鋼鐵公司實習報告

1、<p>　　**集團**鋼鐵公司實習報告</p><p><b>　　一、實習目的</b></p><p>　　到**集團**鋼鐵公司的鋼管廠實習的主要內(nèi)容為電爐煉鋼、爐外精練、澆注、連鑄和鋼管軋制，使冶金工程的學生增加金屬材料的熱處理和壓力加工知識。</p><p><b>　　二、實習安排</b></p

2、><p>　　到**鋼鐵廠的實習安排原料場、燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼以及其他輔助單元操作。</p><p>　　通過實習學生可以增強在鋼鐵冶金方面的感性知識，了解從鐵礦石到生鐵，再經(jīng)過脫硫、磷、碳等冶煉成鋼，以及合金鋼的冶煉過程和鋼鐵冶金設備。同時補充金屬材料加工的基礎知識。</p><p><b>　　三、工廠簡介</b></p>

3、<p><b>　　*****</b></p><p><b>　　四、主要工藝流程</b></p><p><b>　　1.燒結(jié)工藝流程圖</b></p><p>　　2.高爐煉鐵工藝流程圖</p><p><b>　　3.轉(zhuǎn)爐煉鋼流程圖</b>

4、;</p><p>　　4.電爐煉鋼工藝流程圖</p><p><b>　　5.連鑄工藝流程圖</b></p><p>　　五、各車間的主要工藝特點及主要設備簡介</p><p><b>　　1.燒結(jié)車間</b></p><p>　　燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分

5、的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。鋼鐵廠里的燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。燒結(jié)工藝一般分為三個階段： </p><p><b>　　1.低溫預燒階段 </b></p><p>　　在此階段主要發(fā)生金屬的回

6、復及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。</p><p>　　2.中溫升溫燒結(jié)階段 </p><p>　　此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。 </p><p>　　3.高溫保溫完成燒結(jié)階段 </p><p>　　此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，

7、形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。</p><p>　　采用豎爐球團生產(chǎn)工藝，主要設備翻車機、行車、 燃料溶劑破碎設備（錘式、 四輥）等；配料系統(tǒng)設備：如配料秤等；燒結(jié)機（分帶式、 步進式、環(huán)燒等，以及配套的抽煙機等）圓通混料機、破碎（單輥）熱篩；冷卻設備：帶冷機或環(huán)冷機、冷篩等。</p><p><b>　　2.高爐煉鐵車間</b

8、></p><p>　　高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 </p><p>　　鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以后，經(jīng)風口連續(xù)而穩(wěn)定地進入爐缸，

9、熱風使風口前的焦炭燃燒，產(chǎn)生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質(zhì)和傳動量的過程。 </p><p>　　下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分

10、解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。</p><p>　　焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落

11、。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結(jié)構(gòu)。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區(qū)域，①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū)，稱塊狀帶，沒有液體；②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶，帶內(nèi)只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭回旋區(qū)，在這里，焦炭強烈地回旋和燃燒，是爐內(nèi)熱量和氣體還原劑的主要產(chǎn)生地。</p><p>　　高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)

12、生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐冶煉工藝--爐前操作:一、爐前操作的任務1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進

13、行。2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :高爐基本操作制度:　　高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。　　操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產(chǎn)計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則?！　「?/p>

14、爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。 3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間</p><p>　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二

15、去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。</p><p>　　轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：　?。?）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理；　?。?）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；　?。?）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧

16、，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；　?。?）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；　　（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；　?。?）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。</p><p><b>　　4.電爐煉鋼車間<

17、/b></p><p>　　目前,電弧爐(EAF)是循環(huán)利用廢鋼冶煉的最常見的方法.根據(jù)成份(從普碳鋼到高合金工具鋼)和形狀(從細小碎塊到大塊型鋼)來說,廢鋼有很多種.通過利用電極和電流熔化廢鋼,電爐可以冶煉出新的鋼種.</p><p>　　1.選擇鋼種和適合目標成分的廢鋼及原材料. 2. 將所選擇的原料放入加料籃中. 3. 在電爐中加料

18、,熔化和冶煉. 4.將廢鋼加入電爐 5.加熱并熔化廢鋼 6.加合金和爐渣發(fā)泡劑 7.吹碳,氧獲得泡沫渣 8.設備控制 9.出鋼 </p><p><b>　　5.爐外精煉車間</b></p><p>　　爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，

19、也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。<

20、/p><p><b>　　6.連鑄車間</b></p><p>　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。</p><p>　　連鑄的主要工藝設備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺 鋼包回轉(zhuǎn)臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于

21、運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包 中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機 在連鑄工藝中，連鑄機

22、拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 電磁攪拌器 電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應起電流，該感應電流與當?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能

23、推動鋼水運動。</p><p><b>　　六 、收獲與體會</b></p><p>　　這次的實習全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！緊張的的實習生活結(jié)束了，我有不少的收獲：首先，

24、通過這次實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過旁站，使我近距離的觀察了整個煉鐵煉鋼的工藝過程，學到了很多很適用的具體的知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎的知識。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，增長了我們的見識，對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。實習對于我們學生來說，是非常重要的。因為，實習是把我們平時學習理論知識

25、應用到實踐去的一個很好的機會。我們所學的專業(yè)的理論知識和現(xiàn)場工藝技術有很大的差距，這個差距就接需要我們到現(xiàn)場去把理論和實際結(jié)合起來。這個，對我們以后的工作是有很大幫助的。所以，實習對我們來說太重要了。我們也從次次實習中收獲匪淺。下面我將我們此次實習的內(nèi)容，經(jīng)歷及感想大致的寫下來：</p><p>　　第二，我們和師傅建立很好的個人關系，還有隨便欣賞了青白江的美妙景色。</p><p>