現(xiàn)場改善手法

1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù),Training Within Industry,訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價(jià)越來越低； . . . . . . .,Training Within In

2、dustry,企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象,Training Within Industry,催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ……….,導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：,低級(jí)錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批

3、量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級(jí)錯(cuò)誤時(shí)代？抓住市場機(jī)會(huì)的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？,現(xiàn)場干部管理技能培訓(xùn)——系列講座,—— 課程 簡介 ——《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)》 《現(xiàn)場設(shè)備管理》 《現(xiàn)場成本管理》 《現(xiàn)場改善手法》 《零牌效率改善》 《有效的人際溝通》 《部下培養(yǎng)與有效激

4、勵(lì)》 《現(xiàn)場質(zhì)量管理》 《高效率工作方法及其實(shí)踐》 《QA七工具》,Training Within Industry,改善KAIZEN,管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。 日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以

5、看得見的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣。 讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。,Training Within Industry,TWI Training Within Industry,TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的

6、系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。,Training Within Industry,1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)

7、重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實(shí)的基礎(chǔ)管理帶來的極限效率。 本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國企業(yè)的實(shí)際情況、 進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實(shí)施現(xiàn)場改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。,TWI,Training Within Industry,課程一 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)課程二 有效人際溝通課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)課程四 現(xiàn)場質(zhì)量管理課程五

8、 現(xiàn)場設(shè)備管理課程六 現(xiàn)場成本管理課程七 現(xiàn)場改善手法課程八 高效率工作方法,目,錄,Training Within Industry,目錄 練習(xí)1 羊年造牛 練習(xí)2 空中畫葫蘆練習(xí)3 石頭記 練習(xí)4 釬焊的煩惱 練習(xí)5 數(shù)字傳遞 練習(xí)6 零牌效率改善,Training Within Industry,現(xiàn)場改善手法,6、IE之動(dòng)作分

9、解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 7、IE之線平衡分析與瓶頸改善 8、JIT之現(xiàn)場物流改善 9、JIT之切換效率改善,· ·《TWI》系列課程之四,1、改善過程全貌 2、改善工具全貌 3、大腦風(fēng)暴法 4、QC七工具運(yùn)用 5、新QC七工具運(yùn)用,Training Within Industry,0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型

10、 業(yè)務(wù) （創(chuàng)造價(jià)值） 問題解決型 業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）,,現(xiàn)狀課題,面向未來的課題,理所當(dāng)然的質(zhì)量,富有魅力的質(zhì)量,,Training Within Industry,嚴(yán)格遵守,變化,事故,原因分析,設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),確定對策,,,,,,,,,,,,,,,問題發(fā)現(xiàn),,

11、改善確認(rèn),,標(biāo)準(zhǔn)化,動(dòng)態(tài)管理,,,OK,NG,1、改善過程全貌,Training Within Industry,有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),Training Within Industry,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),原因排除,原因再現(xiàn),條件優(yōu)化,通過有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到

12、排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。,Training Within Industry,QC七工具,新QC七工具,價(jià)值工程,工業(yè)工程,IT技術(shù),六西格瑪工具,專業(yè)技術(shù),2、改善工具全貌,Training Within Industry,一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。,大腦風(fēng)暴法,3、大腦風(fēng)暴法,Training Within Industry,Step1 收集信息—— （遵守以下原則）

13、 有意識(shí)的觀點(diǎn)的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量； 不批評(píng)、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強(qiáng)調(diào)個(gè)人成績，以整體利益為重Step2 一起從中找出最重要的原因Step3 將重點(diǎn)列出， 逐條解釋或一起提出解決之道,大腦風(fēng)暴法實(shí)施步驟,Training Within Industry,OK,P,選擇課題,,現(xiàn)狀調(diào)查,,設(shè)定目標(biāo),分析原因,,確定主因,,,,,,

14、D,,實(shí)施對策,,,C,確認(rèn)效果,NG,,,,A,標(biāo)準(zhǔn)化,,,鞏固措施,今后打算,,,,,,4、QC七工具運(yùn)用,Training Within Industry,,Quality Control 7 Tools,Training Within Industry,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型 業(yè)務(wù)

15、 （創(chuàng)造價(jià)值） 問題解決型 業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）,,現(xiàn)狀課題,面向未來的課題,理所當(dāng)然的質(zhì)量,富有魅力的質(zhì)量,,打破現(xiàn)狀突破性工作,5、新QC七工具運(yùn)用,Training Within Industry,確定課題,明確課題目標(biāo),制定活動(dòng)計(jì)劃,實(shí)施方案,方案分析與選擇,標(biāo)準(zhǔn)化,,,,效果確認(rèn),,,,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實(shí)施過程,,,NG,OK,1、親和圖

16、2、相關(guān)圖 3、系統(tǒng)圖 4、矩陣圖 5、箭條圖 6、PDPC表7、矩陣數(shù)據(jù)解析法,Training Within Industry,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),Operation Standard,· 作業(yè)內(nèi)容 · 作業(yè)步驟· 作業(yè)方法 · 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) · 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) · 工藝條件 · 注

17、意事項(xiàng),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括：,· 所用材料 · 加工設(shè)備 · 工裝夾具 · 檢測方法 · 檢測儀器 · 檢測頻率 · 檢測人員,6、IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),Training Within Industry,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)

18、準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：,員工培訓(xùn),保證質(zhì)量,判斷基準(zhǔn),成本管理,保證效率,熟練度,安全保證,改善依據(jù),穩(wěn)定管理,Training Within Industry,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。,圖文并茂,文字簡潔,要素齊全,要點(diǎn)清晰,多用數(shù)字,Training Within Industry,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,ZER

19、O有限公司,,版本號(hào)：V2.0,0,例,工廠常見的,等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫存浪費(fèi),制造過多（過早）浪費(fèi),8大浪費(fèi),缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi),Training Within Industry,等,浪,費(fèi),待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見的等待現(xiàn)象：

20、☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí),Training Within Industry,搬,浪,移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力,搬運(yùn)過程中的放置、

21、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。,費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),Training Within Industry,浪,費(fèi),不,良,不良造成額外成本,常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽(yù)損失,Training Within Industry,浪,費(fèi),多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率,常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩

22、手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多,動(dòng)作,⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?Training Within Industry,過剩的加工造成浪費(fèi),常見的加工浪費(fèi)：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造

23、成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗,浪,費(fèi),加工,Training Within Industry,浪,費(fèi),庫存造成額外成本,常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品,庫存,庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

24、 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象,Training Within Industry,浪,費(fèi),違背JIT原則,制造過多/過早,制造過多/過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外/提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆ 降低應(yīng)對變化的能力,Train

25、ing Within Industry,損,失,缺貨造成機(jī)會(huì)損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失,貨,缺,Training Within Industry,（2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,最適合作業(yè)區(qū)域,適合作業(yè)區(qū)域,,

26、,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 ☆ 兩手同時(shí)使用 ☆ 動(dòng)作單元力最少 ☆ 動(dòng)作距離最短☆ 動(dòng)作輕松、容易,手臂運(yùn)動(dòng)范圍,Training Within Industry,（3）三角形原理,大零件,,,,,作業(yè)點(diǎn),,,,,,小零件,手持工具,作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。,Training Within Industry,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),Standard Operation,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

27、是對周期性的人—機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）,Training Within Industry,持續(xù)改進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。

28、 同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。,制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),成功經(jīng)驗(yàn),失敗事例,標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,,Training Within Industry,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表,☆ 作業(yè)順序☆ 循環(huán)時(shí)間,,SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,總加工時(shí)間=人—機(jī)作業(yè)時(shí)間+作業(yè)者行走時(shí)間,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件,☆ 作業(yè)順序☆

29、循環(huán)時(shí)間☆ WIP ☆ 其它信息,Training Within Industry,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單,例,Training Within Industry,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單,例,2/2,,門框加工U形加工單元示意圖,Training Within Industry,7、IE之線平衡分析與瓶頸改善,線平衡,Line Balancing,線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提

30、高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性,Training Within Industry,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1,例,,工

31、 序,人 數(shù),正常作業(yè)時(shí)間,正常作業(yè)時(shí)間人 數(shù),1,1,20,20,2,1,18,18,3,1,29,29,4,1,25,25,5,1,19,19,合計(jì),5,111,111,,,瓶頸工序,,,,25,20,29,,,,,,,損失時(shí)間,作業(yè)時(shí)間,Training Within Industry,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2,例,循環(huán)時(shí)間CT=29s,線平衡率= ———————— ×

32、100% = 76.55%,各工序時(shí)間總和,人數(shù)×循環(huán)時(shí)間,平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%,【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】,Training Within Industry,線不平衡造成中間在庫，降低整體效率,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,能力需求：

33、100件/H,例,,Training Within Industry,瓶頸改善的方法,作業(yè)方法改善,,作業(yè)拆解分割,改進(jìn)工具夾具,提高設(shè)備效率,提高作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員,增加作業(yè)人員,瓶頸改善,,合并微小動(dòng)作,取消不必要?jiǎng)幼?重排作業(yè)工序,簡化復(fù)雜動(dòng)作,Training Within Industry,線平衡改善的方法,,,,,,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,作業(yè)改善,,,,,,,增加人員,1人→2人,,,

34、,,,,,拆解去除,重新分配,改善合并,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Training Within Industry,線平衡,Line Balancing,線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。,Training Within Industry,8、JIT之現(xiàn)場物流改善,生產(chǎn)布局,Layout,合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流

35、動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。,無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有： ·　搬運(yùn) ·　倒退讓路 ·　排除路障 ·　堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找 ·　停頓與返回,Training Within Industry,（1）有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,2,3,4,5

36、,,,,Input,Output,1,6,需求1000件/天時(shí)3人作業(yè),需求600件/天時(shí)2人作業(yè),Training Within Industry,考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi),品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備,成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，

37、非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn),Training Within Industry,（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),,,保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),Training Within Industry,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),☆ 作業(yè)順序一致化

38、 ☆ 逆時(shí)針方向操作 ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆ 明確在制品數(shù)量,①.,物流順暢,☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,②.,避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng),Training Within Industry,,,,,,,,,,

39、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物流,物留,順暢流動(dòng)沒有停滯,中間停滯隱藏問題,Training Within Industry,信息流暢,考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞,☆ 后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實(shí)績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制,③.,少人化,☆ U形布置方式

40、 ☆ 逆時(shí)針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆人與設(shè)備分工： 人—裝料、卸料 設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng),④.,少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn),Training Within Industry,質(zhì)量保證,確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出,☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯(cuò)功能

41、 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場5S,⑤.,便于維護(hù),☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆ 不常動(dòng)部分移開維護(hù),⑥.,便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng),Training Within Industry,安全性,確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),☆ 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時(shí)容易步行

42、 ☆ 去除踏臺(tái)、突出物 ☆ 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度,⑦.,整體協(xié)調(diào),☆ 整體物流 ☆ 動(dòng)力供應(yīng) ☆ 線間倉庫間搬運(yùn)☆ 預(yù)備擴(kuò)充空間,⑧.,整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高,Training Within Industry,（3）一筆畫的工廠布置,工廠整體布置一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，

43、將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,Training Within Industry,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置一筆畫,Training Within Industry,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,A,A,A,A,B,B,

44、C,C,C,,,,,,,,,,,,,,,水平布置（離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）,Training Within Industry,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,材料,成品,（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，

45、能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。,Training Within Industry,Step3 將長屋型改為大通鋪式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,大通鋪式布置,,,,,,,,,Tr

46、aining Within Industry,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。,Training Within In

47、dustry,Step4 整體上呈一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Training Within Industry,9、JIT之切換效率改善,月度機(jī)型切換時(shí)間,,月度總出勤時(shí)間,機(jī)型切換率= ×100%,,機(jī)型切換效率=1-

48、機(jī)型切換率,機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。,切換率越低越好,Training Within Industry,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算-4,2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：31次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次

49、 P-K切換 9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=,切換率= 切換效率=,,Training Within Industry,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算-4,2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次

50、 P-K切換 9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=28×18+15×23+9×45 =1254 min,1254,,60×16×26,切換率= ×100%=5.02%切換效率=1-5.02%=94.98%,,Training Within Ind

51、ustry,（1）4種切換形態(tài),材料切換（材料、零部件等）,生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）,夾具切換（模具、刀具、夾具等）,標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）,Training Within Industry,（2）快速切換的4個(gè)階段,,,,,,縮短一半,個(gè)位分鐘,一觸即發(fā),零切換,n*10分鐘,將切換時(shí)間縮短一半,切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi),3分鐘內(nèi)完成切換,1分鐘內(nèi)完成切換,,,,Training Within Industr

52、y,（3）快速切換的改善著眼點(diǎn),減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間——停線時(shí)間越短越好,Training Within Industry,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,,,,縮短外作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè),快速切換的改善思路,Training Within Industry,作業(yè)分離,內(nèi),外,必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）,內(nèi)作業(yè),設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在

53、事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）,外作業(yè),具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。,Training Within Industry,內(nèi)作業(yè),外作業(yè),將 轉(zhuǎn)化為,設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。,例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）,Train

54、ing Within Industry,內(nèi)作業(yè),內(nèi)作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡單化。,外作業(yè),外作業(yè),,,縮短外作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡單化?？s短外作業(yè)時(shí)間對縮短切換時(shí)間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。,Training Within Industry,（4）快速切換的實(shí)施法則,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事

55、前充分準(zhǔn)備,,,,,,,,快速切換7法則,,Training Within Industry,平行作業(yè),兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。,手可動(dòng)腳勿動(dòng),主要以來雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。,Traini

56、ng Within Industry,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。,裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。,Training Within Industry,不要取下螺栓,非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放

57、松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有： · 將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè) · 變整體切換為局部切換· 切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （如切換程序化、切換模板化）,Training Within Industry,事前充分準(zhǔn)備,將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開始后需要停下來補(bǔ)做外作業(yè)。 所