熱軋耐候鋼SPA-H帶鋼的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn).pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本課題以新鋼熱軋廠(chǎng)研究開(kāi)發(fā)SPA-H耐候鋼為平臺(tái),在對(duì)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)研究現(xiàn)狀充分分析的前提下,以控制軋制及控制冷卻理論為基礎(chǔ),研究了帶鋼控軋控冷軋制工藝,主要通過(guò)對(duì)加熱制度、軋制溫度、軋制速度及軋后冷卻制度等工藝制度的分析研究及其對(duì)帶鋼軋后組織及力學(xué)性能的影響,優(yōu)化制定了SPA-H鋼的生產(chǎn)工藝并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
　　通過(guò)對(duì)加熱溫度、開(kāi)軋溫度、終軋溫度及卷取溫度等工藝參數(shù)對(duì)SPA-H的組織性能影響研究,指出SPA-H心部存在鐵素帶和晶

2、粒分布不均是影響力學(xué)性能的主要因素;通過(guò)對(duì)帶鋼軋后冷卻速度的研究,指出采用加速軋后層流冷卻速度的方法,可有效的消除SPA-H鋼中心部鐵素體帶組織,并使晶粒分布均勻細(xì)化,提高帶鋼軋后力學(xué)性能;通過(guò)對(duì)精軋終軋溫度及卷取溫度對(duì)帶鋼軋后組織性能影響研究,指出提高終軋溫度及降低卷取溫度的方法,可有效提高帶鋼的力學(xué)性能。
　　研究表明優(yōu)化工藝制度為:加熱溫度1220℃,粗軋開(kāi)軋溫度1180℃,終軋溫度1050℃:精軋開(kāi)軋溫度1020℃,冷卻方

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