基于巴西鐵礦的燒結基礎性能研究.pdf

1、近年來，我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展越來越多的依靠進口鐵礦石，造成原料波動大。因此深入研究鐵礦石基礎性能，為判斷其燒結性能，選擇適宜的工藝參數(shù)，以及鋼鐵企業(yè)購買鐵礦石、進行優(yōu)化配礦和指導燒結生產(chǎn)提供有力的根據(jù)，對促進我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。 本文通過壓團-管爐焙燒-微觀檢測的方法，研究了鐵酸鈣形成特性；采用圓筒制粒、透氣性檢測、粒度水洗等方法研究了制粒性能，建立了制粒模型；結合燒結杯試驗，建立鐵酸鈣形成特性和燒結礦轉鼓強度之間

2、的關系，混合料粒度組成和燒結速度之間的關系。 鐵酸鈣形成特性研究結果表明：各鐵礦與氧化鈣生成鐵酸鈣的量隨著燃料、焙燒溫度、高溫時間的改變呈拋物線變化。粗粒鐵礦，鐵礦SiO2含量越高，生成鐵酸鈣的量就越多；細粒鐵礦，SiO2含量越高，生成鐵酸鈣的量就越少。鐵礦的Al2O3含量和焙燒溫度越高，生成針狀鐵酸鈣的量就越多。在1250℃下鐵礦與CaO生成的鐵酸鈣量越多，其燒結礦的強度也越好。鐵礦與CaO生成最大鐵酸鈣量越少，生成的溫度越高

3、，鐵礦燒結時所需的燃料就越多。 制粒試驗研究結果表明：高配比精礦制粒小球的結構模式為：20％～40％自身粒級+80％～60％準顆粒。燒結混合料制粒的準顆粒以3～8mm的為主，核粒子為1～5mm，且呈動態(tài)分布，粘附粉粒子為-0.5mm?；旌狭?～8mm制粒小球的核/粉比比其它粒度的都要大。核粉比越大，+5mm的含量越大，1～5mm的粒級含量越少。制粒小球中粘附粉含量越多，制粒時吸收的水分就要越多。隨著精礦配比的增加，所需的制粒水分