簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，微型化是民用及軍事研究領(lǐng)域總的發(fā)展趨勢。如大規(guī)模集成電路的發(fā)展，要求每個電子器件的尺寸達到納米量級；現(xiàn)代化的高技術(shù)戰(zhàn)爭要求武器小型化，如微型潛艇、微型飛機、微型導(dǎo)彈等等。這些新型武器的組成零件要求其尺寸達到微米乃至納米量級，其加工精度達到納米量級。這些零件或者元件的制造需要各種納米加工技術(shù)。納米加工技術(shù)的研究對上述領(lǐng)域具有重要的理論和現(xiàn)實意義。納米加工技術(shù)是基于現(xiàn)有的各種微加工技術(shù)發(fā)展起來的，包括超精密金剛石刀具切削技術(shù)、光刻技術(shù)、電火花微加工技術(shù)、能量束加工技術(shù)等等。然而現(xiàn)有的這些加工技術(shù)在加工微納米結(jié)構(gòu)方面的加工精度很難達到納米量級。因此出現(xiàn)了許多新型非傳統(tǒng)的納米加工技術(shù)如自組裝技術(shù)、納米壓印技術(shù)、生物制造技術(shù)以及隨著掃描探針顯微鏡SCANNINGPROBEMICROSCOPE，SPM的發(fā)明，基于SPM的納米加工技術(shù)等等。而基于SPM的納米加工技術(shù)以其納米量級的加工精度得到了廣大學(xué)者的關(guān)注，并被認(rèn)為將成為本世紀(jì)的前沿技術(shù)。其中采用AFMATOMICFCEMICROSCOPE金剛石針尖的納米刻劃技術(shù)，能夠模擬傳統(tǒng)的金剛石刀具的切削過程，去除數(shù)個納米厚度的切屑，顯示了極高的加工能力。但是這種方法還是一種新興的技術(shù)，在納米尺度去除材料的機理及將AFM系統(tǒng)作為加工設(shè)備的特殊性等相關(guān)問題還有待深入研究，導(dǎo)致到目前為止，很難加工出高精度的微小零件或結(jié)構(gòu)。因此針對上述存在的問題，本文從理論和實際應(yīng)用兩方面研究AFM微探針納米機械刻劃加工技術(shù)，具體研究內(nèi)容包括如下幾個方面采用分子動力學(xué)的方法，針對同一個探針，在刻劃深度不同情況下對應(yīng)的三種探針模型圓錐形探針，帶有圓角的三棱錐形探針和鋒銳的三棱錐探針，建立了AFM微探針納米機械刻劃加工過程的分子動力學(xué)模型，研究了納米尺度材料的去除過程。提出通過不同變形區(qū)域塑性變形，彈性變形以及彈塑性變形共存區(qū)內(nèi)原子的勢能變化分析工件變形的方法，并得出在納米尺度，材料去除形態(tài)和刻劃力受探針形狀的影響規(guī)律以及加工凹槽型結(jié)構(gòu)時，進給量對表面質(zhì)量及深度的影響規(guī)律；分析了兩次刻劃之間工件的馳預(yù)過程對刻劃過程的影響作用。建立了基于AFM及三維精密工作臺的納米加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點是加工范圍與AFM掃描陶管的掃描范圍無關(guān)，僅由工作臺的移動范圍決定。并可以通過更換探針的方法改變加工方式，如采用機械刻劃或陽極氧化的加工方法。因此可以實現(xiàn)大范圍高精度的復(fù)雜微納尺度結(jié)構(gòu)的加工。提出了一種基于微懸臂變形來測量AFM微探針納米機械刻劃過程中三方向刻劃力的方法。采用該方法可以實現(xiàn)刻劃過程中的微牛量級力的測量，為研究納米加工過程提供有用的信息。在給出了針對該方法的校準(zhǔn)過程基礎(chǔ)上，研究了力表征信號的測量方法，分析了AFM系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和精密工作臺的參數(shù)設(shè)置對測量結(jié)果的影響?；诒疚慕⒌男滦图{米加工系統(tǒng)并結(jié)合提出的刻劃力的測量方法，研究了AFM微探針納米機械刻劃加工技術(shù)在納米尺度上去除材料的機理。對探針的形狀、相對微懸臂長軸的刻劃方向、垂直載荷、進給量、刻劃速度等對切屑去除狀態(tài)、表面質(zhì)量、加工深度和刻劃力等的影響進行了深入分析。并將實驗結(jié)果與本文所得和他人的分子動力學(xué)仿真結(jié)論對比，驗證了仿真模型和實驗結(jié)果的正確性。為了加工出良好的微納米結(jié)構(gòu)，研究了采用AFM微探針納米機械刻劃加工技術(shù)加工微納結(jié)構(gòu)的工藝。分析并得出了AFM微探針納米機械刻劃加工過程以加工效率為主和以加工質(zhì)量為主兩種不同情況下的最優(yōu)加工參數(shù)。提出基于該納米加工系統(tǒng)，加工二維及三維微納尺度結(jié)構(gòu)的加工方法，并加工了復(fù)雜的微小結(jié)構(gòu)。將AFM微探針納米機械刻劃加工技術(shù)應(yīng)用在核聚變靶球表面微充氣孔的加工，超精密車削脆性材料表面局部質(zhì)量的提高，以及單晶硅表面可控自組裝等三個方面。提出了采用該技術(shù)在微小直徑為0205MM，空心薄壁壁厚為0812ΜM的玻璃靶球表面加工錐形微充氣孔的加工方法，并加工出了良好的符合打靶實驗的錐形微充氣孔；提出了采用該技術(shù)進行局部表面質(zhì)量提高的加工方法，得出采用該技術(shù)可以去除缺陷，改善傳統(tǒng)超精密加工脆性材料表面的局部質(zhì)量的結(jié)論；提出了十六烯分子在SI基體的自組裝過程與AFM微探針納米機械刻劃加工過程相結(jié)合的可控自組裝的加工方法。

簡介：鉭酸鋰LITAO，LT晶體具有良好的熱釋電性能，在制造紅外熱釋電探測器陣列過程中，需要利用超薄鉭酸鋰晶片作為紅外熱釋電探測器件的敏感層。通過理論計算獲得了鉭酸鋰晶片的電壓響應(yīng)度及噪聲電壓同探測器單元電容之間的關(guān)系，從而確定了鉭酸鋰薄膜的厚度。通常鉭酸鋰晶片的厚度遠(yuǎn)厚于紅外熱釋電探測器件要求的厚度，所以通過薄膜轉(zhuǎn)移的方法，利用鍵合減薄技術(shù)獲得需要的超薄鉭酸鋰薄膜。主要工藝包括裁片、清洗、聚合物鍵合、減薄、拋光、剝離、等離子體刻蝕苯并環(huán)丁烯簡稱BCB、測試鉭酸鋰塊體和薄膜的介電特性。實驗使用的基片是LT晶片、單面拋光的N型100硅片，面積為10NM10MM。在進行聚合物鍵合時，通過正交設(shè)計來安排試驗，將原來的大量試驗簡化為9組試驗。通過偏光顯微鏡對鍵合后的聚合物薄膜表面形貌的觀察，發(fā)現(xiàn)在鍵合過程中恒溫溫度、恒溫時間、升溫斜率、勻膠速率是影響鍵合性能的主要因素。獲得了BCB鍵合的一組最佳參數(shù)恒溫溫度200℃、恒溫時間50S、升溫速率2KS、勻膠速率2500RMIN。利用銑磨GRINDING加手工拋光的方法得到鉭酸鋰薄膜的厚度210UM、表面粗糙度265NM、面形精度為021UM。采用材料超低頻介電特性測試系統(tǒng)和熱釋電系數(shù)測試系統(tǒng)對鉭酸鋰薄膜的介電特性進行測量，得到LT薄膜相對介電常數(shù)483±04、介電損耗176±00310、熱釋電系數(shù)16±00310CMK。測試表明LT薄膜具有良好的介電特性并且滿足紅外熱釋電探測器敏感層的要求。

簡介：油田開發(fā)的中后期，都將普遍面臨穩(wěn)油控水的問題，對于中深和淺層油氣田的開發(fā)來說，各油田都相繼結(jié)合自己的特點摸索出了一整套行之有效的方法和相應(yīng)的手段，也已經(jīng)形成了配套而且較為成熟的工藝技術(shù)系列。但對于塔里木油田深層超深層砂巖直井開發(fā)油田而言，問題就變得非常復(fù)雜了，這些成熟技術(shù)都遇到了非常大的挑戰(zhàn)。由于油層埋藏深、高溫、高壓以及井身與管柱結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化使得堵水施工工藝非常復(fù)雜。穩(wěn)油控水主要有三個方面的措施油層堵水、注水井調(diào)整吸水剖面及油田綜合治理系統(tǒng)開發(fā)方案的調(diào)整，其中以油層堵水最為直接和實惠，但對于塔里木油田深井超深井油層堵水而言，其工藝難度最大，也沒有成熟而且有現(xiàn)場應(yīng)用成功的經(jīng)驗與方法可以借鑒。深層超深層砂巖直井開發(fā)油層堵水工藝技術(shù)以“相滲差物性界面”堵水理論為基礎(chǔ)，通過對塔里木油田輪南等油田砂巖直井開發(fā)高含水油井出水規(guī)律的分析研究，建立了油井出水機理的模型，提出了相應(yīng)的封堵機理及施工工藝技術(shù)。通過對躺井LN22515井生產(chǎn)情況以及單井控制儲量、采出程度分析，我們認(rèn)為該井具有非常好的挖潛的潛力；對其含水上升的特征分析，非常符合井周穿透類的特點，對測井資料認(rèn)真分析過后，采取井周穿透類油井堵水實施，取得了良好堵水效果及非常好的經(jīng)濟效益與社會效益，也進一步證實了該理論的正確和實用性。通過對該井堵水效果的分析及堵水工藝技術(shù)的認(rèn)真分析，選擇在其它幾口井開展推廣應(yīng)用，取得了非常好的應(yīng)用效果，該項技術(shù)具有非常好的應(yīng)用前景。

簡介：金屬零件的力學(xué)性能不僅與它的化學(xué)成分有關(guān)，也與它的金相組織密切相關(guān)。金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的重要手段，是科學(xué)研究中研究新材料、新工藝和提高金屬制品內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。要進行金相分析，就必須制備能用于微觀檢驗的樣品金相試樣。通常，金相試樣的制備要經(jīng)過取樣、鑲嵌、磨光和拋光幾個步驟。金相試樣取樣作為制樣過程的第一道工序，是金相研究中至關(guān)重要的一步。目前，砂輪切割機廣泛應(yīng)用于金相試樣的截取上，主要原因是其技術(shù)適應(yīng)性強，切割速度快，勞動強度低，操作簡便和切割成本低。影響砂輪切割質(zhì)量和切割效率的因素很多，例如材料的成分、硬度、截面面積以及砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度，甚至周圍的環(huán)境等，如何提高砂輪切割的質(zhì)量和效率是一個重要的課題。本文以Q300A型金相試樣切割機為研究對象，對影響砂輪切割質(zhì)量和切割效率的主要因素進行了理論和試驗研究。通過單因素試驗，獲得了不同工藝參數(shù)與切割質(zhì)量和切割效率之間的影響規(guī)律；通過多因素正交試驗，獲得了實際優(yōu)處理方案和預(yù)測優(yōu)處理方案以及影響因素的主次順序，并且通過對試驗結(jié)果進行回歸分析，獲得了影響切割質(zhì)量和切割效率的回歸方程。研究表明，材料的成分、硬度、截面面積以及砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度等是影響切割質(zhì)量和切割效率的主要因素，從而獲得了金相試樣切割工藝參數(shù)，對實際生產(chǎn)具有很好的指導(dǎo)意義。論文的研究結(jié)果在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用后，取得了良好的使用效果，對砂輪切割參數(shù)的調(diào)整提供了理論與實踐依據(jù)，從而使切割質(zhì)量和切割效率大大提高。

簡介：西北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文回轉(zhuǎn)類零件工藝設(shè)計CBR系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)研究姓名諶祖輝申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師侯忠濱20060301西北L．業(yè)大學(xué)碩}學(xué)位論文ABSTRACTABSTRACTBECAUSEOFTHEBADPRACTICABILITYOFPROCESSPLANNINGEXPERTSYSTEM，INORDERTOIMPROVEPROCESSPLANNINGEFFICIENCYANDACCURACY，CONSIDERINGTHEINTELLIGENCEMIDPRACTICABILITY，CASEBASEDREASONINGTHEORYISAPPLIEDTOPROCESSPLANNINGINTHISTHESIS．THISTHESISISTODORESEARCHOLLAPPLICATIONOFCBRTOPROCESSPLANNINGANDITSKEYTECHNOLOGIES．TAKINGTHEROTATIONALPARTSASEXAMPLE，ANAPPROACHOFCASEREPRESENTATIONINCASEBASEDREASONINGPROCESSPLANNINGISPRESENTED．ITCONTMNSPARTSINFORMATIONEXPRESSIONANDPROCESSREPRESENTATION．TWOBRANCHTREEOFFEATUREISADOPTEDTOEXPRESSPARTSINFORMATION，WHILETWOBRANCHTREEOFMACHININGPROCESSANDMACHININGSTEPISADOPTEDTOEXPRESSPROCESS．FORMULASARECONSTRUCTEDTOCALCULATETHESIMILARITYCOEFFICIENTS．STRATEGIESANDALGORITHMSAREWORKEDOUTTORETRIEVEANDMATCHTHEMOSTPROMISINGCANDIDATECASES．THEDETAILEDMATCHINGINFORMATIONWHICHMAKETHECASEMODIFICATIONEASYTOREALIZEARECAREFULLYRECORDED．RULEBASEDAPPROACHISADOPTEDINCASEMODIFICATIONOFTHESYSTEM．ALGORITHMSAREWORKEDOUTTODECIDEFEATUREWHOSEPROCESSNEEDSTOBEDELETEDANDWHOSEPROCESSNEEDSTOBEADDED．HOWTOACCOMPLISHPROCESSPLANNINGCASEMODIFICATIONISALSOPRESENTED．BASEDONABOVEMENTIONEDRESEARCHANDCONSIDERINGENTERPRISENEEDS，CAPPSYSTEMWHICHISINDEPENDENTOFCADSYSTEMISPROGRAMMEDBASEDONVISUALC6．0ANDSQLSERVER2000．ATLAST，RURMINGCASEOFCAPPSYSTEMISPRESENTEDINORDERTOVALIDATETHESYSTEM．PROCESSWHICHISPLANNEDBYTHISSYSTEMACCORDSWITHREALPROCESS，WHICHVALIDATESINDIRECTLYTHEFEASIBILITYOFTECHNOLOGYANDTHEORYOFTHETHESIS．KEYWORDSCASEBASEDREASONINGPROCESSPLANNINGFEATURETECHNIQUESCASEREPRESENTATIONCASERETRIEVALCASEMODIFICATIONIL

簡介：金屬塑性成形是一種利用金屬材料的塑性，對金屬毛坯施加適當(dāng)?shù)哪芰亢洼d荷，使金屬毛坯發(fā)生塑性變形而形成具有一定尺寸、形狀和力學(xué)性能的零件或半成品件的成形工藝。目前金屬塑性成形正向凈成形或近凈成形方向發(fā)展，以減少后續(xù)的機加工量，從而降低產(chǎn)品的制造成本。當(dāng)今社會的競爭日趨激烈，高質(zhì)量、高效率、低成本、低能耗、凈成形或近凈成形以及追求環(huán)保性和可持續(xù)發(fā)展已成為制造業(yè)廠商在競爭中取勝的重要因素，而冷擠壓成形工藝就屬于少無切削的金屬塑性加工先進工藝，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，在很大程度上能夠滿足這些技術(shù)、經(jīng)濟和社會上的要求。眾所周知，工藝設(shè)計是模具設(shè)計的基礎(chǔ)。從金屬毛坯成形出冷擠壓零件需要通過不同的冷擠壓成形工序才能完成，設(shè)計合理的冷擠壓成形工序是冷擠壓工藝設(shè)計過程中的核心工作。冷擠壓工藝設(shè)計基本上經(jīng)歷了傳統(tǒng)的手工設(shè)計、計算機輔助設(shè)計和智能化設(shè)計三個階段，目前的研究重心正朝著智能化設(shè)計的方向轉(zhuǎn)移。本文主要研究工作是充分運用各種仿生智能計算所提供的技術(shù)手段和理論方法，應(yīng)用于冷擠壓工藝設(shè)計，以提高冷擠壓工藝設(shè)計過程的智能化和自動化。針對本文的研究工作，分析了研究的背景，綜述了智能仿生技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，論述了研究意義，確定了研究內(nèi)容。闡述了進行研究工作的理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐，包括BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊理論、遺傳算法和人工免疫算法等與本文研究相關(guān)的理論、方法和技術(shù)。在深入探討人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基本知識的基礎(chǔ)上，選用了三層拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，編寫了程序代碼；在進一步研究冷擠壓工藝設(shè)計過程的基礎(chǔ)上，采用了集中反饋映射模式；并以冷擠壓杯形件為例，比較系統(tǒng)地整理了訓(xùn)練樣本，同時根據(jù)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)樣本訓(xùn)練方法，對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練，獲得了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的冷擠壓模型然后，以典型零件的工藝尺寸作為系統(tǒng)輸入，獲得良好結(jié)果，表明能較好地解決冷擠壓工藝設(shè)計過程中的精度問題。將模糊理論與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合，在所構(gòu)建的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上將網(wǎng)絡(luò)輸入?yún)?shù)進行模糊化處理，并對計算結(jié)果進行去模糊化處理，并采用遺傳算法對其進行優(yōu)化。研究并探索了人工免疫算法的基本理論，借鑒免疫系統(tǒng)本身的特性，編寫了自免疫算子，建立了免疫遺傳算法，將其用冷擠壓工藝設(shè)計中，最后對該算法在塑性加工中的發(fā)展和應(yīng)用進行了探討。

簡介：本文系統(tǒng)地分析了激光焊接的應(yīng)用及其發(fā)展概況，并從高功率CO2激光器的工作原理以及光束質(zhì)量對激光加工的影響及其深熔焊的“小孔效應(yīng)”等方面闡述了激光焊接原理。高功率CO2激光器深熔焊的基本特征是“小孔效應(yīng)”形成和光致等離子體的產(chǎn)生。本文旨在研究低碳厚鋼板的激光焊接工藝，為企業(yè)的工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支持和參考，試驗工作所采用的主要設(shè)備為高功率橫流CO2激光器，激光功率0～5KW連續(xù)可調(diào)。試驗中針對影響低碳厚鋼板激光焊接的主要因素進行了試驗，并對焊接試樣進行了拉伸試驗、金相分析和顯微硬度分析，從宏觀和微觀的角度分析了工藝參數(shù)對深熔焊的焊縫的影響。

簡介：超細(xì)微粒的制備是當(dāng)前研究的熱點之一該研究的主要目的是將現(xiàn)有的SCF萃取設(shè)備進行改造，使其既可維持原來的功能萃取液體藥物，又可制備微球和藥物微粉擬選擇適當(dāng)?shù)哪Ｐ退幬?，用此設(shè)備分別制備其微球，較系統(tǒng)的考察各種因素對微球成球性、粒徑、載藥量、包封率、體外釋放等物理性質(zhì)的影響，為今后應(yīng)用SCF技術(shù)制備藥物微粒及其工業(yè)化提供指導(dǎo)該研究分以下幾方面進行第一部分設(shè)備的設(shè)計與研究1、液體萃取釜結(jié)構(gòu)改造將用于萃取釜結(jié)構(gòu)改造將用于萃取液體的液體萃取釜改裝為既可萃取液體又可制備藥物微粒，并實現(xiàn)萃取釜的快開啟2噴嘴的設(shè)計和改造使藥物沉淀的機械核心部分就是噴嘴我們共設(shè)計了3組噴嘴，從中選出了使粒徑分布窄的噴嘴第二部分NIRDRS法用于微球質(zhì)量評價的研究以聚乳酸微球為模型，首次運用NIRDRS法對微球粒徑和載藥量進行了建模研究第三部分空白LPLA微球的制備及其影響因素的研究考察了操作條件如SCCO的伴流速、壓力、溫度、聚合物濃度、聚合物分子量對制備空白LPLA微球粒徑的影響第四部分載藥LPLA微球的制備及其影響因素的研究隨著藥物醇水分配系數(shù)的增大，含藥微球的載藥量和包封率降低該文還對這四種藥物微球的體外釋放進行了研究第五部分制備布地奈德粉霧劑的初步研究應(yīng)用自行設(shè)計的設(shè)備將布地奈德微粉化，得到了符合要求的微粉，在此基礎(chǔ)上，研制了布地奈德粉霧劑

簡介：隨著市場需求的拉動和技術(shù)進步的推動，越來越多的制造企業(yè)采取了從大批量生產(chǎn)方式向大規(guī)模定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的策略。然而，目前大規(guī)模定制技術(shù)的研究與應(yīng)用，主要集中在利用CAD、PDM系統(tǒng)進行產(chǎn)品功能配置、產(chǎn)品變形設(shè)計以及利用電子商務(wù)平臺進行客戶需求定制方面；但是對于連接設(shè)計與生產(chǎn)紐帶的工藝設(shè)計與工藝信息系統(tǒng)，缺乏針對性的研究。因此，迫切需要研究并開發(fā)面向大規(guī)模定制的工藝信息系統(tǒng)，來滿足大規(guī)模定制企業(yè)對于工藝設(shè)計與工藝信息管理的要求。本文主要研究內(nèi)容如下1在分析工藝信息系統(tǒng)及大規(guī)模定制技術(shù)研究應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了開發(fā)面向大規(guī)模定制的工藝信息系統(tǒng)的必要性。2研究大規(guī)模定制的基本原理、技術(shù)體系和開發(fā)設(shè)計技術(shù)。通過對相似性原理、重用性原理等原理的分析，以及標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、成組技術(shù)等開發(fā)設(shè)計技術(shù)的研究，揭示了大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的核心內(nèi)涵和支持技術(shù)。3研究面向大規(guī)模定制的工藝信息系統(tǒng)基本特征。結(jié)合大規(guī)模定制設(shè)計開發(fā)技術(shù)，對工藝系統(tǒng)進行需求分析，提出了面向大規(guī)模定制工藝信息系統(tǒng)應(yīng)具備的基本特征基于相似性原理的成組化工藝設(shè)計、基于工藝信息共享的系統(tǒng)集成、計算機輔助工時定額管理。并分別對基本特征進行了分析闡述。4研究面向大規(guī)模定制的工藝信息系統(tǒng)實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)。從技術(shù)的實現(xiàn)環(huán)境、實現(xiàn)機理、實現(xiàn)過程、應(yīng)用效果等方面，對系統(tǒng)實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)基于典型工藝的工藝設(shè)計、基于零件設(shè)計參數(shù)的參數(shù)化工藝設(shè)計、基于PDM的并行工藝過程設(shè)計、基于工種的模塊化工時定額管理進行具體深入地研究。5研究面向大規(guī)模定制的工藝信息系統(tǒng)設(shè)計實現(xiàn)?；诶碚撗芯?，對系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各模塊功能進行設(shè)計。并從數(shù)據(jù)庫設(shè)計入手，開發(fā)了面向大規(guī)模定制的工藝信息系統(tǒng)。通過工藝信息系統(tǒng)在某大規(guī)模定制企業(yè)的成功應(yīng)用，驗證了系統(tǒng)的實用性、智能性和高效性。

簡介：本課題將傳統(tǒng)的中藥特色與現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)相結(jié)合在制備葛根復(fù)合口服液工藝、質(zhì)量控制技術(shù)以及產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面進行了系統(tǒng)研究結(jié)果如下首先考察了葛根水提取工藝以葛根素的含量為考察指標(biāo)對葛根素提取影響程度依次為煎煮時間、煎煮次數(shù)、加水量、浸泡時間最優(yōu)提取水平為加6倍量水浸泡2H提取2次每次2H；同時考察了丹參水提取工藝以丹酚酸B的含量為考察指標(biāo)對丹酚酸B提取影響程度依次為煎煮時間、浸泡時間、煎煮次數(shù)、加水量。最優(yōu)提取水平為加6倍量水浸泡1H提取2次每次3H。以川芎揮發(fā)油體積為考察指標(biāo)對川芎揮發(fā)油提取工藝進行了考察結(jié)果表明各因素對試驗結(jié)果的影響程度大小依次為藥材的粒度溶劑的倍數(shù)、提取時間最優(yōu)工藝為過40目篩的川芎藥材12倍量水回流提取15H；除雜工藝研究結(jié)果顯示醇沉法除雜對葛根素及丹酚酸B含量的影響不大、澄明度較好、成本低得到優(yōu)化醇沉工藝為水提取液濃縮至1ML含總生藥量05G醇沉濃度為65％冷藏時間48H。葛根素和丹酚酸B的轉(zhuǎn)移率均在98％以上性質(zhì)穩(wěn)定損失較小工藝重現(xiàn)性較好。確定了防腐劑、矯味劑、增溶劑等附加劑的品種和用法用量01％山梨酸鉀；20％單糖漿；2％吐溫80。確定口服液PH值范圍為55～65、最佳滅菌條件為115℃流通蒸汽滅菌30MIN。設(shè)計了口服液的加工工藝流程圖為生產(chǎn)提供了科學(xué)的依據(jù)。采用薄層色譜法對口服液中葛根、丹參川芎三味藥材進行了定性鑒別；對相對密度、PH值、裝量進行了檢測；參照中國藥典對微生物進行了檢測本產(chǎn)品各項微生物指標(biāo)均符合藥典對于口服液的規(guī)定；采用高效液相法同時測定樣品中葛根素和丹酚酸B的含量并以系統(tǒng)適用性精密度、重復(fù)性、穩(wěn)定性以及加樣回收率為主要內(nèi)容進行了方法學(xué)考察本品中葛根素含量762MGML丹酚酸B含量149MGML。長期試驗和加速試驗對其穩(wěn)定性無明顯變化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

簡介：本文針對長興水質(zhì)特點，采取強化常規(guī)工藝進行對嗅味的去除研究，重點展開了投加粉末活性炭強化混凝，以及濾池生物過濾強化技術(shù)兩個方面的研究，并在長興第二水廠進行了粉末活性炭強化混凝除嗅的生產(chǎn)試驗。論文進行了粉末活性炭去除飲用水中嗅味的實驗，針對長興水廠工藝特點，選擇150目徑粉末活性炭的除嗅效果好且沉降性能好，并在不同原水水質(zhì)的條件下，確定粉末活性炭除嗅的最佳工藝參數(shù)，并進行了PH對于粉末活性炭除嗅效果的影響試驗。論文比較常規(guī)工藝、單獨粉末活性炭強化混凝、高錳酸鹽復(fù)合藥劑與粉末活性炭聯(lián)用強化混凝方法除嗅的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用高錳酸鹽與粉末活性炭聯(lián)用方法具有較高的除嗅效果，可節(jié)省粉末活性炭用量20％。當(dāng)高錳酸鹽投量為05MGL、粉末活性炭投量為40MGL時，出水嗅閾值可達到5，去除率達到988％，并且對藻類也有較高的去除率。論文還比較了生物活性濾池、普通砂濾池、深度處理工藝對嗅味的去除效果。試驗結(jié)果表明，生物活性濾池除嗅效果遠(yuǎn)高于普通砂濾池，但低于深度處理工藝。其中，普通砂濾池出水嗅閾值可高達100，生物活性濾池出水嗅閾值可降低到15以下，深度處理出水嗅閾值可達到3。但是考慮深度處理增加投資費用，對于中小型水廠改造采用生物活性濾池代替原有砂濾池的濾池強化工藝比較適宜。

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簡介：隨著三維CAD系統(tǒng)在國內(nèi)企業(yè)迅速普及，如何有效利用三維幾何模型進行工藝規(guī)劃是亟待解決的問題。本文研究基于三維幾何模型的計算機輔助工藝規(guī)劃技術(shù)，旨在充分發(fā)揮三維模型定量分析上的優(yōu)勢，增強CAPP的自動化程度，從而滿足快速工藝規(guī)劃的現(xiàn)實需要。論文圍繞著三個主題展開研究一是面向變形產(chǎn)品的參變式工藝規(guī)劃；二是基于輕量化的可視化裝配工藝；三是可定制的柔性工藝統(tǒng)計報表。作為這三個主題的基礎(chǔ)，本文提出中性工藝信息模型，將工藝信息分為工藝管理信息和工藝規(guī)程信息，其中工藝規(guī)程信息用工藝操作集及其偏序關(guān)系表達，該模型為本文后續(xù)研究提供數(shù)據(jù)組織和算法支持。面向變形產(chǎn)品的參變式工藝規(guī)劃包含三個部分加工特征識別，耦合約束建模與求解和參變式工藝規(guī)程生成。對于加工特征識別，本文提出集成自動識別和交互特征定義的混合式特征識別方法，以提高特征識別方法的健壯性和實用性。對于耦合約束建模與求解，首先將數(shù)值型約束與符號知識型約束進行融合，建立統(tǒng)一的表示模型；然后提出耦合約束求解算法，采用有向圖表達出約束之間的依賴關(guān)系，通過逐級子圖分解“孿生變量法”一階解耦求解再驗算等步驟實現(xiàn)耦合約束求解。在此基礎(chǔ)上，提出參變工藝規(guī)程模型，該模型由相對固定的項目（IF）和變化的項目（IV）組成，后者用一系列的參變量表示，并對這些參變量采用耦合約束建模理論進行建模，然后通過耦合約束求解實現(xiàn)參變式工藝規(guī)劃。為適應(yīng)大規(guī)模裝配和快速顯示的需要，研究三維模型的輕量化技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，研究基于三為輕量化模型的可視化裝配工藝以直觀的方式展現(xiàn)零部件的裝配拓?fù)潢P(guān)系和位置關(guān)系；用動畫的方式模擬裝配過程與裝配順序；進行裝配過程中的沖突和干涉檢查。為實現(xiàn)可定制的柔性工藝統(tǒng)計報表，提出以零部件作為數(shù)據(jù)重構(gòu)核心，用“行匹配列合并運算”將企業(yè)零散的數(shù)據(jù)有序地組織起來，形成立體數(shù)據(jù)的重構(gòu)模型。在數(shù)據(jù)重構(gòu)模型支持下，將統(tǒng)計報表過程劃分為數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)處理和格式化輸出三個步驟，并提煉出“共性”和“特性”規(guī)則，從而通過配置實現(xiàn)可定制的復(fù)雜工藝報表。最后，簡要闡述了系統(tǒng)架構(gòu)和實現(xiàn)方式，結(jié)合應(yīng)用實例驗證本文提出的基于三維幾何模型的計算機輔助工藝規(guī)劃的相關(guān)理論和方法是可行和有效的。

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簡介：論文主要研究了應(yīng)用于傳統(tǒng)印花工藝的新型數(shù)字加網(wǎng)技術(shù)。加網(wǎng)技術(shù)是一種在僅能輸出有限顏色的設(shè)備上產(chǎn)生連續(xù)灰度變化圖像的技術(shù)，傳統(tǒng)上可分為調(diào)幅加網(wǎng)技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。而新型數(shù)字加網(wǎng)技術(shù)是調(diào)幅和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，它基于調(diào)幅加網(wǎng)，又兼具調(diào)頻加網(wǎng)的特征，因網(wǎng)點位置隨機，避免了莫爾花紋，但對設(shè)備及后續(xù)工序要求不高，適合于傳統(tǒng)印花工藝。本文圍繞著印花工藝對網(wǎng)點的要求，從加網(wǎng)算法的基本原理出發(fā)，對網(wǎng)點中心的分布、網(wǎng)點的覆蓋區(qū)域和網(wǎng)點灰度填充進行了分析與探討，設(shè)計出適合于傳統(tǒng)印花工藝的新型數(shù)字加網(wǎng)技術(shù)。論文首先總結(jié)和分析了三類主要的數(shù)字加網(wǎng)技術(shù)（調(diào)幅、調(diào)頻和調(diào)幅調(diào)頻混合加網(wǎng)技術(shù)），研究了印花中常用的加網(wǎng)方法，并分析了在印花工藝中莫爾花紋產(chǎn)生的根本原因和影響因素，從而總結(jié)出印花工藝對加網(wǎng)技術(shù)的要求。論文圍繞印花工藝對加網(wǎng)技術(shù)的要求，對加網(wǎng)算法中的網(wǎng)點中心分布、網(wǎng)點填充區(qū)域的確定和網(wǎng)點灰度填充三大部分進行分析和研究首先對不同的生成網(wǎng)點中心分布的訪問路徑算法進行探討和研究，并對不同訪問路徑生成的網(wǎng)點中心分布進行傅立葉分析，選擇滿足印花工藝網(wǎng)點中心分布要求的抖動矩陣訪問路徑；為了確定網(wǎng)點的填充區(qū)域，選擇DELAUNAY三角剖分法對生成的網(wǎng)點中心進行連線，以確定網(wǎng)點最大的覆蓋區(qū)域，并對DELAUNAY三角剖分算法進一步優(yōu)化，以提高運算速度，滿足實時性要求，對兩種基于DELAUNAY三角形的灰度填充區(qū)域確定方法，進行分析和比較，選擇最適合于傳統(tǒng)印花實際生產(chǎn)的方法；最后，以DELAUNAY三角形為單位對網(wǎng)點進行灰度填充，為了保證灰度值達到256階，并均勻分布，確定了三角形內(nèi)所有點的灰度值之后，再進行一次灰度值重新分配操作，以保證輸出的圖像有較接近原圖的主觀灰度分布，滿足印染工藝的要求。最后，利用生成的灰度模板進行掛網(wǎng)，并和其他加網(wǎng)技術(shù)生成的半色調(diào)圖像進行分析該算法生成的網(wǎng)點大小隨圖像灰度改變，并且網(wǎng)點中心隨機分布，因此從根本上避免了印花工藝中容易產(chǎn)生的莫爾花紋現(xiàn)象，但對傳統(tǒng)印花工藝設(shè)備及后續(xù)工序的要求不高，完全滿足了傳統(tǒng)印花工藝的要求。