H型鋼軋后控冷裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf

1、本文采用在H型鋼精軋機(jī)組出口安裝控制冷卻裝置的解決方案。通過分析軋后H型鋼斷面溫度變化，對(duì)控冷裝置進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，并應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。主要內(nèi)容如下： (1)用ANSYS有限元分析軟件精確模擬軋后H型鋼斷面在不同冷卻條件下的溫度變化情況，對(duì)斷面不同位置處的換熱系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析。優(yōu)化結(jié)果顯示，為得到均勻的斷面溫度分布，應(yīng)對(duì)R部外側(cè)采用較快的冷卻速度，而對(duì)R部?jī)?nèi)側(cè)、腿部和腰部均采用較慢的冷卻速度。 (2)針對(duì)型鋼冷卻特點(diǎn)選擇氣霧冷卻

2、方式。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，確定流量及壓力、噴嘴型式及配置方案。在冷卻輥道側(cè)面安裝多個(gè)噴嘴，而在其他部位安裝噴嘴數(shù)較少。對(duì)應(yīng)于每個(gè)上噴嘴，加設(shè)濕空氣收集裝置，有效地解決型鋼冷卻容易產(chǎn)生的腰部積水問題。 (3)將所設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于萊鋼現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)踐證明，軋后采用氣霧冷卻方式實(shí)現(xiàn)了軋件在精軋后短時(shí)間內(nèi)大幅度的降溫。產(chǎn)品斷面各部分力學(xué)性能均勻；屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均提高20MPa以上；軋件表面氧化皮變得薄而均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量提高；軋