現(xiàn)代新型硅磚隧道窯研究與設(shè)計.pdf

1、本論文結(jié)合洛陽耐火材料集團公司硅磚的生產(chǎn)實踐對202.5m隧道窯的使用情況進行了分析研究，根據(jù)國內(nèi)外各種窯爐的先進經(jīng)驗，對窯爐結(jié)構(gòu)形式，窯爐內(nèi)襯材料選擇，燒成帶燃燒系統(tǒng)選擇，縮小預熱帶上下溫差，窯內(nèi)壓力平衡，低蓄熱窯車的選擇等方面，進行了全面研究，研究設(shè)計出目前國內(nèi)最先進的164.7米硅磚燒成隧道窯，經(jīng)過近一年的運行，該窯各項性能均能滿足硅磚的燒成工藝要求，產(chǎn)品合格率一直穩(wěn)定在百分之九十七以上，達到了設(shè)計預期的效果。 隧道窯的研

2、究分析表明：降低隧道窯的高度、可有效降低窯內(nèi)的上下溫差，尤其是對降低預熱帶的上下溫差有明顯的作用，可以從根本上減小熱氣流的分層。內(nèi)襯材質(zhì)的合理使用，可大大提高窯爐的使用壽命，在預熱帶設(shè)置循環(huán)氣幕，對預熱帶降低溫差起到關(guān)鍵作用。燒成帶燃燒系統(tǒng)采用燃燒效果好的燃燒器，其噴出的高速焰氣，在窯內(nèi)起到攪拌均勻，強化對流傳熱的作用，對均勻窯溫、節(jié)能都有明顯作用。在窯底設(shè)置壓力平衡裝置，可保證窯內(nèi)壓力和溫度制度的穩(wěn)定。低蓄熱窯車的使用對隧道窯的節(jié)能起