壓力、溫度、磁場以及表面活性劑對水合物儲氣性能的影響，提出了水合物快速、高效制備的新型工藝，即噴淋鼓泡裝置和噴淋攪拌裝置兩級串聯(lián)系統(tǒng)，給出了水合物儲運(yùn)天然氣的整個工藝流程。本文建立的熱力學(xué)仿真模型能夠很好的為水合物儲運(yùn)天然氣工藝的研究以及天然氣管道工程中水合物生成的預(yù)測、預(yù)防提供理論依據(jù)和技術(shù)支持，動力學(xué)仿真模型具有較高的精度，可以用來指導(dǎo)水合物制備工藝參數(shù)的研究，提出的水合物制備工藝能提高水合物的生成速率及儲氣密度，加快了水合物儲運(yùn)天然氣技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。

簡介：激光切割技術(shù)是利用高能量密度激光束的加熱作用使材料氣化、熔化或劇烈氧化進(jìn)行切割的方法，它是一種能實(shí)施高精度、高速度的自動化切割方法，有著廣泛的發(fā)展前途。影響激光切割質(zhì)量的因素很多，例如激光輸出功率、切割氣體壓力、切割速度、焦點(diǎn)位置、材料厚度及材質(zhì)甚至周圍環(huán)境等等，如何提高激光切割質(zhì)量和效率是一個重要的課題。本文以BYSPRINT3015型數(shù)控激光切割機(jī)為研究對象，對影響激光切割質(zhì)量和效率的因素進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究。通過單因素實(shí)驗(yàn)，獲得了不同工藝參數(shù)與切割質(zhì)量及切割效率之間的影響規(guī)律；在多因素正交實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，獲得了影響切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率的經(jīng)驗(yàn)方程。研究表明，激光的輸出功率、切割速度、氣體壓力以及板材厚度等是影響切割質(zhì)量和效率的主要因素，從而獲得了比較完整系統(tǒng)的激光切割工藝參數(shù)，這對實(shí)際生產(chǎn)具有很好的指導(dǎo)意義。論文的研究結(jié)果在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后，取得了良好的使用效果，使以往對切割參數(shù)的盲目調(diào)整有了理論與實(shí)踐依據(jù)，從而使切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高。

簡介：埕島油田館上段屬河流相砂巖油藏，縱向?qū)佣?、層薄，平面上砂體橫向變化大，原油屬常規(guī)稠油。因轉(zhuǎn)注時(shí)間較晚，地層壓力下降較大，全區(qū)采油速度低，與平臺、管線壽命期矛盾突出。因此，埕島油田必須提高采油速度，實(shí)施“強(qiáng)采強(qiáng)注”，在平臺、海管壽命期限內(nèi)最大限度的采出原油為此開展的“埕島油田提液工藝配套技術(shù)研究”課題研究，從防砂和舉升兩方面對國內(nèi)外的同類疏松砂巖油藏的中后期實(shí)施提液生產(chǎn)的開發(fā)技術(shù)進(jìn)行調(diào)研，分析埕島油田館上段提液的可行性；通過防砂井產(chǎn)能預(yù)測和單井合理提液量的計(jì)算，分析目前防砂和舉升工藝對提液的適應(yīng)性；借鑒螺桿泵斜井深抽及埕北30高含氣井電泵舉升的研究成果，對提液的配套技術(shù)進(jìn)行研究；還開展了電泵井優(yōu)化設(shè)計(jì)和稠油區(qū)塊采油工藝適應(yīng)性研究。該研究對于實(shí)現(xiàn)提高采油速度的目標(biāo)，對埕島油田后期開發(fā)調(diào)整具有重要的指導(dǎo)作用和現(xiàn)實(shí)意義。