產品質量控制方案

1、產品質量控制方案產品質量控制方案產品質量控制方案(試行)一、產品質量控制責任界定一、產品質量控制責任界定①原輔材料、外購產品質量控制責任；責任人：供應部經理②生產環(huán)節(jié)中的產品質量控制責任；責任人：生產部經理③經檢驗合格入庫前的產品質量控制責任；責任人：質量部經理④入庫后的產品質量控制責任。責任人：倉儲物流部經理二、生產過程控制二、生產過程控制生產部開機和變換規(guī)格品種時，由質量部在線質檢員進行首檢，首檢內容包括管材外觀、尺寸、標識等，只有

2、在首檢合格后方可進行批量生產。且此質檢員負責在生產過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實地監(jiān)督記錄產品質量狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時向當班部長和主機手反映。對有爭議和不能迅速作出判斷的產品應放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽單，由生產部組織相關職能部門評審形成書面意見，最后質量部作出是否降級處理判斷。三、其它產品控制三、其它產品控制管件的首檢由試驗員負責。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產品的檢驗，其還負責對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定。四、

3、產品性能質量控制四、產品性能質量控制質量部試驗室按相關檢驗標準對下線的外觀尺寸合格產品進行物理性能抽檢。在生產現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當場對產品數(shù)量、尺寸、標識進行校對，損失，經認定評議后確定賠償方案，由供應部負責落實。2、材料的存放按標準要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領用前導致的損傷等由倉儲部負責，在接收廢品時，應檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產部責任人處以罰款50元次。3、生產領用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質

4、量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質、污染等不合格，則對責任主體（倉儲部的責任人）處以罰款50元次。4、在線質檢員負責對產成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質、污染等原因造成的不合格品，對主機手罰款20元次，因標識不正確、未修邊、未吹干凈內部雜料、外觀雜質人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。5、主機手在操作設備、開機及使用口模、芯模、定徑套等未按技術工藝文件要求和作業(yè)

5、文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機手在調試過程中未做標記、未前后通氣，被質檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機手50元。6、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標準及相關文件執(zhí)行的，相關責任人一次罰款50元。7、試驗員負責外購產品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關部門下達不合格品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產品報檢不合格者，則供應部一律退貨。8、不合格產品限相應部門（生產部或倉儲物流部）在3天之內做出處理，不能堆積在現(xiàn)場