板料數(shù)控漸進(jìn)成形件的表面質(zhì)量控制技術(shù)研究.pdf

1、板料漸進(jìn)成形技術(shù)是一種新的無模柔性制造技術(shù)，其表面質(zhì)量問題是影響漸進(jìn)成形件質(zhì)量和美觀的重要影響因素之一。本文對影響漸進(jìn)成形件表面質(zhì)量因素進(jìn)行分類分析，得出各影響因子的影響程度和作用機(jī)理和影響程度。采用典型倒錐形件為例，設(shè)計不同的對比試驗得到不同預(yù)設(shè)殘余波峰高度、成形軌跡、成形道次、工具半徑、原始板料表面情況、摩擦類型和潤滑劑下的成形件表面質(zhì)量情況，并設(shè)計和開發(fā)了新型的滾動成形工具，用以在大增量步長下改善漸進(jìn)成形件的表面質(zhì)量。本課題是在國

2、家科技重大專項“精密塑性成形技術(shù)與裝備創(chuàng)新能力平臺”（編號：2011ZX04016-051）和上海交通大學(xué)211三期人才計劃的資助下完成的，主要成果如下：
　　1)建立了工具-板料摩擦次數(shù)與殘余波峰高度、零件成形角和工具半徑的數(shù)學(xué)模型。利用該模型預(yù)測不同預(yù)設(shè)殘余波峰高度和成形工具半徑下工具與板料的摩擦次數(shù)，并根據(jù)摩擦次數(shù)衡量粘著摩擦和犁溝效應(yīng)的作用效果。
　　2)預(yù)設(shè)殘余波峰高度直接決定了板料表面的最大峰谷高度粗糙度Rz，且

3、該參數(shù)的作用效果受板料原始粗糙度影響。試驗證明采用比原始板料粗糙度Rz略大的預(yù)設(shè)殘余波峰高度軌跡成形的零件表面最大峰谷高度粗糙度Rz可以與原始板料基本相同，滿足成形要求，為板料漸進(jìn)成形中成形軌跡設(shè)計提供參考。
　　3)使用滾動工具可以用滾動摩擦代替滑動摩擦來降低成形工具與板料間的摩擦力，減小粘著效應(yīng)和犁溝效應(yīng)。在較大的預(yù)設(shè)殘余波峰高度軌跡下，可以同時達(dá)到減小成形時間和改善表面質(zhì)量的效果。
　　4)半固體潤滑劑在漸進(jìn)成形中對表