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文檔簡(jiǎn)介
1、半焦是很好的高熱值無(wú)煙燃料,主要用作工業(yè)或民用燃料,同時(shí)用于鐵合金等冶煉用還原劑、固定床氣化用原料、高爐噴吹用原料等。目前,半焦的產(chǎn)量急劇升高,對(duì)其高效潔凈利用已經(jīng)成為急需解決的問(wèn)題。對(duì)半焦進(jìn)行洗選加工提質(zhì)將拓展其利用途徑,例如半焦的灰分降低制成的超凈半焦,可以用作石油燃料的替代品,這樣才能夠真正實(shí)現(xiàn)半焦的最大工業(yè)用途。因此,本文采用干法對(duì)半焦進(jìn)行分選,發(fā)揮干法分選工藝簡(jiǎn)單、投資少,加工成本低的優(yōu)勢(shì)。
為了對(duì)半焦進(jìn)行降灰提質(zhì)以
2、實(shí)現(xiàn)高效潔凈轉(zhuǎn)化利用,以神木帶式爐半焦、立式爐半焦及固體熱載體半焦為樣品,從半焦的組成和性質(zhì)出發(fā),采用一次復(fù)合式干法分選及二次沖擊粉碎分選工藝,對(duì)三種半焦進(jìn)行有效分選,最終分別得到粗選和精選的最佳分選條件。由于現(xiàn)有復(fù)合式干法分選機(jī)適合分選>6mm的物料,為了對(duì)細(xì)粒半焦有更好的分選效果,所以從床面、風(fēng)孔、格條及入料量等方面對(duì)復(fù)合式干法分選機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),從而得到很好的分選效果。取得主要結(jié)論如下:
?。?)首先通過(guò)顯微鏡、XRD及紅外
3、光譜等對(duì)神木半焦進(jìn)行分析,得到三種半焦中礦物質(zhì)的種類(lèi)、嵌布特征及含量;其次對(duì)半焦進(jìn)行了粒度、可磨性及可選性研究,半焦的基礎(chǔ)性質(zhì)研究為后邊粗選和精選實(shí)驗(yàn)提供理論依據(jù)。
?。?)通過(guò)復(fù)合式干法粗選實(shí)驗(yàn)得出,對(duì)帶式爐半焦分選的影響因素主次為:格條高度>橫向傾角>激振力,最佳的實(shí)驗(yàn)條件為:即激振力45%、橫向傾角10°、格條高度5 mm,此時(shí),精焦灰分最低為5.59%,精焦產(chǎn)率為55.61%,精焦脫灰率為51.52%。對(duì)立式爐半焦及固體
4、熱載體半焦分選的影響因素主次為:激振力>格條傾角>橫向傾角>格條高度,此時(shí)固體熱載體半焦的精焦脫灰率為15.53%,精焦產(chǎn)率為62.15%;立式爐半焦的精焦脫灰率為15.24%,精焦產(chǎn)率為58.16%。
?。?)從沖擊粉碎分選實(shí)驗(yàn)得出,對(duì)帶式爐精焦脫灰影響因素主次為:分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速>粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速>引風(fēng)機(jī)風(fēng)量,最佳脫灰條件為:粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速2700 r/min,分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速800 r/min,引風(fēng)機(jī)風(fēng)量0.75Q;對(duì)立式爐精焦與固體熱載體精焦
5、脫灰影響因素主次均為:粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速>分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速>引風(fēng)機(jī)風(fēng)量,最佳脫灰條件均為:粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速2800 r/min,分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速600 r/min,引風(fēng)機(jī)風(fēng)量0.5Q。
?。?)針對(duì)復(fù)合式干法分選機(jī)對(duì)細(xì)粒物料分選差甚至沒(méi)有分選效果的問(wèn)題,分別從床面、風(fēng)孔、格條及入料量等方面對(duì)現(xiàn)有復(fù)合式干法分選機(jī)改造,然后用改造的分選機(jī)對(duì)細(xì)粒半焦進(jìn)行分選,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:立式爐半焦的脫灰率達(dá)到15.24%,精焦產(chǎn)率為58.16%;固體熱載體半焦的脫灰率達(dá)到1
6、5.53%,精焦產(chǎn)率為62.15%。細(xì)粒半焦得到有效的分選,這為進(jìn)一步提高復(fù)合式干法分選機(jī)分選細(xì)粒物料奠定基礎(chǔ)。
(5)采用“復(fù)合式干法粗選—沖擊粉碎精選”工藝技術(shù)對(duì)三種半焦進(jìn)行脫灰,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:帶式爐半焦的灰分從11.53%降到了5.15%,脫灰率達(dá)到55.33%;立式爐半焦的灰分從8.69%降到了5.48%,脫灰率達(dá)到36.94%;固體熱載體半焦的灰分從9.95%降到了6.25%,脫灰率達(dá)到37.19%。三種半焦都得到較
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