面向工藝過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制方法研究.pdf

1、本文以多工序制造過程中的誤差流現(xiàn)象為研究對象，進(jìn)行了面向過程的質(zhì)量控制方法的研究。首先全面綜述了質(zhì)量控制與分析技術(shù)國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀，提出了面向過程的質(zhì)量控制技術(shù)與方法研究必將成為未來研究的重點(diǎn)。同時(shí)總結(jié)出傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法和誤差流理論目前研究的不足，明確了論文的研究方向。對多工序制造過程的的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并分析了影響產(chǎn)品特征尺寸的因素，采用狀態(tài)空間方程建立誤差傳遞的基本模型。在分析過程中各種誤差源對產(chǎn)品影響的基礎(chǔ)上，確定了產(chǎn)品

2、與制造系統(tǒng)之間明確的數(shù)學(xué)關(guān)系，得到模型中各項(xiàng)的具體結(jié)構(gòu)形式，分別建立了加工和裝配過程的三維誤差傳遞模型。
　　 在誤差傳遞模型基礎(chǔ)上得到判斷過程是否質(zhì)量穩(wěn)定的判定條件，并進(jìn)一步提出衡量質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)劣的指標(biāo)一穩(wěn)定度這一新概念。以誤差傳遞模型為基礎(chǔ)，又對多工序制造過程工藝方案設(shè)計(jì)中的部分內(nèi)容進(jìn)行了研究：以誤差傳遞模型為基礎(chǔ)進(jìn)行誤差溯源與改進(jìn)研究，首先基于虛擬工序的概念，通過與實(shí)際情況的對比，找到出現(xiàn)錯(cuò)誤的工序。文章提出的理論和方法在