課程設(shè)計---kcsj-05 支架零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具

1、<p>　　機械制造技術(shù)課程設(shè)計</p><p>　　院 系 機械與材料工程學院 </p><p>　　專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　年 級

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　二零一零年六月</b></p><p>　　機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　機械與材料工程學院 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 2008年級</p><p>

3、;　　學生姓名: </p><p>　　題目：設(shè)計KCSJ-05 支架零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具(大批量生產(chǎn))</p><p><b>　　主要內(nèi)容：</b></p><p>　　1．繪制零件圖及零件的毛坯圖 (A3)</p><p>　　2．設(shè)計零件的機械加工工藝規(guī)程，并填寫

4、：</p><p>　　（1）整個零件的機械加工工藝過程卡（A4）；</p><p>　　（2）所設(shè)計夾具對應(yīng)工序的機械加工工序卡（A4）。</p><p>　　3．設(shè)計某工序的夾具一套，繪出總裝圖（A2）。</p><p>　　4．編寫設(shè)計說明書。</p><p>　　指導(dǎo)教師： </p

5、><p>　　班 級： </p><p>　　學 生： </p><p>　　2010年6月 17 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章零件分析1</b>&l

6、t;/p><p>　　1.1零件的作用1</p><p>　　1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查1</p><p>　　第2章 選擇毛坯1</p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法1</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析1</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定

7、2</p><p>　　2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定2</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計2</p><p>　　3.1定位基準的選擇2</p><p>　　3.2制訂工藝路線2</p><p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具5</p><p>　　3.4 加工工序設(shè)計7&

8、lt;/p><p>　　3.5填寫加工工藝卡片..............................................13</p><p>　　第4章夾具設(shè)計14</p><p>　　4.1確定設(shè)計方案14</p><p>　　4.2機械加工工序卡......................................

9、..........16</p><p><b>　　4.3繪出總裝圖</b></p><p><b>　　參考文獻17</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝學（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，

10、并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能夠綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（轉(zhuǎn)速器盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計手冊與圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次時間機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及外來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位

11、老師多加指導(dǎo)。</p><p><b>　　零件分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　支架是機床上用于支撐軸的機構(gòu)，支架以Φ40孔套在軸上。</p><p>　　本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)支架即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置

12、。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。</p><p>　　1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查</p><p>　　分析零件圖可知，支架兩豎起部分兩端面和Φ85外表面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，有提高了轉(zhuǎn)動時Φ40上下端面接觸剛度；Φ85和Φ8孔的端面為平面，可以防止加工

13、過程中鉆頭偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（Φ40上下端面，Φ60左右端面）和定位表面外，其余表面加工精度均要求較低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來。</p><p>　　1.3確定支架的生產(chǎn)類型</p><p>　　以設(shè)計題目知：Q=10

14、000臺|年，m=1件|臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備用率a%和廢品率b%分別取3%和5%，代入年生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得</p><p>　　N=10000臺|年x1件|臺x（1+3%）x（1+5%）=10815件|年</p><p><b>　　第2章 選擇毛胚</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法</p><p>

15、;　　該零件材料為HT200，考慮到支架工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保

16、溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定</p><p>　　2.3.1鑄造方法的選擇</p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學課程設(shè)計》表1-7）選用砂型鑄造。</p><p>　　2.4 鑄

17、造工藝參數(shù)的確定</p><p>　　2.4.1加工余量的確定</p><p>　　按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學課程設(shè)計》表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度》100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得加工余量為3.2mm，實際調(diào)整取3.5mm。</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　

18、　3.1定位基準的選擇</p><p>　　本零件是有精度較高要求的孔的方狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準。</p><p>　　先銑出下表面，以下表面為基準，加工出后端面和上表面，再以上表面為基準加工左端面，以上端面為基準鉆出1孔；以后端面為基準鉆出2孔；先以上表面和I,II,為基準，在銑床上銑出右端面，再以下表面和2個2孔為基準，鉆出5

19、個Φ8的孔和Φ6的孔以及銑出Φ85的前端面。 由于豎起部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的后端面為基準加工出II,III孔處的各個上端面，再以上端面為基準，加工出I孔處的右端面；零件的2個Φ40孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準的。</p><p><b>　　3.2制訂工藝路線</b></p><p>　　本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，

20、園角等，其加工方法如下：</p><p>　　一（1）下表面（大面積表面）：是定位基準面，表面粗糙度R1.6.用銑車進行端銑平面，先粗銑，在進行半精銑和精銑。</p><p>　?。?）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。</p><p>　　（3）II,III孔處的上端面：不是重要表面，沒有粗糙度要求，只要進行粗銑即可。</p><p>　　

21、（4）I孔處的右端面：是重要的表面，表面粗糙度R3.2，進行粗銑，后要半精銑或精銑。</p><p>　?。?）Φ80孔的外表面：是重要的表面，表面粗糙度R3.2,可進行粗銑后半精銑或精銑</p><p>　　（6）上表面：不是重要表面，沒有表面粗糙度要求，只進行粗銑。</p><p>　　（7）5個Φ8和5個Φ15孔的后端面：表面粗糙度R12.5，只需進行粗銑。

22、</p><p>　?。?）5個Φ8和5個Φ15孔的加工：表面粗糙度R12.5，以1孔和2孔的后端面為基準，粗鉸出5個Φ8孔和5Φ15孔；；普通鉸床即可。</p><p>　?。?I孔的加工：表面粗糙度R3.2，可用鉸床進行鉸孔，粗鉸或擴孔后，進行精鉸。</p><p>　?。?0）II孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進行粗鉸→半精鉸，或者擴孔→精擴

23、，既可滿足要求。</p><p>　　（11）圓角：R5圓角，可用立銑刀周銑出圓角。</p><p><b>　　二工序順序的安排</b></p><p>　　機械加工工序的安排如下：</p><p>　　遵循“先粗后其他”原則，首先加工精基準----支架下表面和孔Φ60；</p><p>　　遵

24、循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面-----支架的下表面和Φ60的孔，后加工次表面----上表面和后端面；</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工支架下表面，在加工Φ60的孔，先銑右端面，再銑Φ40的孔。</p><p>　　熱處理工序的安排如下;</p><

25、;p>　　模鍛成型后切邊，進行調(diào)制，調(diào)制硬度為190~220HBS，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；支架豎起兩端面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。</p><p>　　輔助工序的安排如下；</p><p>　　粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加

26、工后，安排去毛刺，清洗和終檢。</p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　方案二：表3</b></p><p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　3.31 選擇加工設(shè)備</p><p>　　(1)工序３，４，5和6，7，

27、用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。</p><p>　　(2)工序8是鉸孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的鉸床即可。</p><p>　　(3)工序9加工2個Φ6孔，5個Φ8孔，5個Φ15孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z518型立式鉆床。</p><p><b>　　3.32 選擇刀具</b>

28、</p><p>　　(1)在工序３，４，5，6，７銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。</p><p>　　(2)鉆孔有Φ6, Φ8,Φ15三種孔，需要留一定的加工余量，可用Φ7, Φ14麻花鉆直接鉆出來。</p><p>　　(3)鉸孔需要鉸三種孔Φ6, Φ8和Φ15，有粗鉸和精鉸

29、，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。</p><p><b>　　3.33選擇量具</b></p><p>　　本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。</p><p>　　3.33.1選擇平面的量具：</p&g

30、t;<p>　　由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺就行了，因為其不確度為0.02mm，顯然滿足要求。</p><p>　　3.33.2選擇內(nèi)孔的量具：</p><p>　　此零件對孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測量范

31、圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。</p><p>　　3.34加工量計算表</p><p>　　3.35工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具    </p><p>　?。?）75 40 60 0.5 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標

32、卡尺  </p><p>　?。?）25 120 0.15分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺    </p><p>　?。?）170 210  0.25 分度值為0.02mm，測量范圍為0-200mm的游標卡尺    </p><p&g

33、t;　　Φ40 Φ60 0.025 分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺 Φ6 </p><p>　　Φ8Φ15 --- 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺  </p><p>　　注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。</p><p>　　3.4

34、 加工工序設(shè)計</p><p>　　(一)　確定切削用量及基本工時（機動時間）</p><p>　　在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進給量——>確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功

35、率機床上一次走刀ap可達8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度：③可用查表法或計算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度Vc機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度Vc機、實際進給量f機和背吃刀量asp之后，還要校驗機

36、床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。</p><p>　?。薄」ば蜚@２個φ40mm孔</p><p><b>　　(1)、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS</p><p>　　加工要求：鉆擴孔φ40mm</p>&l

37、t;p>　　機床選擇：選用立式鉆床Z525（見《工藝手冊》表4.2-14）</p><p>　　(2)、確定切削用量及基本工時</p><p>　　選擇φ40mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》P84）</p><p>　　d=40 L=25mm </p><p>　　f機=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手

38、冊》表4.2-16)</p><p>　　Vc查=13m/min （見《切削手冊》表2.15）</p><p>　　按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》表4.2-15）</p><p>　　所以實際切削速度： m/min.</p><p><b>　　基本工時： </b></p><p&

39、gt;　　l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-5公式計算1.24（min）</p><p>　　２　工序 粗、精銑左右端面</p><p><b>　?。ǎ玻?粗銑</b></p><p><b>　　1）、選擇刀具：</b>&l

40、t;/p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。</p><p>　　2）、確定銑削深度a p：</p><p>　　單邊加工余量Z=1.5±0.27，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=1.5mm</p><p>　　3）、確定每齒進給量fz

41、:</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值。現(xiàn)?。篺z=0.18mm/z</p><p>　　4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm

42、，根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）、確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc：</p><p>　　由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得</p><p>　　Vc=77mm/z n=245mm/z

43、 V?=385mm/z</p><p>　　根據(jù)X51型立銑床說明書（表4.2-35）</p><p>　　nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向)</p><p>　　6）、計算基本工時：</p><p>　　l=50mm l2=2 T=0.28min</p><p>&

44、lt;b>　?。ǎ玻┚?lt;/b></p><p><b>　　1）、選擇刀具：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10</p><p>　　2）、確定銑削深度ap：</p><p>　　由于單邊加工余量Z=0

45、.5，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 0.5 mm</p><p>　　3）、確定每齒進給量fz:</p><p>　　由《切削手冊》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z</p><p>　　4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：</p>

46、<p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）、確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc：</p><p>　　由 ap≤4mm ?z=0

47、.14mm/z，查得：</p><p>　　Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z</p><p>　　根據(jù)X62W型立銑床說明書（表4.2-35）</p><p>　　nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向)</p><p>　　6）、計算基本工時：</p>&l

48、t;p>　　l=40 mm l2 =2</p><p>　　所以本工序的基本時間為：</p><p>　　T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min</p><p>　?。ǎ常┕ば蜱Mφ60工序</p><p>　　φ８粗鏜余量參考文獻［１］表３－８３取粗鏜為１.８mm，精鏜切削余量為0.2mm,鉆孔后尺寸為8H8,各工

49、部余量和工序尺寸公差列于表２－３</p><p>　　孔軸線到底面位置尺寸為160mm，精鏜后工序尺寸為60.02±0.46mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時基準重合，故不需保證。0.06mm跳動公差由機床保證。</p><p>　　(2.1) 鉆孔φ8mm</p><p>　　選擇φ8mm高速鋼錐柄標

50、準麻花鉆（見《工藝手冊》P84）</p><p>　　d=8 L=25mm f機=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16)</p><p>　　Vc查=13m/min （見《切削手冊》表2.15）</p><p>　　按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》表4.2-15）</p><p>&l

51、t;b>　　所以實際切削速度：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　l=16mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-5公式計算 1.10min</p><p>　　粗鏜孔時因余量為1.8mm,故ap=1.

52、8mm,</p><p>　?。?.2）擴孔Ø15</p><p>　　選擇Ø15四面組合機床中擴孔鉆</p><p>　　d=15 L=15mm f機=0.48mm/r</p><p>　　Vc查=13m/min </p><p>　　按機床選取n機=195r/min</p>

53、<p><b>　　所以實際切削速度：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　l=30mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-5公式計算 0.42min</p><p>　　查文獻［１］表２.

54、 4-8</p><p>　　取V=0.4m/s=24m/min</p><p>　　去進給量為f=0. 28mm/r</p><p>　　n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min</p><p>　　查文獻的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz</p><p>　

55、　pm=FzV*10^-3</p><p><b>　　CF2=180, </b></p><p><b>　　XFz=1</b></p><p><b>　　Yfz=0.75</b></p><p><b>　　nFz=0</b></p>

56、<p>　　Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1</p><p><b>　　=1452 N</b></p><p><b>　　P=0.58 kw</b></p><p>　　取機床效率為０.８５</p><p>　　0.78*

57、0.85=0.89kw>0.58kw</p><p><b>　　故機床的功率足夠。</b></p><p>　　下面計算工序09的時間定額</p><p><b>　　機動時間</b></p><p>　　L/(f*n)=85/0.28*51=5.95min</p><p

58、>　　3.5機械加工工藝過程卡片</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計工序鏜Φ60孔的鉆床夾具。</p><p>　　鏜Φ60孔的鏜床夾具</p><p>　　本夾具主要用于鏜Φ60孔，由于該孔精度

59、要求較高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。</p><p><b>　　4.1確定設(shè)計方案</b></p><p>　　⑴、定位基準的選擇：</p><p>　　由零件圖可知，Φ60孔對上表面有垂直度要求。。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以φ60孔定位的定心夾具。</p><p>

60、;　?、?、切削力及夾緊力計算：</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鏜刀</p><p>　　(見《切削手冊》表3.28)</p><p>　　其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=75，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10</p><p>　　∴

61、F=54.5×4.50.9×0.180.74×75×10/(100×2550)≈444.64(N)</p><p>　　水平分力：FH=1.1F實≈489.1(N)</p><p>　　垂直分力：FV=0.3F實≈133.39(N)</p><p>　　在計算切削力時，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p>&

62、lt;p>　　安全系數(shù): K=K1K2K3K4。</p><p>　　其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1</p><p>　　∴F／=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×489.1=976.48 (N)</p><p>　　實際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=976.

63、48/0.5=1952.96 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p>　　W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2)</p><p>　　其中： M=1900

64、0 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm</p><p>　　解得： W=1O405 (N)</p><p>　　此時螺母的加緊力W已大于所需的1952.96的加緊力F加，故本夾具可安全工作。</p><p>　　心軸取材料為Q235</p><p>　　查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 15

65、8Mpa</p><p>　　彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2]</p><p>　　=2.67<< 許用彎曲應(yīng)力158Mpa</p><p><b>　　(3)定位誤差分析</b></p><p>　　由于基準重合,故軸,徑向尺寸無極限

66、偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，下端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。因為夾緊與原定位達到了重合，能較好地保證了鉆φ60mm孔所得到的尺寸和下端面形位公差要求。</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明：</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾

67、具時，應(yīng)該注意提高勞動率。為此，在螺母夾緊時采用活動手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對定位槽可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置，以利于鉆削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工. </p><p>　　4.2.機械加工工序卡片<

68、/p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]馬智賢主編：《實用機械加工手冊》：遼寧科學技術(shù)出版社：2002年</p><p>　　[2]李益民主編：《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：機械工業(yè)出版社：1999年</p><p>　　[3]現(xiàn)代機械制造工藝裝備標準應(yīng)用手冊委員會主編：《現(xiàn)代機械制造工藝裝備標

69、準應(yīng)用手冊》：機械工業(yè)出版社：1997年</p><p>　　[4]王先逵主編：《機械制造工藝學》（第二版）：機械工業(yè)出版社：2006年</p><p>　　[5]韓榮第、周明、孫玉潔主編：《金屬切削原理與刀具》：哈爾濱工業(yè)大學出版社：2003年</p><p>　　[6]廖念昭、古瑩菴、莫雨松、李碩根、楊興駿主編：《互換性與技術(shù)測量》：中國計量出版社：1998年&

70、lt;/p><p>　　[7]薛源利主編：《機床夾具設(shè)計》：機械工業(yè)出版社：2000年</p><p>　　[8] 孫巳德主編：《機床夾具圖冊》：機械工業(yè)出版社：1983年</p><p>　　[9]倪森壽主編：《機械制造工藝與裝備習題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書》：化學工業(yè)出版社：2003年</p><p>　　[10]朱冬梅、胥北瀾主編：《畫法幾何及機