模板法鐵鈷催化劑制備及對CO2加氫制低碳烯烴催化性能研究.pdf

1、CO2加氫制低碳烯烴具有節(jié)約能源，減緩溫室效應(yīng)，經(jīng)濟環(huán)保等重要意義。催化劑的活性對CO2加氫制低碳烯烴轉(zhuǎn)化率和選擇性有重要影響，與催化劑孔道結(jié)構(gòu)、物相組成及表面酸堿性等息息相關(guān)。為解決浸漬法和溶膠凝膠法制備催化劑活性組分利用率低、比表面積小等問題，本文以模板法制備非負載型介孔FeCo催化劑，借助SEM、N2-吸附/脫附、XRD、CO2-TPD等手段對催化劑進行表征，并在高壓固定床反應(yīng)器中進行催化評價，考察了模板表面性質(zhì)、催化劑制備條件、

2、摻雜金屬及反應(yīng)條件等對催化劑催化性能的影響。
　　分別以SBA-15和NH2-SBA-15為模板，制備FeCo和NH2-FeCo催化劑，借助SEM、N2-吸附/脫附、XRD等手段對催化劑進行表征，考察模板表面性質(zhì)對催化劑形貌、孔道結(jié)構(gòu)和物相組成的影響。結(jié)果表明：以SBA-15為模板制備FeCo催化劑具有較好的催化性能。
　　以SBA-15為模板，設(shè)定不同浸漬方式、前驅(qū)體溶液濃度、Fe/Co比和焙燒溫度制備FeCo催化劑，借助

3、SEM、N2-吸附/脫附、XRD和CO2-TPD等手段對催化劑進行表征，考察制備條件對催化劑形貌、孔道結(jié)構(gòu)、物相組成和表面酸堿性的影響。結(jié)果表明，最佳的制備條件為：超聲浸漬、前驅(qū)體溶液濃度0.8mol/L、Fe/Co=3、焙燒溫度600℃。此條件制備的催化劑CO2轉(zhuǎn)化率77.9％、低碳烯烴選擇性47.9%。
　　以SBA-15為模板，摻雜不同金屬制備FeCo催化劑，借助SEM、N2-吸附/脫附、XRD和 CO2-TPD等手段對催化

4、劑進行表征，考察摻雜不同金屬、摻雜量及焙燒溫度對催化劑形貌、孔道結(jié)構(gòu)、物相組成和表面酸堿性的影響。結(jié)果表明，最佳的制備條件為：摻雜7wt.%Mg、焙燒溫度650℃。此條件制備的催化劑CO2轉(zhuǎn)化率為83.5%、低碳烯烴選擇性為49.6%。
　　采用7wt.%Mg/FeCo催化劑，在高壓固定床反應(yīng)器中進行評價，考察反應(yīng)條件對 CO2轉(zhuǎn)化率和低碳烯烴選擇性的影響。結(jié)果表明，CO2加氫制低碳烯烴適宜的反應(yīng)條件為：還原溫度400℃、反應(yīng)溫度