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文檔簡介
1、當今社會,激烈的市場競爭以及國際化趨勢推動著企業(yè)在內部品質管理有進一步突破和創(chuàng)新,不斷完善內部品質管理控制,以適應不斷變化著的內外環(huán)境。面對市場重新分配和制造業(yè)重新定義,制造流程再造、制造文化再造,要求我們對企業(yè)質量的管理方法重新思考。
作者對質量管理體系的質量控制方法的相關的理論進行了梳理、總結,綜述了國內外的質量管理理論發(fā)展的過程及現狀,確定了對本文適用的質量控制的模式和相關理論。應用系統分析、流程優(yōu)化等理論工具從組織
2、結構、功能和流程三個方面深入地研究了J電機公司的質量管理體系。發(fā)現該公司的質量管理方面存在著:(1)前期開發(fā)的產品次品率高;(2)質量問題重復性高;(3)批量生產時改善,工藝時間長,成本高。究其深層次原因是:(1)產品的前期開發(fā)是的結構設計缺陷,沒有很好的借鑒現有的制造技術;(2)產品加工工序的安排缺乏先進柔性生產管理理念。這些原因導致新開發(fā)的產品重復老產品的質量改善路,造成質量改善時間長及成本高,最終是維持在某個階段徘徊。
3、 本論文探索在精益生產的企業(yè)運營模式,系統的分析了J電機公司的現場改善的推廣及應用及新產品的質量管理問題,設計了J公司的新產品的質量控制程序改進方案的總體架構。從產品開發(fā)程序、結構的確定,工序的設計、管理體制的綜合保障機制四個方面規(guī)劃了改進方案的實施內容和實施步驟。重點研究了新產品的設計、工序工藝的設計和柔性生產的制定等三個方面的改進措施。為該公司設計了產品產品前期開發(fā)的規(guī)范的流程表,工序一覽表,品質應用狀態(tài)表,一只流的生產設計等質量
4、控制策略及改善活動的開展方案。
為了新方案的順利實施和保證改進效果,本論文從產品的開發(fā)時的人員組織結構、工藝流程、目標管理體系及員工培訓等四個方面進一步研究了改進方案的保障措施。
該論文不僅對提高J電機公司的新產品的質量管理水平和改善質量績效有重要的促進作用,而且對相同類型的制造企業(yè)也有推廣和借鑒意義。J公司的新產品質量改善是與精益生產方式的管理理論相結合,提高了制造業(yè)的精細化管理水平。目前,國內很多電機行業(yè)
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