毛豆熱風與真空微波聯(lián)合干燥過程研究.pdf

1、現(xiàn)代干燥技術的發(fā)展趨勢之一就是多種干燥技術綜合應用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮不同傳熱方式的優(yōu)勢，使設備用能更加合理。在本課題中，主要針對以毛豆為代表的顆粒狀果蔬的脫水干燥，經(jīng)多種干燥方式在干燥效率及產品品質等方面的比較，采用前期熱風與后期真空微波分段式聯(lián)合干燥技術，并對其工藝過程進行優(yōu)化和數(shù)學模擬，建立干燥過程的傳質模型，達到即滿足產品的品質要求，又節(jié)能降耗，并最大限度地提高其設備生產能力的目的。 首先以毛豆為試驗原料，分別采用

2、真空微波、熱風、真空冷凍及先熱風后真空微波聯(lián)合等四種不同干燥方式進行干燥，并對產品的Vc和葉綠素保留、收縮與復水性、色澤、質構等力學特性及微觀組織結構等多種品質參數(shù)的影響進行了對比分析。結果表明：熱風與真空微波聯(lián)合干燥的毛豆干制品不但干燥時間較熱風干燥和冷凍干燥大大縮短，在各質量參數(shù)上均達到或接近凍干或真空微波干燥的產品水平，但遠高于熱風干燥的產品。故不論從改善果蔬產品的干燥質量，還是從其經(jīng)濟實用性方面考慮，熱風與真空微波聯(lián)合干燥方法都

3、是—種值得推廣應用的干燥方法。 針對熱風及真空微波兩種干燥方式的干燥特點，即：熱風干燥前期失水速率較快，而后期非常緩慢；以及真空微波干燥對于后期較難除去的一部分水分干燥效率較高，并且對物料品質影響較小，但在前期存在著因失水速度過快而產生排濕困難，從而會加大了設備的干燥負荷。采用前期熱風與后期真空微波的聯(lián)合干燥方式可從根本上解決這一問題。并對聯(lián)合干燥工藝參數(shù)(轉換點時間、熱風溫度及微波強度)進行了優(yōu)化，得出最佳工藝參數(shù)。

4、分別對毛豆在熱風干燥及真空微波干燥條件下的含水量、干燥速率和表面溫度的變化進行研究。并采用非線性回歸及多元線性回歸等數(shù)理統(tǒng)計方法對其干燥曲線進行數(shù)學模擬，最終建立了熱風與真空微波聯(lián)合干燥的半經(jīng)驗型數(shù)學模型。而且與試驗結果的擬合度較高。討論在熱風和真空微波干燥下毛豆的有效擴散系數(shù)(Deff)和活化能(Ea)變化與其操作條件的關系。 采用厚層干燥可進一步提高真空微波干燥設備的生產能力。但根據(jù)試驗結果表明：在一定操作條件下，干燥速率隨