維生素C鈉鹽成品質(zhì)量改進.pdf

1、自1992年始,我國部分企業(yè)開始模仿羅氏工藝生產(chǎn)維生素C鈉鹽,產(chǎn)品質(zhì)量一般僅能達到較低要求,存在的主要問題表現(xiàn)為成品過濾殘留物較多,濾膜白度值低,無法在國際市場上進一步與國外產(chǎn)品競爭。
　　本文從維生素C鈉鹽生產(chǎn)過程出發(fā),首先對粗品維生素C、微濾膜、過濾時間以及粗品維生素C與水配比進行了研究,選擇了合適的粗品維生素 C、微濾膜,確定了合適物料配比。其次研究了維生素C鈉鹽生產(chǎn)的潔凈度級別,通過在離心分離過程加裝潔凈層流罩,在干燥過程

2、加裝呼吸過濾器,提高了關鍵單元操作潔凈度級別。進一步研究了維生素C鈉鹽生產(chǎn)中影響成品外觀質(zhì)量的因素,提出了針對污粉、纖維脫落物、金屬屑等影響成品外觀質(zhì)量的因素的改進措施。通過對雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器真空管的改造,利用替代法和改善法對纖維脫落物的控制,采用永磁格柵除鐵器對金屬屑的去除以及對永磁格柵除鐵器最佳實驗條件的研究,進一步提高了外觀質(zhì)量。金屬屑的吸附率達到96.8％。最后,對前期研究出的試驗條件進行了生產(chǎn)的應用效果驗證。結果表明:改善后產(chǎn)

3、品的得率提高了3.7%;產(chǎn)品的溶液吸光度降低了15.8%;產(chǎn)品污粉檢出率下降90.9%,污粉平均檢出次數(shù)下降96.2%;纖維脫落物檢出率下降45%;金屬屑的平均檢出量下降97.3%;濾膜白度值提高了25.8%,達到了客戶要求大于92%的目標。
　　通過對維生素 C鈉鹽成品過濾殘留物的研究,維生素 C鈉鹽質(zhì)量的內(nèi)、外在指標均得到有效改善,降低了維生素 C鈉鹽成品過濾殘留物的數(shù)量。此研究不但提高了維生素 C鈉鹽成品質(zhì)量,而且對于月生產(chǎn)