基于水基潤(rùn)滑劑的高速動(dòng)靜壓陶瓷滑動(dòng)軸承試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)床加工技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展,航天、汽車(chē)、精密制造等行業(yè)對(duì)于機(jī)械零部件的要求也越來(lái)越高,并慢慢朝著高效率、高精度和高表面質(zhì)量方向發(fā)展。高速高精度機(jī)床是現(xiàn)階段機(jī)床制造加工業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)于高速高精度機(jī)床而言,其主軸系統(tǒng)的高回轉(zhuǎn)精度、高剛度和低溫升性能是其優(yōu)良加工性能的保障。因此,對(duì)于高速高精度機(jī)床及其主軸系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研究,對(duì)提高我國(guó)制造業(yè)和制造裝備的水平有著重要意義。
　　本文針對(duì)實(shí)驗(yàn)室自主設(shè)計(jì)和制造的動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承主

2、軸系統(tǒng),進(jìn)行了相關(guān)理論方面的仿真研究和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證研究。并比較了在不同的潤(rùn)滑液潤(rùn)滑下,其對(duì)于同一主軸系統(tǒng)的不同性能的影響。
　　仿真分析方面,本文采用FLUENT、ICEM軟件對(duì)主軸前徑向軸承的流場(chǎng)模型進(jìn)行建模。在仿真過(guò)程中,同時(shí)考慮了不同的轉(zhuǎn)速、供油壓力、粘-溫效應(yīng)及氣穴模型對(duì)軸承運(yùn)行性能的影響,進(jìn)行了詳細(xì)的分析。繪制了軸承流場(chǎng)的動(dòng)壓效應(yīng)形成過(guò)程圖,并通過(guò)設(shè)定不同參數(shù)得出主軸的承載力變化曲線和溫升曲線圖,得出軸承的承載力、溫升與各參

3、數(shù)之間的關(guān)系。
　　實(shí)驗(yàn)測(cè)試方面,本文主要完成了以下三方面性能測(cè)試:(1)系統(tǒng)比較了幾種回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量方法和誤差分離方法的優(yōu)缺點(diǎn),選取單點(diǎn)雙向法實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)方法。對(duì)實(shí)驗(yàn)主軸的回轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行了測(cè)量,得到其回轉(zhuǎn)徑向誤差為3.80μm,回轉(zhuǎn)軸向誤差為0.44μm;(2)通過(guò)比較幾種剛度測(cè)量的加載裝置,選取了最簡(jiǎn)單有效的桿杠加載方式,通過(guò)重物和桿杠的傳遞關(guān)系給主軸進(jìn)行加載。測(cè)量了主軸系統(tǒng)在不同參數(shù)下的靜剛度,得出其在2MPa供油壓力作用下,