機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷形成機(jī)理及控制體系研究.pdf

1、產(chǎn)品的最終質(zhì)量是通過設(shè)計(jì)階段和制造階段等逐步實(shí)現(xiàn)的,產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題很多是由于設(shè)計(jì)缺陷造成,而不少設(shè)計(jì)缺陷可以通過系統(tǒng)科學(xué)的控制設(shè)計(jì)過程加以避免或解決。目前有關(guān)設(shè)計(jì)缺陷控制的研究大都以某一類具體產(chǎn)品為研究對(duì)象,探討其設(shè)計(jì)缺陷的形成機(jī)理及檢測(cè)或控制技術(shù),企業(yè)對(duì)于這些研究成果難有借鑒意義。本文從過程管理的角度提出了設(shè)計(jì)缺陷的控制體系,該體系適用于所有機(jī)電類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)過程。
　　 為了快速響應(yīng)顧客需求并嚴(yán)格控制缺陷產(chǎn)生

2、,本文以并行設(shè)計(jì)開發(fā)模式為基礎(chǔ),提出了設(shè)計(jì)周期最小化建模方法,并以空調(diào)的設(shè)計(jì)開發(fā)為例對(duì)該模型進(jìn)行應(yīng)用分析。在深入研究設(shè)計(jì)缺陷形成過程后,運(yùn)用數(shù)學(xué)建模等方面的知識(shí)構(gòu)建了設(shè)計(jì)缺陷控制體系。該體系隨著設(shè)計(jì)過程的進(jìn)展,不斷跟進(jìn)控制,其目的是遏制設(shè)計(jì)缺陷的發(fā)展,消除已形成的設(shè)計(jì)缺陷。整個(gè)體系由缺陷預(yù)防體系、缺陷控制模型和缺陷解決方案三部分組成,前兩部分屬于事前控制,后者屬于事后解決。本文最后將設(shè)計(jì)周期最小化模型及設(shè)計(jì)缺陷控制體系應(yīng)用于某公司UPS