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文檔簡介
1、在中國開始邁入第四代移動通訊和技術(shù)的時候,作為移動網(wǎng)絡終端的手機,承載著太多的民族工業(yè)的使命。能夠支持這樣一個使命的產(chǎn)業(yè),也引起各行各業(yè)的關(guān)注。而經(jīng)過了近二十年奮斗的手機行業(yè)供應鏈開始發(fā)生和正在發(fā)生著巨大的變化。
隨著勞動力紅利的消失,國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,以往通過密集勞動力、高污染和低價格而獲得的競爭優(yōu)勢正在快速地失去。供應商技術(shù)和質(zhì)量成為評判合格與否的核心競爭力。作為客戶的手機整機企業(yè)如果能很好利用供應商在特定領(lǐng)域的專業(yè)性和
2、競爭力,將極大提升自己在產(chǎn)品功能上的開發(fā)和加快新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的節(jié)奏和成功率。這種相互依存和合作開發(fā)的狀況比以往任何時候都要來的強烈,而這樣的相互依存和合作需要有一個全新的供應商質(zhì)量管理體系來保證。
供應商質(zhì)量管理的當務之急是如何將供應商質(zhì)量管理納入公司整體質(zhì)量管理系統(tǒng)中,完善現(xiàn)有的供應商質(zhì)量管理理念。供應商質(zhì)量管理不再是采購部門或質(zhì)量部門的單個部門職責,而是從設計部門一直到銷售部門的所有公司相關(guān)部門的職責。所以將供應商質(zhì)量管理
3、有機地融合在公司的整個質(zhì)量管理體系中是做好供應商質(zhì)量管理的第一步。一個合理、科學和可執(zhí)行的供應商零部件驗證流程是關(guān)鍵,是全面質(zhì)量管理在供應商質(zhì)量管理上的真正落實。
當前的手機產(chǎn)品壽命越來越短,客戶和供應商之間的相互依存又各自專長的特點將變的越來越突出。僅僅依靠全面質(zhì)量管理已經(jīng)不能滿足這種合作關(guān)系了。本論文突出研究戰(zhàn)略合作和共同開發(fā)是未來供應商質(zhì)量管理的一個戰(zhàn)略重點。供應商和客戶之間的界限會越來越模糊,相互滲透和相互支持是一種常
4、態(tài)。這種情況下,手機整機企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)時,關(guān)鍵零部件供應商在第一時間參與設計,一方面可以保證產(chǎn)品充分利用零部件的功能,并取得同其他零部件較好的匹配效果;另一方面也可以讓供應商提供更好的建議和意見,來實現(xiàn)產(chǎn)品功能的最大化。另外,在供應商試生產(chǎn)階段,設計師作為零部件的實際使用人,第一時間投入到生產(chǎn)線上,理解供應商是如何生產(chǎn),如何測試,以及如何保證零部件的功能滿足設計需要。從而在保證零部件設計要求的前提下,最大程度地簡化供應商生產(chǎn)中一些無謂的
5、流程,測試等,實現(xiàn)雙贏。這是目前供應商質(zhì)量管理的一個薄弱環(huán)節(jié)。
由于整個供應鏈的產(chǎn)品壽命周期的縮短,供應商的工藝設計,生產(chǎn)開發(fā)也是日新月異,甚至一日千里。傳統(tǒng)的等著供應商給客戶出樣品,然后評估,改進使用,最后量產(chǎn)的流程已經(jīng)越來越跟不上現(xiàn)代產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)奏了。為了有效地保證產(chǎn)品成功上市,手機整機企業(yè)的各個部門應該在第一時間同步介入到供應商質(zhì)量管理中,技術(shù)部門需要平衡技術(shù)要求和工藝要求,以及成本;工廠質(zhì)量部門針對有效利用試生產(chǎn)來發(fā)現(xiàn)
6、零部件的問題,及時反饋,有效跟蹤,不斷減少重復問題的發(fā)生。采購和供應商質(zhì)量管理部門要嚴格監(jiān)督供應商的生產(chǎn)流程,保證相應的措施執(zhí)行到位,信息接收和供應商內(nèi)部流程清晰。一旦發(fā)現(xiàn)問題,及時準確地采取行動,保證不會有問題產(chǎn)品流出。有了這樣一個客戶和供應商成為一個有機整體的運行,供應商產(chǎn)品質(zhì)量的提高可謂水到渠成。
新形勢下的供應商質(zhì)量管理是從手機整機企業(yè)的高度進行戰(zhàn)略管理。以產(chǎn)品設計,工藝設計和生產(chǎn)開發(fā)為經(jīng)度,公司內(nèi)各個相關(guān)部門通力合作
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