XH制藥原料藥工藝優(yōu)化項(xiàng)目管理模式研究.pdf

1、經(jīng)過近60年的發(fā)展，從無到有、從弱到強(qiáng)，我國醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)有了長足的進(jìn)步，不過與發(fā)達(dá)國家相比還存在較大差距，在我國目前還是主要以原料藥生產(chǎn)為主，原料藥產(chǎn)業(yè)具有重要的基礎(chǔ)性意義，近年來隨著國民環(huán)保意識的逐漸加強(qiáng)，制約生產(chǎn)的因素越來越多，迫使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，因此原料藥的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級也勢在必行，探索一條產(chǎn)原料藥產(chǎn)業(yè)升級模式意義重大。
　　 本文從制約原料藥生產(chǎn)項(xiàng)目的因素出發(fā)，闡述了工藝項(xiàng)目優(yōu)化的相關(guān)理論和方法，從影響工藝優(yōu)化的因素：起始物

2、料控制、人員配置、工藝技術(shù)、設(shè)備改造和環(huán)境保護(hù)五個(gè)方面分析了其對工藝項(xiàng)目優(yōu)化模式的影響，針對制約原料藥生產(chǎn)急需改造升級的現(xiàn)狀，提出了一套適合原料藥工藝優(yōu)化項(xiàng)目模式研究框架，并在氨氯地平工藝優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)行了實(shí)例研究。工藝優(yōu)化項(xiàng)目管理模式研究主要包括優(yōu)化項(xiàng)目立項(xiàng)、優(yōu)化因素控制和優(yōu)化項(xiàng)目成果驗(yàn)收三大過程，本文重點(diǎn)闡述優(yōu)化因素控制的有效管理達(dá)到解決制約企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。優(yōu)化項(xiàng)目的立項(xiàng)管理是工藝優(yōu)化管理的關(guān)鍵，主要包括三個(gè)方面，即XH制藥專家組組織

3、和評審立項(xiàng)項(xiàng)目建議書，對擬工藝優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)行可行性論證和同開發(fā)單位簽署目標(biāo)合同書。對于那些價(jià)值潛力較大，能顯著降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，能達(dá)到節(jié)能減排的項(xiàng)目公司劃撥工藝優(yōu)化資金予以實(shí)施，確立工藝優(yōu)化項(xiàng)目。優(yōu)化因素控制階段主要是指工藝優(yōu)化項(xiàng)目立項(xiàng)后對那些影響產(chǎn)品生產(chǎn)諸要素優(yōu)化至優(yōu)化成果驗(yàn)收前這一重要階段，此階段是工藝優(yōu)化項(xiàng)目控制的核心。本文重點(diǎn)從工藝優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)施過程中進(jìn)廠原材料控制，研究人員配置、工藝技術(shù)參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備改造升級及環(huán)境因素控

4、制等方面要素優(yōu)化控制，旨在達(dá)到提高生產(chǎn)收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。
　　 本研究對項(xiàng)目合同考核指標(biāo)，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收管理，對那些創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)效益的項(xiàng)目，根據(jù)對企業(yè)貢獻(xiàn)的大小給予物質(zhì)獎勵(lì)，獎勵(lì)等級分為一二三等獎，獎勵(lì)金額按照一等獎，提成創(chuàng)造利潤的20％；二等獎，提成創(chuàng)造利潤的10％；三等獎，提成創(chuàng)造利潤的5％，旨在提高工藝優(yōu)化人員的積極性和創(chuàng)造性。氨氯地平產(chǎn)品工藝優(yōu)化項(xiàng)目取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。⑴產(chǎn)

5、品成本方面氨氯地平原材料成本降至700元/kg；未工藝優(yōu)化之前原材料成本高達(dá)2100元/kg，成本降幅達(dá)71.4％。⑵在“三廢”排放方面：氨氯地平經(jīng)過優(yōu)化排放量減少了近50％，極大地解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題。本文之所以以“XH制藥原料藥工藝優(yōu)化項(xiàng)目管理模式研究”為題展開研究，正是因?yàn)閄H制藥以及我國化學(xué)原料藥生產(chǎn)企業(yè)普遍存在以老原料藥產(chǎn)品為主的大背景下提出的。隨著國家對環(huán)保治理力度的加大，那些技術(shù)含量低、附加值不高的產(chǎn)品及企業(yè)將面臨關(guān)停