維生素C鈉鹽成品質(zhì)量改進(jìn).pdf

1、自1992年始,我國部分企業(yè)開始模仿羅氏工藝生產(chǎn)維生素C鈉鹽,產(chǎn)品質(zhì)量一般僅能達(dá)到較低要求,存在的主要問題表現(xiàn)為成品過濾殘留物較多,濾膜白度值低,無法在國際市場上進(jìn)一步與國外產(chǎn)品競爭。
　　本文從維生素C鈉鹽生產(chǎn)過程出發(fā),首先對(duì)粗品維生素C、微濾膜、過濾時(shí)間以及粗品維生素C與水配比進(jìn)行了研究,選擇了合適的粗品維生素 C、微濾膜,確定了合適物料配比。其次研究了維生素C鈉鹽生產(chǎn)的潔凈度級(jí)別,通過在離心分離過程加裝潔凈層流罩,在干燥過程

2、加裝呼吸過濾器,提高了關(guān)鍵單元操作潔凈度級(jí)別。進(jìn)一步研究了維生素C鈉鹽生產(chǎn)中影響成品外觀質(zhì)量的因素,提出了針對(duì)污粉、纖維脫落物、金屬屑等影響成品外觀質(zhì)量的因素的改進(jìn)措施。通過對(duì)雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器真空管的改造,利用替代法和改善法對(duì)纖維脫落物的控制,采用永磁格柵除鐵器對(duì)金屬屑的去除以及對(duì)永磁格柵除鐵器最佳實(shí)驗(yàn)條件的研究,進(jìn)一步提高了外觀質(zhì)量。金屬屑的吸附率達(dá)到96.8％。最后,對(duì)前期研究出的試驗(yàn)條件進(jìn)行了生產(chǎn)的應(yīng)用效果驗(yàn)證。結(jié)果表明:改善后產(chǎn)

3、品的得率提高了3.7%;產(chǎn)品的溶液吸光度降低了15.8%;產(chǎn)品污粉檢出率下降90.9%,污粉平均檢出次數(shù)下降96.2%;纖維脫落物檢出率下降45%;金屬屑的平均檢出量下降97.3%;濾膜白度值提高了25.8%,達(dá)到了客戶要求大于92%的目標(biāo)。
　　通過對(duì)維生素 C鈉鹽成品過濾殘留物的研究,維生素 C鈉鹽質(zhì)量的內(nèi)、外在指標(biāo)均得到有效改善,降低了維生素 C鈉鹽成品過濾殘留物的數(shù)量。此研究不但提高了維生素 C鈉鹽成品質(zhì)量,而且對(duì)于月生產(chǎn)