薄壁件注射成型的翹曲變形分析與工藝優(yōu)化.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)是在傳統(tǒng)注塑成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的針對(duì)薄壁類制品生產(chǎn)的一種新技術(shù)。薄壁化能夠減輕產(chǎn)品重量、減小產(chǎn)品外觀尺寸、縮短生成周期、節(jié)約材料和降低成本，但是由于塑件壁厚的變薄，聚合物熔體在型腔中冷卻迅速，成型難度加大，給塑件的質(zhì)量控制帶來了較大的困難，翹曲變形就是其制造過程中的主要缺陷。由翹曲變形引起的形狀偏差會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而注塑成型過程是一個(gè)高度非線性、時(shí)變性的多參數(shù)作用過程，每個(gè)參數(shù)對(duì)最后制件質(zhì)量的優(yōu)劣都具有不同程度的影

2、響。因此對(duì)塑件的翹曲變形進(jìn)行分析并對(duì)其注塑工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，是提高生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)非常有效的措施。
　　 本文首先簡(jiǎn)要概述了薄壁注塑成型技術(shù)，介紹了薄壁件翹曲變形的產(chǎn)生的機(jī)理，進(jìn)而分析影響翹曲變形量的因素，并指出了減小薄壁件翹曲變形的多種措施，由此討論并確定薄壁件翹曲變形的研究方法。
　　 在此基礎(chǔ)上，以某薄壁塑件為例，以注塑成型質(zhì)量中的翹曲量為優(yōu)化目標(biāo)，利用Taguchi試驗(yàn)結(jié)合CAE模擬技術(shù)，研究模具溫度、熔體溫度、注

3、射速率、保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量的影響規(guī)律。用均值分析法分別得到翹曲變形和收縮率的優(yōu)化工藝參數(shù)組合，計(jì)算最佳工藝參數(shù)組合下的信噪比，并用CAE模擬驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果的正確性。再運(yùn)用變量分析確定各工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的影響度，并利用加權(quán)綜合評(píng)分法，選出兼顧翹曲和收縮的工藝參數(shù)組合。
　　 最后以數(shù)值仿真得到的數(shù)據(jù)為樣本數(shù)據(jù)，通過設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和選用學(xué)習(xí)算法，建立并得到基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的翹曲——收縮預(yù)測(cè)模型。將網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)結(jié)果與模擬結(jié)果進(jìn)