版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、第38卷第1期2016年1月機器人ROBOTVol.38No.1Jan.2016DOI:10.13973ki.robot.2016.0049基于機器視覺的Delta機器人分揀系統(tǒng)算法倪鶴鵬12,劉亞男12,張承瑞12,王云飛12,夏飛虎12,邱正師12(1.山東大學(xué)機械工程學(xué)院,山東濟南250061;2.山東大學(xué)高效潔凈機械制造教育部重點實驗室,山東濟南250061)摘要:針對分揀過程中視覺系統(tǒng)對工件的重復(fù)拍攝問題,提出一種基于時間與工
2、件位置的圖像去重復(fù)算法,以實時分揀系統(tǒng)的系統(tǒng)運行時刻作為各單元的時間基準(zhǔn),將預(yù)測的工件到達某一固定參考位置的時刻與工件當(dāng)前位置組合成一組能唯一識別工件的坐標(biāo),經(jīng)周期性比較,判斷并去掉重復(fù)圖像信息同時為提高分揀效率,提出一種基于牛頓-拉夫森迭代的動態(tài)抓取算法,建立了機器人跟蹤工件的數(shù)學(xué)模型,并通過牛頓-拉夫森方法求解該非線性數(shù)學(xué)模型最后用MATLAB對動態(tài)抓取算法進行了驗證樣機實驗中最快分揀速度達110次/min,誤抓率小于2‰,漏抓率為
3、0,證明了算法能夠滿足實時性要求,同時具有較高的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性關(guān)鍵詞:工業(yè)分揀;Delta機器人;圖像去重復(fù);動態(tài)抓取中圖分類號:TP242文獻標(biāo)識碼:A文章編號:10020446(2016)01004907StingSystemAlgithmsBasedonMachineVisionfDeltaRobotNIHepeng12,LIUYa’nan12,ZHANGChengrui12,WANGYunfei12,XIAFeihu12,QIU
4、Zhengshi12(1.SchoolofMechanicalEngineeringShongUniversityJinan250061China2.KeyLabatyofHighEfficiencyCleanMechanicalManufacturingShongUniversityJinan250061China)Abstract:Toovercometherepeatshootingtowkpiecesbyvisionsystem
5、instingprocessanimagededuplicationalgithmbasedontimewkpieces’positionsisproposed.Therunningtimeoftherealtimestingsystemisusedasbasisofeachstingmodulethepredictedtimethatwkpiecesarriveatafixedreferencepositioniscombinedwi
6、thitscurrentlocationintoasetofcodinatestouniquelyidentifyapart.Sotheduplicateimageinfmationcanbefoundremovedbycomparingthosecodinatesperiodically.AtthesametimeindertoimprovestingefficiencyadynamicpickingalgithmbasedonNew
7、tonRaphsonmethodisproposed.ThenonlinearmathematicalmodelisestablishedfwkpiecetrackingwhichissolvedbyNewtonRaphsoniteration.FinallytheproposeddynamicpickingalgithmisverifiedbyMATLAB.Inprototypetestthemaximumstingspeedcanr
8、each110timesperminutemistakengrabrateislowerthan2‰missinggrabrateis0whichprovesthatthealgithmscanmeettherealtimetheaccuracythestabilityrequirements.Keywds:industrialstingDeltarobotimagededuplicationdynamicpicking1引言(Intr
9、oduction)Delta并聯(lián)機器人[1]是應(yīng)用最為成功的并聯(lián)機構(gòu)之一[2],其驅(qū)動機構(gòu)可以放置在機架上,從動臂可以做成輕桿,因此末端可以獲得很高的速度和加速度,特別適合小型物料的高速分揀操作[3]機器視覺技術(shù)是指用攝像機和計算機來模擬人的視覺功能,廣泛應(yīng)用在電子電器、航天、汽車和制藥等領(lǐng)域[4]傳統(tǒng)的機器人分揀流水線中,機器人的運動控制一般采用示教或離線編程的方法,無法適應(yīng)多變的工作環(huán)境將機器視覺技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)分揀系統(tǒng),能夠顯著提高
10、生產(chǎn)效率,增強機器人的環(huán)境適應(yīng)能力,因此基于視覺的Delta并聯(lián)機械手分揀系統(tǒng)具有廣闊的應(yīng)用前景圖像的去重復(fù)處理以及抓取模式的選擇是分揀系統(tǒng)正常工作的前提在圖像去重復(fù)算法方面,張策[5]提出了通過傳送帶上安裝的編碼器定距離地觸發(fā)相機拍照,以這一確定的位移變化作為判別依據(jù)對相鄰兩幀圖像中的工件進行對比此算法容易理解,但相機采用編碼器觸發(fā)方式,硬件成本高,同時計算量大,程序?qū)崿F(xiàn)較為復(fù)雜在抓取模式方面,相比動態(tài)跟蹤抓取,定點等待抓取方式不能充
11、分利用機器人的工作空間,分揀效率難以提高張文昌[6]提出了根據(jù)工件在傳送帶基金項目:高檔數(shù)控機床專項資助項目(2014ZX04002021003)通信作者:張承瑞,13969076910@收稿/錄用/修回:20150616201509182015110949第38卷第1期倪鶴鵬,等:基于機器視覺的Delta機器人分揀系統(tǒng)算法51下一幀拍照時的系統(tǒng)時刻為t′,滿足關(guān)系t′=t1f(3)則此時計算A到達H的時刻為t′a=t′l1?x′av(
12、4)其中x′a=xavf(5)聯(lián)立式(2)~(5)可得ta=t′a(6)即對于同一物體,其到達前方固定參考位置的系統(tǒng)時刻是確定不變的,因此若忽略視覺采集誤差和圖像處理誤差,時間維坐標(biāo)可以完全區(qū)分x坐標(biāo)不同的工件,如A與C,但對具有相同x坐標(biāo)的工件無效,如A與B,需要其他的坐標(biāo)加以確定傳送帶沿x軸方向運動,若忽略視覺采集和圖像處理誤差,同一工件在不同幀圖像中的y軸坐標(biāo)是不變的,故選取y軸坐標(biāo)作為另一維坐標(biāo)至此,(taya)可以作為一組區(qū)分
13、圖像中各工件的坐標(biāo),獲得每一幀圖像后,通過比較該坐標(biāo),即|ta?t′a|ε1(7)|ya?y′a|ε2(8)就可以找出重復(fù)的工件信息并舍去由于圖像采集、圖像處理算法以及坐標(biāo)系位置測量等都存在誤差,因此在進行坐標(biāo)比較時,容差ε1與ε2的設(shè)定應(yīng)綜合考慮以上誤差,不能設(shè)為0,以免出現(xiàn)誤抓現(xiàn)象經(jīng)采集并去掉重復(fù)之后的工件信息將會按照先后順序進行存儲,后續(xù)機器人單元進行順序抓取3基于牛頓-拉夫森迭代的動態(tài)抓取算法(Dynamicpickingalg
14、ithmbasedonNewtonRaphsoniteration)3.1問題背景機器人單元的抓取區(qū)域為l2N的矩形,全部位于Delta機器人的工作空間內(nèi),如圖2所示工件經(jīng)過視覺采集區(qū)域之后,隨傳送帶逐漸運動至機器人抓取區(qū)域為提高可抓取工件的密度,充分利用機器人的工作空間,采用機器人動態(tài)追蹤工件并抓取的工作模式3.2機器人加減速控制算法Delta機器人高速運動時末端加速度大,容易發(fā)生沖擊、振動和超調(diào),小臂細長桿容易震顫,嚴重影響機器人的
15、精度和壽命,因此必須使用專門的柔性加減速控制方法目前常見的直線加減速、直線加拋物線加減速、指數(shù)型加減速等方法在初始和結(jié)束階段的加速度突變不連續(xù)[9],都不滿足高速Delta機器人的控制要求七段式S曲線加速度連續(xù),加加速度有上界,在高速數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛[10],但加加速度在切換時有突變,并且對于段數(shù)的確定及時間的計算較為復(fù)雜,因此選用加減速更為柔順、計算更為簡單的修正梯形加減速算法[11],其加速度可描述如下:a=???????????
16、????????????????????????amaxsin(4πTt)0?t?18Tamax18Tt?38Tamaxcos[4πT(t?38T)]38Tt?58T?amax58Tt?78T?amaxcos[4πT(t?78T)]78Tt?T(9)該方式加速度曲線變化柔順,對加速度求導(dǎo)可知其加加速度無突變等式(9)兩側(cè)對時間連續(xù)2次積分并代入邊界條件可得位移表達式:S=?????????????????????????????????
17、???????????????????????????????????????????????????????(T4π)2amaxsin(4πT)14πamaxTt0?t?18T12amaxt2(14π?18)amaxTt(1128?116π2)amaxT218Tt?38T?(T4π)2amaxcos[4πT(t?38T)](14π14)amaxTt?116amaxT238Tt?58T?12amaxt2(14π78)amaxTt(116
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于機器視覺的工業(yè)機器人分揀系統(tǒng)設(shè)計.pdf
- 基于機器視覺的工業(yè)機器人分揀系統(tǒng)的研究.pdf
- 基于機器視覺的工業(yè)機器人分揀系統(tǒng)研究.pdf
- delta機器人
- 機器視覺識別技術(shù)在分揀機器人系統(tǒng)中的應(yīng)用.pdf
- delta機器人
- 基于機器人貨物分揀系統(tǒng)設(shè)計
- 基于機器視覺的機器人搬運系統(tǒng).pdf
- delta機器人簡介
- 淺談基于視覺分析的工業(yè)分揀機器人的發(fā)展
- 基于深度學(xué)習(xí)的工業(yè)分揀機器人快速視覺識別定位算法.pdf
- 基于機器視覺的分揀機器人目標(biāo)識別與定位的研究.pdf
- 基于機器視覺的大鼠機器人狀態(tài)檢測算法.pdf
- 基于機器視覺的工業(yè)機器人抓取系統(tǒng)的研究.pdf
- 基于圖像的視覺伺服機器人系統(tǒng).pdf
- 基于視覺的Delta并聯(lián)機器人軌跡控制策略的研究.pdf
- 畢業(yè)設(shè)計--基于機器人貨物分揀系統(tǒng)設(shè)計
- 基于機器人視覺的機器人智能控制技術(shù)的研究.pdf
- 基于視覺的機器人導(dǎo)航.pdf
- 基于機器視覺的肖像繪制機器人研究.pdf
評論
0/150
提交評論