射流盤組件過盈裝配技術(shù)研究.pdf

1、在對射流盤組件進行裝配時，由于壓裝過程中不確定因素的影響導(dǎo)致成品率低，生產(chǎn)成本高等問題。目前，國內(nèi)進行射流盤組件的裝配還停留在手動程度，裝配過程全部由手工完成，導(dǎo)致工藝參數(shù)控制差，產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)效率低。針對這一現(xiàn)狀，研制一套能夠?qū)崿F(xiàn)射流盤組件壓裝的裝配系統(tǒng)。本文以此為主線，圍繞系統(tǒng)實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)展開研究。
　　研究了射流盤組件裝配過程中過盈配合過盈量、摩擦系數(shù)及形狀誤差對射流盤組件裝配最大等效應(yīng)力或聯(lián)接力的影響，根據(jù)仿真結(jié)果制

2、定了合理的過盈量范圍。結(jié)合聯(lián)接力及壓力位移-曲線建立了用于射流盤組件裝配的質(zhì)量評價及預(yù)測技術(shù)。
　　建立了射流盤組件壓裝系統(tǒng)的構(gòu)架，系統(tǒng)采用模塊化、功能化的設(shè)計思想，劃分為四個功能模塊:安裝與對準模塊、零件夾持模塊、壓力位移檢測模塊及壓裝模塊。分析了射流盤組件壓裝裝配工藝并確定零件定位和夾緊的裝配要求，據(jù)此制定射流盤組件裝配過程中的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。基于射流盤組件中零件的尺寸特征和形狀特征，進行射流盤組件裝配夾具設(shè)計。通過虛擬裝配

3、和仿真分析驗證夾具滿足裝配要求，且具備很高的使用可靠性。
　　研究了射流盤組件裝配系統(tǒng)的位姿偏差對零件配合的影響，使用仿真分析技術(shù)研究存在零件配合角度偏差或殼體孔傾斜對裝配過程及裝配要求的影響。建立了存在配合角度偏差或殼體孔傾斜的射流盤組件裝配過程仿真分析模型，結(jié)合偏差最大化研究零件配合角度偏差或殼體孔傾斜對組件裝配過程及裝配質(zhì)量的影響。根據(jù)仿真分析結(jié)果，建立了零件配合角度偏差及殼體孔傾斜與裝配過程的影響關(guān)系，給出許用的角度偏差和