蒸汽濕熱處理對(duì)速生楊材性影響的研究.pdf

1、本文通過(guò)正交優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究了蒸汽處理三個(gè)因素初始含水率、處理時(shí)間、蒸汽溫度對(duì)速生楊木的材色指標(biāo)、主要物理性質(zhì)和力學(xué)性質(zhì)的影響規(guī)律，通過(guò)綜合評(píng)分得出了最優(yōu)處理?xiàng)l件，并系統(tǒng)研究?jī)?yōu)化處理?xiàng)钅镜牟男?，得出如下結(jié)論： 1．蒸汽溫度是影響木材色度學(xué)指數(shù)的主要因素；明度L*隨著蒸汽溫度的提高和處理時(shí)間的延長(zhǎng)而降低；紅綠色品指數(shù)a*和色差△E*隨著蒸汽溫度的提高和處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；黃藍(lán)色品指數(shù)b*隨著蒸汽溫度的提高和處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，隨著

2、初始含水率的增大而減小；處理材明度降低，紅綠色品指數(shù)、黃藍(lán)色品指數(shù)提高，即變暗、變紅、變黃、變飽和； 2．處理材的氣干密度隨著初始含水率的提高，處理時(shí)間的延長(zhǎng)和蒸汽溫度的提高而減?。粴飧善胶夂屎腕w積干縮系數(shù)隨著初始含水率的提高而提高，隨著蒸汽溫度的增加，處理時(shí)間的延長(zhǎng)而減小，蒸汽溫度和試件初始含水率分別對(duì)二者有顯著影響； 3．處理材的順紋抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)和蒸汽溫度的增大而減??；抗彎彈性模量隨著初始

3、含水率的增加而降低，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)和蒸汽溫度的增加而增大；初始含水率，處理時(shí)間和蒸汽溫度對(duì)順紋抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量均無(wú)顯著影響； 4．初始含水率8％，處理時(shí)間30min，蒸汽溫度160℃為最優(yōu)處理工藝條件；該條件下的處理材與原木色差為27.69NBS，與柚木材色色差僅為6.86NBS；氣干密度、平衡含水率和體積干縮系數(shù)均有所降低，尺寸穩(wěn)定性有一定提高；木材吸水性增大；木材的順紋抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均略有下降，而抗彎

4、彈性模量略有增加；木材導(dǎo)管、射線以及紋孔結(jié)構(gòu)都有一定改變； 5．處理材的耐光性明顯高于素材；明度隨著光照時(shí)間略有降低；紅綠色品指數(shù)先增大后減小，60小時(shí)后穩(wěn)定；黃藍(lán)色品指數(shù)在0～24小時(shí)內(nèi)緩慢減小，隨后穩(wěn)定；色飽和度c*在20小時(shí)內(nèi)先減小，然后緩緩增大；色調(diào)角h°在光照過(guò)程前12h降低，隨后增大，光照前后的色調(diào)角變化為0.205°；處理材色差△E*自0～24小時(shí)內(nèi)逐漸增加，隨后略有降低，整體上處理前后色差差別不大； 6．