輪胎膠囊生產(chǎn)質(zhì)量控制與信息追溯系統(tǒng)的研究.pdf

1、輪胎膠囊是選定的膠料在硫化機內(nèi)經(jīng)過預熱、合模、增壓升溫、保壓硫化、啟模、吹出后生產(chǎn)出的用于生產(chǎn)輪胎的內(nèi)模。
　　隨著經(jīng)濟與汽車工業(yè)的發(fā)展，我國汽車保有量急劇增加，因此對輪胎的數(shù)量和質(zhì)量提出更高的需求。進而推動輪胎膠囊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。催進膠囊行業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　目前，國內(nèi)輪胎膠囊生產(chǎn)模式多采用通用的單囊硫化成型模式。該模式中，決定膠囊質(zhì)量的因素主要有：硫化溫度、硫化壓力、硫化時間。三者并稱為硫化三要素[1]。

2、
　　目前生產(chǎn)中，需要設計下位機控制程序，實現(xiàn)硫化機生產(chǎn)的自動控制，尤其是硫化溫度、硫化時間的自動調(diào)節(jié)；需要開發(fā)上位機生產(chǎn)信息監(jiān)控軟件實現(xiàn)管理人員對全部硫化機的生產(chǎn)狀態(tài)進行監(jiān)控；開發(fā)生產(chǎn)信息追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)每條膠囊的生產(chǎn)過程參數(shù)需要保存及日后查詢。解決這些問題就是本系統(tǒng)研究的目的。
　　系統(tǒng)整體采用DCS模式，單機控制、集中管理。降低了管理中心的運行負擔，同時使控制更迅捷、準確[2]。
　　硫化機的自動控制中，最重要的是

3、硫化溫度與硫化時間的控制。硫化時間與硫化溫度之間滿足阿累尼烏斯公式，只要精確控制硫化溫度，利用阿累尼烏斯公式[3]反推硫化時間并加以經(jīng)驗性修正，即可解決硫化時間控制問題。硫化溫度的控制采用模糊控制策略。設計二維模糊控制器，以硫化溫度偏差、偏差變化作為控制器輸入，以控制電壓變化作為輸出。通過研究輸入、輸出變量的模糊集合與隸屬度函數(shù)，確定出控制規(guī)則，通過邏輯控制器(PLC)實現(xiàn)。
　　硫化機生產(chǎn)信息監(jiān)控通過 Kingview6.55開

4、發(fā)上位機工程實現(xiàn)。通過離散/模擬量的輸出窗口、歷史曲線控件、報警控件、配方控件及窗口函數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)的實時在線監(jiān)控，歷史曲線查看，工藝參數(shù)自設定功能；硫化機生產(chǎn)信息追溯系統(tǒng)采用 Kingview6.55與Delphi7.0結(jié)合開發(fā)。利用Kingview6.55中記錄體功能結(jié)合編寫的函數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的保存，利用Delphi7.0開發(fā)MDI工程，編寫數(shù)據(jù)庫訪問與查詢函數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的查詢與自動備份。
　　研究后，建成了輪胎膠囊質(zhì)