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文檔簡介
1、產(chǎn)品的最終質(zhì)量是通過設計階段和制造階段等逐步實現(xiàn)的,產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題很多是由于設計缺陷造成,而不少設計缺陷可以通過系統(tǒng)科學的控制設計過程加以避免或解決。目前有關設計缺陷控制的研究大都以某一類具體產(chǎn)品為研究對象,探討其設計缺陷的形成機理及檢測或控制技術,企業(yè)對于這些研究成果難有借鑒意義。本文從過程管理的角度提出了設計缺陷的控制體系,該體系適用于所有機電類產(chǎn)品的設計開發(fā)過程。
為了快速響應顧客需求并嚴格控制缺陷產(chǎn)生
2、,本文以并行設計開發(fā)模式為基礎,提出了設計周期最小化建模方法,并以空調(diào)的設計開發(fā)為例對該模型進行應用分析。在深入研究設計缺陷形成過程后,運用數(shù)學建模等方面的知識構(gòu)建了設計缺陷控制體系。該體系隨著設計過程的進展,不斷跟進控制,其目的是遏制設計缺陷的發(fā)展,消除已形成的設計缺陷。整個體系由缺陷預防體系、缺陷控制模型和缺陷解決方案三部分組成,前兩部分屬于事前控制,后者屬于事后解決。本文最后將設計周期最小化模型及設計缺陷控制體系應用于某公司UPS
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