α-乙?；?γ-丁內(nèi)酯的合成工藝研究及應(yīng)用.pdf

1、本工作以重要的化工原料和醫(yī)藥中間體——α-乙酰基-γ-丁內(nèi)酯的合成方法為研究對(duì)象，對(duì)其使用乙酸乙酯和γ-丁內(nèi)酯為原料，金屬鈉作催化劑的反應(yīng)機(jī)理、合成條件、副產(chǎn)回收及綜合利用進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。在研究過(guò)程中，使用GC、GC-MS聯(lián)用等手段，揭示了各物料及主副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化行為及反應(yīng)機(jī)理，建立了優(yōu)于國(guó)內(nèi)外合成α-乙酰基-γ-丁內(nèi)酯的新方法。具體內(nèi)容概括如下:
　　1、以熱、動(dòng)力學(xué)理論為指導(dǎo)，通過(guò)考察加料方式、投料比、反應(yīng)時(shí)間、溫度等條件，建

2、立了以“本體反應(yīng)倒置加料合成α-乙?；?γ-丁內(nèi)酯的新工藝”，成功地做到了:①消除了金屬鈉熔融溫度（約100多度）下，滴加物料造成的沖料、燃燒等不安全隱患;②無(wú)需使用溶劑，大大減少了環(huán)境污染;③在設(shè)備基本不變的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)能力提高了0.5倍;④收率提高了10％以上。
　　2、對(duì)生產(chǎn)α-乙?；?γ-丁內(nèi)酯過(guò)程中的精餾工段的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種“程升調(diào)壓間歇式精餾重復(fù)利用γ-丁內(nèi)酯技術(shù)”，其利用率提高了7％，并減少了環(huán)境污染。<