精益改善在M公司的應用研究.pdf

1、二十世紀對人類貢獻最大的工業(yè)產(chǎn)物-汽車出現(xiàn)以及蓬勃發(fā)展,同時也帶來了兩種顯著的革命性產(chǎn)業(yè)方式影響持續(xù)至今。以Lean-Kaizen為代表的豐田理念及方式為日本在世界工業(yè)中處于領先地位做出了巨大的貢獻,得到了全世界的關(guān)注,此生產(chǎn)方式是繼亨利·福特發(fā)明的大規(guī)模生產(chǎn)方式后,第二次改進企業(yè)流程效率的重大、歷史性變革。而如今的中國汽車行業(yè)競爭十分激烈,這就迫使企業(yè)一方面要適時調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),來生產(chǎn)階段性,差別化,高附件值的產(chǎn)品,同時不斷開發(fā)新產(chǎn)品

2、,以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益;另一方面,企業(yè)本身就要降低成本,改善經(jīng)營績效,提高企業(yè)的競爭能力。所以學習Lean-Kaizen應用之道,并研究其在新時期中國企業(yè)的應用與推廣在目前就尤為重要和迫切。
　　本文對Lean-Kaizen的理論及應用研究展開分析,并結(jié)合 M公司的具體情形予以實踐、應用。 Lean-Kaizen,精益改善囊括了精益生產(chǎn)和持續(xù)改善的體系精髓,在實踐應用的基礎上對以美國學者為主流的精益生產(chǎn)思想體系和以日本企業(yè)思想文化

3、核心的Kaizen--持續(xù)改善做了概括性、結(jié)合性的理論分析與研究。M公司是典型的資本與勞動密集性汽車零部件制造型企業(yè),非常適宜于精益改善的開展與應用實踐。在通過Lean-Kaizen小組活動成功開展后取得的一系列成果后同時指出,企業(yè)或組織必須培養(yǎng)自身的精益改善力,來做到精益持續(xù)改善才能維持企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營。精益改善力是精益思想和持續(xù)改善有機結(jié)合的價值化體現(xiàn),這也是本文有別于單獨研究精益生產(chǎn)或Kaizen不同之處,對于眾多的汽車行業(yè)、零部件