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文檔簡介
1、A工廠是一家全資的美資公司,由于近年來生產(chǎn)成本的持續(xù)升高,工廠面臨著生產(chǎn)線將被轉(zhuǎn)移至其他低成本國家的風險,因此,A工廠全面引進精益生產(chǎn)管理模式來降低生產(chǎn)線成本,以保持在全球范圍內(nèi)低成本的優(yōu)勢。工廠將B生產(chǎn)線作為第一個開展精益生產(chǎn)活動的試點生產(chǎn)線,將改善生產(chǎn)線成本作為推進精益生產(chǎn)的目標之一。并且,以此為樣板線,總結(jié)經(jīng)驗,進一步推廣應(yīng)用。
本文首先通過文獻研究法檢索國內(nèi)外各種與本研究主題相關(guān)的文獻,梳理精益生產(chǎn)與生產(chǎn)線成本改善
2、之間的關(guān)系,為本文的研究打下了理論基礎(chǔ)。其次,本文對B生產(chǎn)線的成本現(xiàn)狀進行了詳細的分析,通過價值流程圖找出在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的浪費形式。然后提出一套生產(chǎn)線改善的步驟,最后按照這一改善步驟可較為成功地推進精益方式,應(yīng)用精益生產(chǎn)工具,有效降低生產(chǎn)線成本。
通過推進精益生產(chǎn)方式,有針對性地重點應(yīng)用精益生產(chǎn)工具,與傳統(tǒng)方法相比,更加有效的降低了生產(chǎn)線成本,成本指標下降了29%,比預(yù)期的目標18%高出11%。本項研究表明:與傳統(tǒng)方
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