基于精益六西格瑪?shù)膰?guó)內(nèi)汽車企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理模式研究與應(yīng)用分析.pdf

1、隨著全球化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，國(guó)內(nèi)制造業(yè)面臨著來自國(guó)內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)壓力。汽車企業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，已經(jīng)不能單純依靠低成本和批量生產(chǎn)方式來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，多品種小批量逐漸成為汽車行業(yè)的主流生產(chǎn)方式，在這種生產(chǎn)方式下，高品質(zhì)、短周期和低成本是為企業(yè)贏得顧客滿意和市場(chǎng)份額的主要績(jī)效指標(biāo)。
　　 近年來，精益生產(chǎn)和六西格瑪作為新的運(yùn)營(yíng)管理方式被國(guó)內(nèi)外企業(yè)所青睞。精益生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，改善流程速度，縮短生產(chǎn)周期并

2、降低生產(chǎn)成本；而六西格瑪能夠通過質(zhì)量管理工具降低流程中的波動(dòng)，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性。隨著理論與實(shí)踐應(yīng)用的發(fā)展，人們?cè)噲D將精益與六西格瑪?shù)膬?yōu)勢(shì)相結(jié)合，達(dá)到品質(zhì)、速度和成本的共贏。
　　 迄今為止，國(guó)內(nèi)實(shí)施精益六西格瑪?shù)闹圃炱髽I(yè)尤其是汽車企業(yè)已有很多，但是真正取得成功的案例卻是少數(shù)。本文旨在通過對(duì)精益六西格瑪?shù)睦碚撗芯亢蛯?duì)國(guó)內(nèi)某汽車企業(yè)成功實(shí)施精益六西格瑪歷程的多階段案例研究，探索出適合國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)發(fā)展和質(zhì)量管理體系特點(diǎn)的精益

3、六西格瑪理論實(shí)施框架，進(jìn)而歸納出國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功因素。
　　 首先，本文在前人研究的基礎(chǔ)上對(duì)精益六西格瑪?shù)睦碚擉w系進(jìn)行了研究，提出了精益和六西格瑪整合的可行性和必要性，同時(shí)闡述了精益六西格瑪?shù)幕緝?nèi)涵和技術(shù)體系。
　　 其次，本文提出了符合國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)發(fā)展特點(diǎn)的精益六西格瑪實(shí)施框架和理論模型，即基于現(xiàn)行的全面質(zhì)量管理和TS16949體系的精益六西格瑪實(shí)施的五大階段和十五大步驟。
　　 最后，

4、本研究通過分析實(shí)地調(diào)研所得資料，對(duì)國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)J公司的精益六西格瑪歷程進(jìn)行了多階段的案例比較研究，分別針對(duì)其推行精益六西格瑪?shù)娜箅A段——導(dǎo)入階段、初步實(shí)施階段和戰(zhàn)略發(fā)展階段，列舉具有遞進(jìn)關(guān)系的三個(gè)案例，完整的描述了J公司的精益六西格瑪實(shí)施過程；J公司結(jié)合自身實(shí)際的精益六西格瑪推進(jìn)戰(zhàn)略不僅提高了其流程效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為其贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和巨大的財(cái)務(wù)回報(bào)。而此過程正與前章所提出的國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)精益六西格瑪實(shí)施框架相輔相成，在一定范圍內(nèi)證

5、明了理論模型的可行性。
　　 目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)精益六西格瑪?shù)暮芏嗬碚摵桶咐芯窟€停留在僅對(duì)DMAIC改善方法的研究上，而未將其融入整個(gè)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之中;同時(shí)，對(duì)企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪多階段的縱向案例比較研究也較為少見。本文研究不同于以往研究之處就在于其將精益六西格瑪?shù)膶?shí)施置于企業(yè)流程改造戰(zhàn)略的高度，而不局限于單獨(dú)的DMAIC項(xiàng)目改善，同時(shí)提出符合國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)特點(diǎn)的精益六西格瑪理論模型，并輔以某企業(yè)精益六西格瑪歷程的多階段案例縱向比