基于徑向基代理模型的板料回彈預(yù)測研究.pdf

1、板料成形作為一種重要的金屬塑性成形方法，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、家電等工業(yè)領(lǐng)域，其中彎曲是板料加工的重要冷沖壓成形工序之一。由于板料的成形要經(jīng)歷復(fù)雜的塑性變形過程，因此正確合理的確定板料的成形工藝工序可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。目前，制造加工業(yè)以縮短產(chǎn)品的制造和開發(fā)周期、減少產(chǎn)品的開發(fā)費用作為生存目標(biāo)，所以，板料成形工藝及優(yōu)化問題受到各國工程和研究人員的極大關(guān)注。
　　隨著工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了一些新生材料，在實際生產(chǎn)中，這些材

2、料的性能和工藝參數(shù)的波動，以及模具精度的降低導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。其中在板料成形中最為明顯的是引起板料的回彈，同時板料成形后的回彈也是在彎曲外力卸載后產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象?；貜椓康拇笮Τ尚渭膸缀尉群脱b配性能產(chǎn)生極大影響影響。由于影響回彈量大小的因素眾多，在理論上準(zhǔn)確計算回彈量的大小比較困難，因此板料成形工藝參數(shù)的優(yōu)化和回彈量的預(yù)測，對提高成形件的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實際意義。
　　本文主要以鋁合金為研究對象進(jìn)行以下研究工作：

3、
　　(1)分析了板料在不同彎曲變形階段的變形機(jī)理與特點以及影響回彈的主要因素；對近似模型的構(gòu)造和近似模型精度評估進(jìn)行研究。
　　(2)為了提高板料成形的生產(chǎn)效率，本文提出基于徑向基函數(shù)的近似模型方法。運用徑向基函數(shù)在不同的核函數(shù)情況下對非線性函數(shù)進(jìn)行擬合，通過研究表明在本文樣本數(shù)一定的情況下應(yīng)用高斯函數(shù)作為核函數(shù)近似模型的精度最高。
　　(3)以NUMISHEET’93中的U形件彎曲成形件為研究對象，利用Dynafo

4、rm工具對U形件彎曲成形進(jìn)行數(shù)值仿真模擬，分析了U形件彎曲回彈的有限元模擬的參數(shù)設(shè)置等相關(guān)問題，驗證有限元模型的正確性。
　　(4)以回彈角為評價指標(biāo)，在材料參數(shù)一定的條件下，選定沖壓速度、壓邊力、摩擦系數(shù)、模具間隙為影響回彈量的工藝參數(shù)，確定各參數(shù)的實驗水平值，應(yīng)用正交實驗法進(jìn)行實驗方案設(shè)計，然后Dynaform進(jìn)行數(shù)值模擬得出各實驗方案的回彈結(jié)果，據(jù)此分析了不同工藝參數(shù)對回彈角的影響，并對工藝方案進(jìn)行了初步分析，并得出各工藝參