寶鋼厚板生產(chǎn)物流分析及改進(jìn)措施.pdf

1、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷深化和加劇，企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵已經(jīng)從節(jié)約原材料的“第一利潤(rùn)源泉”和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的“第二利潤(rùn)源泉”，轉(zhuǎn)向建立高效物流系統(tǒng)的“第三利潤(rùn)源泉”。如何構(gòu)建高效、順暢的物流體系以提高運(yùn)作效率、降低物流成本，越來(lái)越受到企業(yè)界的重視。
　　 寶鋼厚板廠是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的一條寬厚板生產(chǎn)線，作業(yè)流程主要包括板坯、軋制、熱矯、剪切、熱處理、火切、探傷、冷矯等。由于厚板生產(chǎn)工序多、交叉物流多、異常物流多(如鋼板上下線、追加修磨、火

2、切等工序)，其中熱處理厚板的生產(chǎn)工序最復(fù)雜，并且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，周期不固定，使得熱處理區(qū)域物流更為復(fù)雜。生產(chǎn)物流不暢，嚴(yán)重影響作業(yè)效率，制約生產(chǎn)率的提高，從而影響產(chǎn)能的發(fā)揮和合同完成率。
　　 本文通過(guò)對(duì)厚板生產(chǎn)物流因素的分析，發(fā)現(xiàn)影響物流順暢的原因主要有三個(gè)方面：剪切線生產(chǎn)效率，鋼板堆放和質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)剪切線生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題，本文提出通過(guò)提高軋制大板板形和尺寸精度水平，剪切控制水平，減少鋼板的質(zhì)量異常下線，通過(guò)優(yōu)化模型算法和參數(shù)

3、，提高模型精度，減少鋼板的剪切次數(shù)和人工調(diào)整時(shí)間，從而提高剪切線生產(chǎn)效率。針對(duì)鋼板堆放不規(guī)范問(wèn)題，本文提出通過(guò)規(guī)范各庫(kù)區(qū)堆放原則，分別建立下料垛位、等待垛位、上料垛位，確保脫合同鋼板、緊急鋼板、一般程度鋼板分別堆放，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照制定的規(guī)范進(jìn)行，減少了鋼板倒垛量，從而提高效率。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題，如剪切毛刺、熱處理結(jié)瘤，提出通過(guò)調(diào)整夾送輥的相關(guān)參數(shù)，全程跟蹤剪刃間隙偏差變化趨勢(shì)來(lái)避免出現(xiàn)剪切毛刺，通過(guò)提高鋼板拋丸質(zhì)量，增加