華菱漣鋼基于優(yōu)化點檢的設備預知維修方案研究.pdf

1、制造型企業(yè)要實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，必須依賴設備的的安全穩(wěn)定運行。鋼鐵工業(yè)經(jīng)過十年的發(fā)展，裝備實現(xiàn)大型化、自動化、精密化，由原來的無計劃維修到定期維修，管理有一定進步，但設備突發(fā)的故障和事故打斷生產(chǎn)的情況仍普遍存在。為改進企業(yè)設備管理，本文通過研究有代表性的華菱漣鋼設備管理及維修中的問題，找到根源所在，為企業(yè)提供一套完整的解決方案，對其他企業(yè)也具有借鑒價值。
　　本文介紹了設備維修的發(fā)展及相關理論，通過調(diào)查研究、訪談、案例研究等形式，分析

2、了華菱漣鋼設備管理和維修相關現(xiàn)狀和存在的主要問題。通過理論、圖表、理論聯(lián)系實際等分析手段，運用數(shù)學分析建模、流程圖等方法實現(xiàn)華菱漣鋼設備維修的系統(tǒng)優(yōu)化。本文針對華菱漣鋼設備運行中存在的故障和事故不受控，大量存在過維修和欠維修，維修費用高等問題，設計了“優(yōu)化設備點檢工作，掌握設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)預知維修”的設備管理優(yōu)化運作方案，重點研究通過優(yōu)化點檢工作流程，采用設備狀態(tài)監(jiān)控及故障診斷技術，并闡述了“點檢是設備管理的核心”、“維護重于檢修”的

3、重要觀點。文章也探討了一些在設備管理中采用的先進理論，如可靠性維修(RCM)、狀態(tài)維修(CBM)、全壽命周期(LCC)理論等。
　　根據(jù)分析，通過規(guī)范化的點檢和標準化的維修設計，并借助計算機系統(tǒng)和專家系統(tǒng)等先進工具的支持，完全可以將被動維修轉(zhuǎn)換成主動維修和預知維修，實現(xiàn)生產(chǎn)設備狀態(tài)受控，最大程度保證生產(chǎn)設備的作業(yè)率、可靠性、安全性，獲得最佳維修經(jīng)濟性，同時可以轉(zhuǎn)變維修人員理念，通過過程的循環(huán)優(yōu)化，不斷提高實施效果，提升維修人員技能