住宅項目評估體系培訓

1、招商地產住宅項目評估體系培訓深圳市瑞捷建筑工程咨詢有限公司主講人：陳國凡2015年 8月,目錄第一章 住宅項目評估體系構成第二章 質量控制第三章 質量風險共性問題分析第四章 行業(yè)內優(yōu)秀做法分享,第一章 住宅項目評估體系構成,,評估體系構成,,1.項目綜合得分=各標段綜合得分算術平均值2.標段綜合得分=標段實測實量合格率×（60%）+質量風險合格率×（30%） +

2、安全文明合格率×（10%）3.標段實測合格率=各組實測合格率算術平均值（備注：標段實測合格率為該標段實測各組合格率均值）4.質量風險得分=（應得檢查項總分-檢查項扣減分）/應得檢查項總分*100%5.安全文明合格率=安全生產（70%）+文明施工（30%）,評估體系構成,三、檢查區(qū)得分率計算規(guī)則1、工程項目質量風險檢查評分表《扣分標準》中所列舉的質量缺陷都按在該檢查區(qū)出現(xiàn)的頻率扣分：C：屬于系統(tǒng)性質量問題，在檢查

3、區(qū)內普遍發(fā)生；B：屬于重點關注性問題，在檢查區(qū)內部分存在（5處以上）；A：屬于個性問題，在檢查區(qū)內個別存在（1－5處）。2、工程項目質量風險檢查評分表《扣分標準》中所說的“施工方案”，是指已通過審批的施工方案。3、標段風險評價應得分為該檢查項所有參與檢查的“檢查大項” 分值之和（已隱蔽的檢查大項不算入 總分）；標段風險評價扣分為該檢查項所有參與檢查的“檢查大項”扣分之和（扣分不超過該“檢查 大項分值”）；標段風

4、險評價得分率=（參與的檢查項總分-參與的檢查區(qū)扣分）/檢查項總分*100%， 其中檢查區(qū)扣分不應超過檢查大項分值，即檢查項最大扣分值或扣分值之和為檢查大項分值。,質量風險,4、 紅線扣分項說明：凡每出現(xiàn)一項帶★項扣分為B級的，對質量風險評估總分加扣1分（按百分制）；凡每出現(xiàn)一項帶★項扣分為C級的，對質量風險評估總分加扣3分（按百分制）。5、檢查時不存在或因隱蔽且未參與檢查的檢查項，若未特別規(guī)定，不計入應得分。,質量風險,

5、,一、標段質量風險檢查區(qū)選取規(guī)則每個總包標段隨機抽取一定現(xiàn)場范圍作為該總包標段質量風險檢查評估的樣本區(qū)域，稱為“標段質量風險檢查區(qū)” （簡稱檢查區(qū)）。具體抽取規(guī)則如下：,質量風險,二、質量缺陷計數規(guī)則（一）面狀構件 1、樓板（已砌隔墻）每自然間算一處； 2、樓板（未砌隔墻）相鄰軸線合圍面算一處； 3、以屋脊分界，大屋面板每個單元算一處； 4、墻（已砌隔墻）每自然間每面墻算一處； 5、

6、墻（未砌隔墻，含外墻）相鄰軸線之間每層每面算一處； 6、幕墻板材每塊算一處。（二）線狀構件1、每根梁（含反坎、導墻）每跨算一處；2、每根柱（含構造柱）每層算一處；3、變形縫每條每層算一處；,4、天溝、陰陽角線、止水鋼板、避雷帶、橋架、線槽、風管每條算一處（以轉角為界）；5、煙風道、管井、管道每根（個）每層算一處；6、幕墻龍骨按相鄰節(jié)點間的每段算一處；幕墻打膠按相鄰膠縫間每段算一處。（三）體狀、點狀、離散可數構件 1、

7、門、窗、鋼副框、欄桿、地漏、櫥柜、窗臺板、衛(wèi)生間等電位、配電箱、燈具、水泵、潔具等 每個算一處； 2、小屋面板、空調擱板、陽露臺板、雨棚板等每塊算一處； 3、欄桿埋件、幕墻埋件、其它埋件每個算一處。,質量風險,（1）安全文明體系編制依據（ 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011) ）附件：（2）安全文明體系內容概括：安全生產、文明施工,安全文明,注意事項及過程評估問題答疑,1、為確保第三方評估公司的公正、獨立性，在

8、項目評估期間，禁止各項目部采取一切誘導、干擾第三方評估公司進行公正、獨立的項目評估，總部工程管理部將隨機進行抽查，一經發(fā)現(xiàn)存在弄虛作假、有違公正的現(xiàn)象，將采取罰分等處罰措施，并在公司層面進行通報批評；2、各參評單位應積極配合現(xiàn)場評估工作，如因參評單位故意不配合造成現(xiàn)場評估工作無法進行的，經與工程管理部溝通確認無法繼續(xù)進行，即中止該項目評估。該項目當期評估結果按0分計，集團對參評項目部進行通報。3.測量數據應反映項目的真實質量，避免為

9、了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規(guī)避相應修補部位，并對修補方案合理性進行檢查。如混凝土墻柱出現(xiàn)大面積修補，則截面尺寸、墻面表面平整度、垂直度合格率將按實測合格率的80%計算；如混凝土頂板出現(xiàn)大面積修補，則頂板水平度合格率將按實測合格率的80%計算；4.如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合理工序隱蔽，如二結構未完成就進行甩漿等情況，項目成績按照集團實測最低分處理，并進行通報。5、如現(xiàn)場空鼓存在切割未修補現(xiàn)象，一律按照空鼓不合格點進行計

10、算。,注意事項及過程評估問題答疑,,注意事項及過程評估問題答疑,第二章 質量控制,基本原則— —事前、事中、事后控制,第一部分、混凝土工程,1、事先控制，砼澆筑之前施工單位（監(jiān)理單位 ）應有專人對模板工程進行復核；2、事中控制，砼澆筑過程指定專人對澆筑完成的砼頂板、墻面、樓板厚度進行實測，對達不到要求的墻、板進行模板支撐調整（砼澆筑過程中）；3、事后控制，對砼澆筑成型的墻、板柱進行實測，對不合格點制定合理的修補方案；4、實

11、測實量控制總則，事前控制、事中調整、事后整改，最終取得優(yōu)良成績。,第一部分、混凝土工程,砼垂直度、平整度——模板支撐體系缺陷。,問題描述：漲模、接縫不平，導致垂直度、平整度差；剪力墻整體傾斜，導致垂直度差。根部漲模、漏漿嚴重，導致底部平整垂直度差。上下層剪力墻錯臺。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：剪力墻采用水泥預制內支撐，間距不大于600mm，綁扎固定。有地區(qū)公司采用鋼筋支撐，容易產生銹點，用量較大時銹點過多，抹灰也會因為銹

12、點而空鼓開裂。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：層高3米以內剪力墻應至少設置5排對拉螺桿，最下排螺桿距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：剪力墻應增設斜撐，樓板上應提前預埋鋼筋頭。斜撐至少一道，間距不大于2500mm。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：模板垂直度應在混凝土結構施工前驗收、校準。,第一部分、混凝土工程,問題描述：材料規(guī)格差。模板支撐立桿無法調節(jié)或頂托調節(jié)

13、過高。其他問題不做細說。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：建議采用50*100mm標準規(guī)格木方，木方不得扭曲變形。立桿頂部應增設可調節(jié)的支撐，調節(jié)高度不宜高于300mm。板底木方間距不大于300mm。立桿間距不大于1200mm。掃地桿離地間距不大于200mm。中間水平拉桿步距不大于1800mm。,第一部分、混凝土工程,解決技巧： 剪力墻層間錯臺、垂直度差控制技巧：1.澆搗砼時在剪力墻或柱頭下200mm位置

14、埋設螺栓，上層支模時，該螺栓作為固定模板的支點，避免柱根部錯臺。2.外墻內側除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。,解決技巧：墻、柱與梁同一平面節(jié)點要求：墻梁結合部形成受力斷面，結合部易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象.（1）墻梁結合部采用梁側木方壓過模板拼縫位置，保證受力剛度。梁測木方采用定型模具加固，保證上側木方受力剛度。（2）高層標準層可以考慮整體配模。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：墻、柱與梁同一平面節(jié)點要求：（3）

15、剪力墻上部木方伸過梁交接點不得小于300mm，用鐵釘固定連接木方和木膠板；（4）在粱底與剪力墻連接處增加木方同時包住剪力墻和粱底木方，用步步緊拉緊；（5）模板交接處50mm用鐵釘將模板與木方固定；鐵釘間距不得超過300mm。（6）大載面梁體>450mm高度增加對拉加固措施或腰龍骨加強固定。,第一部分、混凝土工程,模板底設置調平看腳板。,第一部分、混凝土工程,外梁模板上口設置螺桿加固，防止?jié)q模。,剪力墻端洞口使用通長螺桿拉結，

16、防止墻洞變形。,墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生。,墻柱豎楞采用槽鋼（推薦性）。,梁、柱、墻陰、陽角雙向設置木方壓邊，提到剛度，防止漏漿，梁側用步步緊輔助加固，每500一道。,第一部分、混凝土工程,樓板厚度——施工控制差，導致樓面平整度差，而出現(xiàn)板厚度不均。,問題描述：混凝土表面收光處理差，找平施工較隨意。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：單人操作應采用2米鋁合

17、金刮杠趕平。多人操作可采用更長的刮杠趕平?；炷潦┕ね谝归g施工，應確保充足的照明。,第一部分、混凝土工程,解決技巧：方式一：鋼筋吊凳，間距600*600，應滿足人行步距要求，以便于施工人員行走。有利于板厚的控制，且可重復利用。,解決技巧：方式二：成品細石混凝土預制支墩，利于板厚控制。,第一部分、混凝土工程,第一部分、混凝土工程,解決技巧：方式三：自制木盒控制板厚。,第二部分、砌筑工程,問題描述：組砌形式不統(tǒng)一，灰縫大小不

18、一，墻面瞎縫透明縫多；門窗洞口偏差大；轉角墻、丁字墻沒有相互咬合，形成通縫。,第二部分、砌筑工程,解決技巧： 樣板先行，確定排磚模板，非標砌塊盡可能預先統(tǒng)一加工。要求施工單位編制砌筑排磚圖，并明確交底，便于普通工人識圖，有利于組砌形式、轉角通縫、洞口偏差等問題的解決。,第二部分、砌筑工程,問題描述：構造柱、窗臺壓頂等采用步步緊，造成空心磚孔洞較多，墻體破壞嚴重，存在滲漏隱患。,第二部分、砌筑工程,解決技巧：

19、 構造柱支模應使用對拉螺栓，避免使用步步緊。,第二部分、砌筑工程,小技巧： 空調洞預制，有利于質量控制，如空調洞向外傾斜的角度控制；不需要洞邊塞縫，因塞縫不密實導致滲漏等等。,第二部分、砌筑工程,小技巧：墻體頂砌部位預制定型混凝土塊，以利于頂砌的飽滿。,第二部分、砌筑工程,小技巧：戶內箱采用預制混凝土塊預埋，避免電箱周邊大面積開槽、封堵。,第二部分、砌筑工程,小技巧：采用成品斜頂磚，協(xié)定角度固定，倒逼砌筑排版。,第二部分、砌

20、筑工程,小技巧：管線從空心砌塊中間穿設，避免后期管線開槽。,第二部分、砌筑工程,小技巧：一次結構把廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑到位；一次結構把門洞口小門垛一次性澆筑到位，避免后期小磚砌筑小門垛。,第二部分、砌筑工程,門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混

21、凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。,第三部分、抹灰工程,控制線的技巧： 控制線應從結構施工時開始布放；實際為必做的工作。 控制線距剪力墻、柱邊應為200-300mm; 技巧在于：控制線轉角處要以紅油漆做出三角標示，以備墨線消失后可隨時恢復； 三角標示應長期保留，直至抹灰完成。 使用統(tǒng)一的控制線將有利于各分部分項工程質量的

22、控制。,戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差、開間/進深和方正度等三項問題,第三部分、抹灰工程,解決技巧：（1）灰餅布置應按照地面放線布置，首先制作墻面四角的灰餅；（2） 布灰餅時不僅要考慮墻面平整、垂直度，還要考慮垂直墻面間的陰陽角，確保房間的方正；（3）通過四角的灰餅拉線制作中間的灰餅，灰餅間距不得大于1.5m;（可考慮三排）（4）灰餅驗收,戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差、開間/進深和方正度等三項問題,第三部分、抹灰工程,小技

23、巧： 抹灰面終凝前施工單位應進行墻面自檢，如存在問題可立即處理。,第三部分、抹灰工程,空鼓、裂縫解決技巧：線槽及不平整部位應先填補或修平。掛網，不僅不同材料交界面，線槽也應掛網；噴漿、甩漿均可，但是要注意淋水養(yǎng)護，確保強度；抹灰應提前濕潤墻體，不見明水；抹灰后要及時養(yǎng)護，為確保樓內環(huán)境、不形成樓面積水，建議采用噴壺。,第三部分、抹灰工程,墻面空鼓與開裂問題的特征與共性,墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：,

24、第三部分、抹灰工程,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,1、墻面抹灰沒有按相關技術規(guī)程的基本要求實行分道施工。 2、新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，而影響到砂漿的性能。3、砂料沒有過篩級配。4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位修補處理。5、鋼絲網未張拉牢固。,第三部分、抹灰工程,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,成因一，墻面抹灰沒有按相關技術規(guī)程的基本要求實行分道施工一則，砌體與混凝土結構的抹灰層基面，在饑水性方面存在著較大

25、的差異，抹上墻的砂漿其初凝時間是無法一致的。 大量實例工程經驗證明，抹在混凝土結構基面上的底層灰與罩面灰其分道施工間隔時間小于12個小時的話，施工確實是難以將抹灰層搓抹密實的。故其出現(xiàn)開裂與空鼓缺陷的概率是甚高的。,第三部分、抹灰工程,另則，墻面抹灰一次上漿過厚，施工不但難以將抹灰層搓壓密實，而且極容易出現(xiàn)下滑，抹灰層的密實與粘結力就難以保證了。,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,第三部分、抹灰工程,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,成因二，

26、新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，必然大大降低砂漿的施工操作性和粘結力。 此外，砂漿進入初凝后再加水重新調拌，在事實上已改變了砂漿的水灰比，難免會使砂漿的干燥收縮劇增。,第三部分、抹灰工程,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,成因三，砂料沒有作出過篩級配。砂漿中難免會存在較粗骨料或異物，施工就無法將漿料搓壓或擠壓密實了。,第三部分、抹灰工程,成因四，抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理，以及抹

27、灰層收口界面粗糙，施工就難以將砂漿料搓壓密實。,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,第三部分、抹灰工程,成因五，釘掛在墻面上的鋼網未張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免會出現(xiàn)回彈的問題，抹灰層就難以確保密實了。,影響墻面抹灰層不夠密實的成因,第三部分、抹灰工程,抹灰基層處理,1、掛網不牢固、鋼絲網剛度不足、掛網前高低差未補平等造成掛網部位無法搓壓密實；2、甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足；3、門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限

28、制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況；4、砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。等等,工藝做法,構造柱及腰梁未設置。,原因分析：墻體高度大于4米未設置腰梁，墻長超過5米或層高2倍未設置構造柱，增大墻體變形力，從而導致空鼓/開裂產生。,第三部分、抹灰工程,一次性砌筑到頂,第三部分、抹灰工程,原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。,建議

29、做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網處理。,9.1.9填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。  ——《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011,工藝做法,第三部分、抹灰工程,水電安裝,原

30、因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。,建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。,第三部分、抹灰工程,養(yǎng)護,水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。,在收面12小

31、時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養(yǎng)護。,整改,人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。,原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養(yǎng)護。,第三部分、抹灰工程,第三章 質量風險共性問題分析,地下室外

32、墻防水搭接長度不足，接頭脫落，防水基層處理不到位。,質量風險共性問題分析,地下防水區(qū)域砼裂縫處理不合規(guī)，防水施工后出現(xiàn)滲漏,質量風險共性問題分析,止水鋼板不交圈、焊接、露出寬度不符合施工規(guī)范要求；遇水膨脹止水條嵌固不牢；止水凹槽深度寬度不足,質量風險共性問題分析,衛(wèi)生間給水管直接從門下檻或導墻根部穿設,質量風險共性問題分析,外墻灰縫不飽滿、勾縫不到位、斷磚、瞎縫、通縫,質量風險共性問題分析,外墻孔洞封堵不密實,質量風險共性問題分析,外墻

33、線條根部未設置砼防水反坎，存在滲漏風險。,質量風險共性問題分析,無窗臺壓頂；窗臺壓頂后澆；壓頂伸入墻體長度不足；成型質量差（如孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開裂等）,質量風險共性問題分析,空調板、出屋面砌體墻等有積水可能性的部位導墻設置情況,質量風險共性問題分析,地下室防水與墻面結構持平，防水材料未卷入50mm，成品保護不到位。,質量風險共性問題分析,外窗塞縫不密實、塞縫間隙需不符合要求,質量風險共性問題分析,外窗無泄水孔，加工過程中組角、榫

34、接部位未打膠,質量風險共性問題分析,外墻構造柱支模采用“步步緊”穿設砌體墻進行加固處理，與結構梁底交接部位易澆筑不密實，后期存在滲漏隱患。,質量風險共性問題分析,外窗主副框之間未打發(fā)泡塞縫，存在滲漏風險。,質量風險共性問題分析,塞縫前未撕去與塞縫材料接觸部位的保護膜、包裝紙,質量風險共性問題分析,1、衛(wèi)生間反坎鑿毛不到位，特別是豎向結合面，成型質量差2、導墻用木塊、磚塊等作為內撐，或用鐵絲穿模，或使用普通螺桿,質量風險共性問題分析,衛(wèi)

35、生間立管吊洞不密室，嚴禁鐵絲吊洞,質量風險共性問題分析,衛(wèi)生間基層清理不到位、立面防水涂膜厚度達不到設計厚度的80%,質量風險共性問題分析,衛(wèi)生間未設置側排地漏，后期積水無法排出，存在滲漏風險。,質量風險共性問題分析,出屋面門檻高度不足，后期存在滲漏隱患。,質量風險共性問題分析,屋頂、露臺結構板面上200mm高度內采用帶PVC套管的穿墻螺桿,質量風險共性問題分析,出屋面（含地下車庫）煙風道泛水高度范圍內存在磚砌體（砼未隨屋面一次澆筑）,

36、質量風險共性問題分析,出屋面（含地下車庫）管道未設剛性防水套管或剛性防水套管高度不足，防水施工前未做防銹處理且防水未進行收口,質量風險共性問題分析,抹灰后外墻出現(xiàn)滲漏（含外門窗周邊滲漏）,質量風險共性問題分析,抹灰前未將管槽用細石砼灌實，采用小磚填塞,質量風險共性問題分析,過梁入墻長度不足250mm；當過梁受平面限制入墻長度不足150mm時，未采用植筋及現(xiàn)澆的方式進行施工，門垛不牢固,質量風險共性問題分析,砼墻面后開槽損壞鋼筋,質量風險

37、共性問題分析,1、掛網、甩漿前未將墻體各種孔洞封堵、或封堵做法和質量不合規(guī)、結構缺陷修補和雜物清理不到位（含高低差用水泥砂漿填補）2、一次性砌到頂或補砌、補塞質量差3、不同材質墻面抹灰前未掛抗裂網、鋼絲網絲徑小于0.7mm,質量風險共性問題分析,未分層抹灰，超過35mm未加鋼絲網，修補不規(guī)整，產生開裂,質量風險共性問題分析,砂漿配合比不合規(guī)、樓層堆放不設墊板、現(xiàn)場加水、初凝后使用,質量風險共性問題分析,廚房煙道卸載做法不合理，上下未

38、對齊；不在樓板位置對接,質量風險共性問題分析,砼構件未預留洞，后期鉆鑿開洞,質量風險共性問題分析,第四章 行業(yè)內優(yōu)秀做法分享,導墻提前預留槽口，避免后期由于導墻開鑿而引起的開裂，減少滲漏風險。,線管預留在衛(wèi)生間反坎上部，降低線管穿反坎存在的滲漏風險。,質量風險建議做法,衛(wèi)生間吊洞方式,質量風險建議做法,現(xiàn)場窗臺排水坡道明顯,屋面水落口防水施工卷材內返，施工質量好,質量風險建議做法,現(xiàn)場屋面防水施工質量好，出屋面鋼套管留置高度符合要

39、求,現(xiàn)場預埋套管防腐措施到位,質量風險建議做法,管道根部砼反坎成型質量好,現(xiàn)場砌筑預留管洞口,避免后開洞,室內墻面踢腳線、頂棚、廚衛(wèi)間門邊膩子翻邊處理，線條清晰，觀感質量較好。,質量風險建議做法,實測數據上墻,質量風險建議做法,門過梁整體現(xiàn)澆,配電箱采用成品預制塊鑲嵌,質量風險建議做法,外墻孔洞封堵,質量風險建議做法,窗臺壓頂,外窗塞縫,質量風險建議做法,外墻螺桿洞封堵質量,質量風險建議做法,砌筑觀感質量較好,質量風險建議做法,自制甩漿

40、工具,質量風險建議做法,觀感,導墻支模方式、底部鑿毛質量,質量風險建議做法,外墻構造柱留設投料頭,質量風險建議做法,質量風險建議做法,沉箱式衛(wèi)生間側排地漏,同一底盒標高控制,安全文明施工建議做法,,,,圍墻,出入口,,,,場地劃分、區(qū)域分隔,獨木橋-身體狀況檢測,安全文明施工建議做法,,,,洗車池,統(tǒng)一著裝、人車分流,安全文明施工建議做法,,,,伸縮縫防護,安全帽信息可視化,安全文明施工建議做法,,,,外架搭設,安全文明施工建議做法,,

41、,,安全通道,安全文明施工建議做法,安全文明施工建議做法,安全文明施工建議做法,安全文明施工建議做法,安全文明施工建議做法,安全文明施工建議做法,安全文明施工建議做法,,,,樓層臨邊防護,樓梯防護,安全文明施工建議做法,,,,懸挑層底部封閉,后澆帶安全防護,安全文明施工建議做法,,,,施工電梯防護棚,施工電梯防護門,安全文明施工建議做法,,,,室外電箱安全防護,電纜架空鋪設,安全文明施工建議做法,,,,配電箱設置安全插座,安全文明施工建

42、議做法,,,,場地硬化、綠化,加工棚、防護棚,安全文明施工建議做法,,,,茶水亭、吸煙處,直飲水飲水處,安全文明施工建議做法,,,,樓層廁所、吸煙處,工完場清,安全文明施工建議做法,,,,砌體存放,水電管材存放,安全文明施工建議做法,,,,砂石料存放、廢料再利用,鋼材存放,安全文明施工建議做法,,,,木材存放,水泥庫及攪拌機棚,安全文明施工建議做法,,,,易燃易爆物品存放,圖牌設置-八圖二牌,安全文明施工建議做法,,,,安全生產指示牌,