疊層多腔注塑成型的數(shù)值模擬和工藝優(yōu)化.pdf

1、塑料是近年來飛速發(fā)展的一類應(yīng)用材料，被廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。注塑成型是將材料加熱熔融成黏流態(tài)，施以高壓注射進入模具，經(jīng)過保壓、冷卻定型，最終從模腔中頂出制品，制成與模具型腔形狀幾乎完全一致的塑料制品，是高分子材料加工最重要方法之一。在各種注塑模具中，疊層多腔模具是一種能夠充分發(fā)揮注塑機的生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的有效方法。在注塑成型過程中，成型工藝參數(shù)的設(shè)置對塑料熔體的狀態(tài)，塑件的最終質(zhì)量都有著直接的影響。隨著注塑

2、制件在汽車、航空、消費電子、精密儀器等工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對其質(zhì)量的要求也越來越高，有必要對其成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化，因此，運用CAE技術(shù)對其進行注塑工藝參數(shù)優(yōu)化具有重要的研究意義。本課題主要工作如下:
　　(1)分析了疊層多腔注塑模具及其注塑工藝參數(shù)優(yōu)化研究的國內(nèi)外現(xiàn)狀及其發(fā)展，并對疊層多腔注塑成型進行建模。
　　(2)探討了如何利用Moldflow模流分析軟件對導(dǎo)致制品常見缺陷，諸如收縮、翹曲變形等的典型影響因素進行分析。

3、并且設(shè)置模擬實驗探討單獨改變注射溫度T1、模具溫度T2、成型時間t1、保壓時間t2和保壓壓力P等工藝參數(shù)對制品收縮和翹曲的影響，通過繪制變化趨勢圖找出變化規(guī)律以及變化較大的區(qū)間，為后面模擬實驗做好準備。
　　(3)采用正交實驗設(shè)計法與CAE分析技術(shù)相結(jié)合，設(shè)計出5因素4水平的正交實驗矩陣實驗，采用L16(45)正交表，并按照正交表設(shè)置的參數(shù)利用CAE軟件Moldflow依次以最少的實驗次數(shù)進行模擬實驗，得出16個質(zhì)量指標的具體數(shù)值

4、。
　　(4)針對CAE數(shù)值模擬的實驗結(jié)果進行直觀分析和方差分析，得出各注塑工藝參數(shù)對所選取的質(zhì)量指標的影響程度，同時獲得單一質(zhì)量指標最優(yōu)時的注塑工藝參數(shù)組合，最終得出最優(yōu)工藝參數(shù):即注射溫度、模具溫度、成型時間、保壓時間和保壓壓力分別為205℃、50℃、55s、7.5s、70MPa。采用最優(yōu)工藝參數(shù)進行CAE數(shù)值模擬，得出總翹曲變形量為0.2844mm，驗證了優(yōu)化效果。
　　(5)通過注塑機試模和三坐標測量機的檢測分析，驗