基于分形理論的玻璃切削加工研究.pdf

1、目前玻璃零件的加工方法一般為：粗磨、精磨、研磨及拋光，這種加工方法精度高、效率低、生產(chǎn)周期長，成本高，加工過程不易實現(xiàn)計算機自動控制。而切削加工方法具有效率高、成本低等特點，若在滿足一定精度的基礎上，對玻璃進行切削加工，不僅能極大提高生產(chǎn)效率，而且對其它脆性材料的加工方法提供了新的思路和途徑，豐富了脆性材料加工的理論研究，同時也擴大了切削加工方法的應用范圍，因此研究玻璃切削加工具有重要的理論和現(xiàn)實意義?！　》中卫碚撌墙陙聿排d起的一門

2、學科，它是非線性科學研究中十分活躍的一個分支，為解決復雜的非線性問題提供了一種行之有效的方法。玻璃等脆性材料的切削加工是一個不連續(xù)、復雜、非線性的變化過程，在玻璃切削實驗中發(fā)現(xiàn)切削力的變化呈非穩(wěn)定狀態(tài)。本文基于分形理論及實驗研究了切削用量和刀具前、后角對玻璃切削加工過程的影響，即切削力平均值及切削力動態(tài)分量分形維數(shù)和表面粗糙度Ra隨不同切削速度、進給量和切削深度的變化規(guī)律，以及不同刀具前角和后角對切削力平均值及其動態(tài)分量分形維數(shù)和表面粗

3、糙度Ra的影響?！　』谇叭颂岢龅牟Ａ邢鬟^程模型，本文通過改變切削深度或進給量，將玻璃切削過程模型分為三個獨立的階段：小塊破碎切除階段、大小塊破碎去除階段和大塊破碎切除階段。并分析不同階段的切削力動態(tài)分量的分形維數(shù)和工件表面粗糙度Ra的大小，據(jù)此提出了用切削力動態(tài)分量分形維數(shù)和表面粗糙度Ra值來界定玻璃切削過程各個階段的方法?！　∽詈笸ㄟ^切削玻璃和45鋼的實驗對比，研究了刀具的不同磨損形式及其機理，發(fā)現(xiàn)切削玻璃時，刀具從初期磨損到