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1、針對目前國內(nèi)C5石油樹脂色度高、軟化點低、蠟霧點高不適合作為增粘樹脂用于熱熔膠、熱熔壓敏膠的問題,本文在總結(jié)了國內(nèi)外石油樹脂的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上用催化聚合法合成了C5石油樹脂,并使用苯乙烯、異戊烯對其進行了復(fù)合改性。 首先,使用苯乙烯改性提高石油樹脂的極性、降低石油樹脂的色度,通過對合成C5石油樹脂溶劑的成分和用量、催化劑的用量、聚合溫度等工藝條件的優(yōu)化和探索,削弱苯乙烯對石油樹脂軟化點降低的影響,從而得到色度低,軟化點
2、高的石油樹脂,獲得了合適的配方和工藝條件,即:苯乙烯含量為10wt%,回收溶劑用量100wt%,甲苯含量為12wt%,催化劑用量為2wt%,抗氧劑用量為0.5wt%,反應(yīng)溫度為55℃,投料時間120分鐘,保溫時間2小時。 其次,使用異戊烯對體系中雙烯烴與單烯烴的比例進行了調(diào)節(jié)。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)烯烴與單烯烴的比例為1.36:1,即異戊烯為15%、苯乙烯為10%時,可合成軟化點為87.5℃、蠟霧點為92℃、加氏色度不超過3、Mz小于500
3、0的高檔C5石油樹脂。經(jīng)與韓國科隆C-1100、A-1100、美國E-2203LC等樹脂比較,發(fā)現(xiàn)該樹脂基本能夠達到或接近國外先進石油樹脂的水平。 最后使用相同配方配制了不同增粘樹脂的熱熔壓敏膠,并對改性石油樹脂、天利樹脂WT-1288、韓國A-1100、美國E-2203LC等樹脂的初粘強度、持粘強度和剝離強度等粘接強度以及耐候性進行了比較。研究發(fā)現(xiàn)改性石油樹脂增粘效果很好,可以超過寧波天利石化現(xiàn)售產(chǎn)品WT-1288,接近或達到
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