冷軋鐵素體不銹鋼的表面條紋缺陷和再結(jié)晶織構(gòu)的研究.pdf

1、本文選用409鐵素體不銹鋼，研究了鐵素體不銹鋼冷軋退火后的顯微組織和織構(gòu)，及其對(duì)表面起皺高度的影響；并對(duì)Crll鐵素體不銹鋼退火過(guò)程中再結(jié)晶織構(gòu)的演變和析出物進(jìn)行了初步實(shí)驗(yàn)研究。 通過(guò)對(duì)起皺程度不同的四種409鐵素體不銹鋼冷軋退火后的顯微組織和織構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，晶粒大小分布與鐵素體不銹鋼起皺高度有一定的關(guān)系，晶粒大小分布均勻則起皺輕微，反之則嚴(yán)重；{100}//ND面織構(gòu)與鐵素體不銹鋼起皺高度之間存在線性關(guān)系，起皺高度隨著{100}

2、//ND面織構(gòu)的增強(qiáng)而增大；{100}//ND面織構(gòu)、R值以及起皺高度之間有著一定的內(nèi)在聯(lián)系，一定情況下可以用R值來(lái)反映鐵素體不銹鋼的起皺程度。 冷軋鐵素體不銹鋼再結(jié)晶織構(gòu)的演化與退火時(shí)間相關(guān)。隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng)，{112}<110>和{100}<110>織構(gòu)減弱，{111}<110>和{111}<112>織構(gòu)明顯增強(qiáng)，當(dāng)退火時(shí)間達(dá)到1800s時(shí)，再結(jié)晶織構(gòu)為集中的{111}<112>；隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng)，析出物數(shù)量減少尺寸變大