兩相區(qū)孔型軋制碳鋼的性能及組織演變.pdf

1、本文對兩相孔型軋制工藝進行了系統(tǒng)的研究，主要分析了軋制溫度及含碳量的變化對所得棒材組織及性能的影響。
　　將直徑為30mm的45鋼圓棒試樣加熱到720～820℃，保溫40min，然后迅速進行8道次的孔型軋制(方-菱-方模式)，并且每3道次軋制之后在開軋溫度保溫5min，最終實現(xiàn)70％的變形量，軋后空冷至室溫。另外選取含碳量不同的20鋼、35鋼和T10鋼，進行760℃孔型軋制，研究含碳量對兩相區(qū)軋制碳鋼組織及性能的影響。按照國家標準

2、對兩相區(qū)軋制碳鋼進行沖擊、拉伸和硬度測試，并用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡對試樣的組織進行分析，包括用EBSD對試樣的晶粒形狀及大小、織構進行分析。此外，還利用掃描電鏡觀察了沖擊斷口形貌，對沖擊韌性的變化進行分析。
　　結果表明，隨著軋制溫度的降低鐵素體晶粒被拉長，層片狀的滲碳體變?yōu)轭w粒狀，平行于軋制方向的<101>纖維織構明顯增強；在720～820℃進行多道次孔型軋制所得力學性能完全符合GB/T699-1999對45鋼調(diào)質(zhì)性能的要

3、求。屈服強度呈先減小后增大的趨勢，最大值為587MPa，最小值為541MPa。所有試樣均具有良好的塑性，延伸率在25%左右。軋制溫度降到760℃時沖擊吸收功有一個突然增加，從50J左右增大到100J左右。經(jīng)過720～760℃孔型軋制之后沖擊斷口上有二次裂紋的出現(xiàn)，二次裂紋主要沿著相互纏結呈網(wǎng)狀的大角度進行擴展，擴展區(qū)域主要集中在球狀滲碳體的聚集區(qū)。隨著含碳量從0.2%提高到1.0%，屈服強度從447MPa增大到553MPa，屈強比逐漸的