富士康欲雇用百萬(wàn)機(jī)器人案例分析

1、富士康欲雇用百萬(wàn)機(jī)器人案例分析一、案例背景富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事電腦、通訊、消費(fèi)電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等 6C 產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。從 1996 年開始，富士康就以年復(fù)合增長(zhǎng)率超過 50%的速度成長(zhǎng)，直到 2008 年，受到全球金融危機(jī)的沖擊，同期利潤(rùn)同比大幅降低。面對(duì)驟然惡化的全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，外需的迅速減少，逼迫掌舵人郭臺(tái)銘不得不加緊思考對(duì)內(nèi)需市場(chǎng)的布局與開拓。另一方面，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的迅速崛起，使得代工領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，利潤(rùn)率

2、必將進(jìn)一步下滑，加之各種成本如原材料、人力成本的提升，使得利潤(rùn)空間受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，也使得企業(yè)不得不考慮全面的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型問題，由“制造的富士康”邁向“科技的富士康” 。 2010 年，富士康、廣達(dá)和仁寶等代工巨頭紛紛落戶成都、重慶和湖北武漢，除了看好中西部巨大的市場(chǎng)、減少物流成本外，另一個(gè)主要的原因就是：內(nèi)地最低工資水平遠(yuǎn)低于珠三角和三角地區(qū)，據(jù)富士康國(guó)際近三年的財(cái)報(bào)數(shù)字顯示，除開拓新客戶的新增代工訂單外，近三年一直在降低人工成本，但隨著富士

3、康接連員工跳樓事件的發(fā)生，壓縮人力成本的做法再也行不通了。顯然，將工廠移到成本更低的內(nèi)地，可能只是一個(gè)短期做法。對(duì)于不斷擴(kuò)產(chǎn)和增加員工數(shù)量的富士康來說，必須找到長(zhǎng)期解決辦法。如何降低人力成本，一直都是富士康等國(guó)際代工巨頭這幾年共同面對(duì)的難題。二、案例分析（一）成本再造如何降低人力成本，一直都是富士康等國(guó)際代工巨頭這幾年共同面對(duì)的難題。2009 年富士康員工數(shù)量相比 2008 年增加了 9.7%，但員工成本總額支出卻比同比減少 28%，人

4、均成本同比減少 34%。富士康一直在靠壓縮人工成本的做法降低企業(yè)的成本，但這一做法在 2010 年再也行不通了。在富士康接連發(fā)生員工跳樓事件后，為安撫員工，基層員工漲薪三成，這將吞噬富士康大約 1/3 凈利。為了化解成本壓力，富士康采取了一些列措施。第一，將工廠向中西部地區(qū)遷移。近幾年來，富士康、廣達(dá)和仁寶等代工巨頭紛紛將工廠落戶于湖北、武漢和重慶地區(qū)，除了看好中西部巨大市場(chǎng)、減少物流成本外，還有一個(gè)主要額資金。其次，由于受機(jī)器人技術(shù)、

5、成本等問題限制，機(jī)器人大規(guī)模代替人工尚需時(shí)日。而從富士康的財(cái)務(wù)狀況來看正面臨機(jī)器人投資成本需要分?jǐn)?shù)年攤銷的問題，機(jī)器人的設(shè)備攤銷、維護(hù)成本也要高過人工費(fèi)用。因此，即便對(duì)于成熟的電子制造企業(yè)，用機(jī)器人替代工人，也是一個(gè)漸進(jìn)的過程。再次，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中，工業(yè)機(jī)器人只能在部分環(huán)節(jié)取代人力，類似手機(jī)等高精細(xì)產(chǎn)品，全面應(yīng)用機(jī)器人是不現(xiàn)實(shí)的，在富士康主營(yíng)的手機(jī)代工業(yè)務(wù)，機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，在絕大部