sma瀝青瑪蹄脂施工工藝

1、SMA也叫瀝青馬蹄脂碎石混合料通過采用礦物纖維穩(wěn)定劑、增加礦粉用量、改性瀝青等技術手段組成瀝青馬蹄脂后填充間斷級配的粗集料骨架間隙從而使瀝青混合料既能保持開級配瀝青混合料表面功能好的特點又能克服耐久性差的缺點尤其是使高溫抗車轍能力、低溫抗裂性能、耐疲勞性能和水穩(wěn)定性能等各種路用性能大幅度提高。一、SMA瀝青馬蹄脂碎石的拌合SMA與普通密級配瀝青砼最大不同之處是SMA為間斷級配粗集料粒徑單一、量多、細集料很少礦粉用量多。為此料斗、料倉要重

2、新安排增加粒徑為5～10毫米的骨料倉以保證冷料數(shù)量而細集料用量很少冷料倉門開啟很少供料過程中要保持細集料干燥以保證細集料順利供料。主皮帶把粗配料送入滾洞通過燃燒器對骨料加熱有熱電偶檢測料溫自動調(diào)節(jié)燃燒器的風油比使骨料溫度達到190℃～200℃。熱料經(jīng)提升機進入振動篩把熱料按目標配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換)有計算機控制各熱料倉拉門按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量由于SMA粗料粒徑單一細料很少熱料可能會發(fā)生粗

3、集料倉經(jīng)常不足(虧料)而細集料倉經(jīng)常溢倉的不正常情況控制室的操作人員不可調(diào)整放料的數(shù)量使SMA的配合比不準。然后將木質(zhì)素纖維加入到攪拌鍋與骨料共同進行干拌再添加經(jīng)計算機控配比控制計量的石粉及瀝青拌和后完成成品料的生產(chǎn)。SMA的干拌時間為4秒～5秒濕拌30秒～45秒。各種材料加熱溫度控制:瀝青加熱溫度160℃～165℃現(xiàn)場制作溫度165℃～170℃加工最高溫度175℃集料加熱溫度190℃～200℃混合料出場溫度175℃～185℃混合料最高

4、溫度(廢棄溫度)195℃。SMA混合料的儲存時間不宜太長儲存溫度必須要保證以便防止混合料瀝青析漏及混合料表面成硬殼。二、瀝青馬蹄脂碎石拌制質(zhì)量是路面施工的前提保證各種原材料規(guī)格和質(zhì)量是控制瀝青馬蹄脂碎石混合料拌制質(zhì)量的關鍵。對備料工作要特別重視要求各種原材料規(guī)格、質(zhì)量一定符合設計施工要求。每一批進場的原材料都應按相關規(guī)范和標準進行試驗并加強施工中試驗自檢和抽檢力度保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。三、瀝青馬蹄脂碎石路面的攤鋪由于增加了拌和時間等原因

5、降低了拌和機生產(chǎn)率因此攤鋪機的攤鋪速度要與SMA混合料產(chǎn)量匹配不得隨意變換速度或中途停止。必須保證勻速攤鋪且速度不能超過4米分鐘。同時運料車與攤鋪機恰到好處地配合也是保證面層平整度的一個重要方面必須防止料車撞擊攤鋪機或?qū)⒘蠟⒌街忻鎸由?。運料車應在攤銷機前10～20m處停住并掛空檔卸料過程中由攤鋪機推以對前一天的施工質(zhì)量進行評定指導第二天的施工如發(fā)現(xiàn)取樣、鉆芯后檢測的效果沒有達到預期的目標要及時與相關部門溝通進行及時的技術調(diào)整。2、對施工

6、現(xiàn)場實行跟蹤監(jiān)督為了確保工程質(zhì)量現(xiàn)場必須對SMA施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行跟蹤監(jiān)督。做到正確施工操作、原材符合指標要求對不符合現(xiàn)場人、機、材要求的情況堅決予以清場。例如:溫度不達標的混合料堅決不允許進場剩余廢料堅決予以清出不允許使用。七、結(jié)束語SAM瀝青馬蹄脂碎石路面的鋪筑是一個復雜工程只有每一個環(huán)節(jié)都采用科學的程序進行嚴格控制最終才能取得良好的效果。同時隨著新材料的不斷出現(xiàn)要對每一種新材料在施工工藝各環(huán)節(jié)上區(qū)別對待只有在實踐中不斷摸索、學習