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文檔簡介
1、本文對兩相孔型軋制工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,主要分析了軋制溫度及含碳量的變化對所得棒材組織及性能的影響。
將直徑為30mm的45鋼圓棒試樣加熱到720~820℃,保溫40min,然后迅速進(jìn)行8道次的孔型軋制(方-菱-方模式),并且每3道次軋制之后在開軋溫度保溫5min,最終實(shí)現(xiàn)70%的變形量,軋后空冷至室溫。另外選取含碳量不同的20鋼、35鋼和T10鋼,進(jìn)行760℃孔型軋制,研究含碳量對兩相區(qū)軋制碳鋼組織及性能的影響。按照國家標(biāo)準(zhǔn)
2、對兩相區(qū)軋制碳鋼進(jìn)行沖擊、拉伸和硬度測試,并用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡對試樣的組織進(jìn)行分析,包括用EBSD對試樣的晶粒形狀及大小、織構(gòu)進(jìn)行分析。此外,還利用掃描電鏡觀察了沖擊斷口形貌,對沖擊韌性的變化進(jìn)行分析。
結(jié)果表明,隨著軋制溫度的降低鐵素體晶粒被拉長,層片狀的滲碳體變?yōu)轭w粒狀,平行于軋制方向的<101>纖維織構(gòu)明顯增強(qiáng);在720~820℃進(jìn)行多道次孔型軋制所得力學(xué)性能完全符合GB/T699-1999對45鋼調(diào)質(zhì)性能的要
3、求。屈服強(qiáng)度呈先減小后增大的趨勢,最大值為587MPa,最小值為541MPa。所有試樣均具有良好的塑性,延伸率在25%左右。軋制溫度降到760℃時沖擊吸收功有一個突然增加,從50J左右增大到100J左右。經(jīng)過720~760℃孔型軋制之后沖擊斷口上有二次裂紋的出現(xiàn),二次裂紋主要沿著相互纏結(jié)呈網(wǎng)狀的大角度進(jìn)行擴(kuò)展,擴(kuò)展區(qū)域主要集中在球狀滲碳體的聚集區(qū)。隨著含碳量從0.2%提高到1.0%,屈服強(qiáng)度從447MPa增大到553MPa,屈強(qiáng)比逐漸的
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