毛豆熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥過(guò)程研究.pdf

1、現(xiàn)代干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一就是多種干燥技術(shù)綜合應(yīng)用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮不同傳熱方式的優(yōu)勢(shì)，使設(shè)備用能更加合理。在本課題中，主要針對(duì)以毛豆為代表的顆粒狀果蔬的脫水干燥，經(jīng)多種干燥方式在干燥效率及產(chǎn)品品質(zhì)等方面的比較，采用前期熱風(fēng)與后期真空微波分段式聯(lián)合干燥技術(shù)，并對(duì)其工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和數(shù)學(xué)模擬，建立干燥過(guò)程的傳質(zhì)模型，達(dá)到即滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求，又節(jié)能降耗，并最大限度地提高其設(shè)備生產(chǎn)能力的目的。 首先以毛豆為試驗(yàn)原料，分別采用

2、真空微波、熱風(fēng)、真空冷凍及先熱風(fēng)后真空微波聯(lián)合等四種不同干燥方式進(jìn)行干燥，并對(duì)產(chǎn)品的Vc和葉綠素保留、收縮與復(fù)水性、色澤、質(zhì)構(gòu)等力學(xué)特性及微觀組織結(jié)構(gòu)等多種品質(zhì)參數(shù)的影響進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明：熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥的毛豆干制品不但干燥時(shí)間較熱風(fēng)干燥和冷凍干燥大大縮短，在各質(zhì)量參數(shù)上均達(dá)到或接近凍干或真空微波干燥的產(chǎn)品水平，但遠(yuǎn)高于熱風(fēng)干燥的產(chǎn)品。故不論從改善果蔬產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，還是從其經(jīng)濟(jì)實(shí)用性方面考慮，熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥方法都

3、是—種值得推廣應(yīng)用的干燥方法。 針對(duì)熱風(fēng)及真空微波兩種干燥方式的干燥特點(diǎn)，即：熱風(fēng)干燥前期失水速率較快，而后期非常緩慢；以及真空微波干燥對(duì)于后期較難除去的一部分水分干燥效率較高，并且對(duì)物料品質(zhì)影響較小，但在前期存在著因失水速度過(guò)快而產(chǎn)生排濕困難，從而會(huì)加大了設(shè)備的干燥負(fù)荷。采用前期熱風(fēng)與后期真空微波的聯(lián)合干燥方式可從根本上解決這一問(wèn)題。并對(duì)聯(lián)合干燥工藝參數(shù)(轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間、熱風(fēng)溫度及微波強(qiáng)度)進(jìn)行了優(yōu)化，得出最佳工藝參數(shù)。

4、分別對(duì)毛豆在熱風(fēng)干燥及真空微波干燥條件下的含水量、干燥速率和表面溫度的變化進(jìn)行研究。并采用非線性回歸及多元線性回歸等數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)其干燥曲線進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬，最終建立了熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥的半經(jīng)驗(yàn)型數(shù)學(xué)模型。而且與試驗(yàn)結(jié)果的擬合度較高。討論在熱風(fēng)和真空微波干燥下毛豆的有效擴(kuò)散系數(shù)(Deff)和活化能(Ea)變化與其操作條件的關(guān)系。 采用厚層干燥可進(jìn)一步提高真空微波干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力。但根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明：在一定操作條件下，干燥速率隨