工藝復(fù)習(xí)

1、一、填空題（２０分）每章第一、二節(jié)的基本概念（總復(fù)習(xí)PPT）二、名詞解釋：（３０分）１工件的定位基準(zhǔn):用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。２工件的裝夾的定位：確定工件在機床上或夾具中占據(jù)正確的位置的過程。３機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的相符程度。４產(chǎn)生加工誤差的原理誤差：指采用近似的成形運動或近似刀具輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。５工藝系統(tǒng)：由機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成的系統(tǒng)為工藝系統(tǒng)。６表

2、面質(zhì)量：零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表怔。它主要包括表面的幾何特征和表層物理力學(xué)性能。７表面質(zhì)量中的表面粗糙度：指已加工面的微觀幾何形狀誤差。８表面質(zhì)量中的表面波度：即介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差。９機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝和操作方法的工藝文件。有工藝過程卡、工序卡、調(diào)整卡、檢驗卡。10尺寸鏈的定義：在裝配和加工中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈11裝配精度：指零件的相互距離精度；相互

3、位置精度；相對運動精度。12完全互換裝配法：機械產(chǎn)品中的每個零件按零件圖規(guī)定的公差要求進行加工。裝配時，各零件不需挑選、修配和調(diào)整，就能保證獲得規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法，稱為完全互換裝配法。13結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計的產(chǎn)品、零、部件在滿足使用要求的前提下，制造維修的可行性和經(jīng)濟性。參考PPT內(nèi)容三、簡答題（３０分）１汽車生產(chǎn)的工藝過程？1）毛坯制造工藝過程2）機械加工工藝過程：3）裝配工藝過程：采用合理的熱處理方法改善材料的性能。4)合

4、理選擇切削液5)選擇合適刀具材料８工藝規(guī)程作用？是新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；是組織生產(chǎn)和計劃的重要文件；是新建和擴建廠房（車間）的依據(jù)。９制定工藝規(guī)程的步驟：1）分析零件圖及裝配圖；2）選擇毛坯形式及制造方法；3）選擇定位基準(zhǔn)。4）確定工藝路線；5）確定加工余量、工序尺寸、公差；6）確定工藝裝備及時間定額；7）確定關(guān)鍵工序檢驗方法；8）對方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析；9）填寫工藝文件10選擇毛坯考慮的因素？1）零件材料的工藝性:鑄、鍛性、

5、焊接性等。2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批生產(chǎn)時，選設(shè)備投資小的制造方法。生產(chǎn)批量大選精度和生產(chǎn)效率高的制造方法。3）零件形狀和尺寸：應(yīng)接近零件的形狀。4）生產(chǎn)條件：本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件。11工藝路線定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)的選擇原則？1)工件中有不加工面應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)；若不加工面較多，應(yīng)選其中與加工面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。2)工件上有多個加工面時：保證加工面的余量足夠時，應(yīng)選余量小的加工面為粗基準(zhǔn)；保證重要加工面余量均勻時