改善生產(chǎn)工序的手法

1、通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：●認(rèn)識(shí)產(chǎn)品工序流程；●掌握產(chǎn)品工序流程分析方法；●熟知工序流程改善的ECRS原則；●能夠進(jìn)行工序流程分析的自主檢查。改善生產(chǎn)工序的手法改善生產(chǎn)工序的手法一、產(chǎn)品工序流程分析一、產(chǎn)品工序流程分析產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)方式有較大變動(dòng)的產(chǎn)品），從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、

2、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見(jiàn)和建議。1.1.產(chǎn)品工藝分析的目的產(chǎn)品工藝分析的目的進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，就是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大收益。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮了制造的工藝性，但由于專(zhuān)業(yè)和分工的局限，難免會(huì)出現(xiàn)工藝不合理之處。產(chǎn)品的工藝分析由產(chǎn)品主管工藝師來(lái)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)

3、中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)提前做好準(zhǔn)備。2.2.工序流程的分析方法工序流程的分析方法——5W1H5W1H5W1H5W1H分析方法的含義分析方法的含義針對(duì)工藝本身進(jìn)行改善，首先要分析產(chǎn)品工藝，其中可以采取5W1H的分析方法，即針對(duì)工序流程進(jìn)行認(rèn)真分析。5W1H方法記錄生產(chǎn)線的每一道工序流程，并針對(duì)流程提出問(wèn)題：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具體含義如表1所示。表15W1

4、H5W1H的含義表的含義表5W1H5W1H內(nèi)容含義Why目的為何目的是為了要做什么事情，為什么必須要有這一道工序Where何處執(zhí)行搬運(yùn)、儲(chǔ)存、加工或檢驗(yàn)，是在什么地點(diǎn)進(jìn)行的When何時(shí)做何時(shí)完成這道工序，該工序的前一道組裝以及合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較好的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事或忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相

5、同的工作完全可以分散在不同的部門(mén)進(jìn)行，也可以考慮合并在一道工序內(nèi)。3.3.重組（重組（RearrangeRearrange）重組也稱(chēng)為替換。就是通過(guò)改變工作程序使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。4.4.簡(jiǎn)化（簡(jiǎn)化（SimpleSimple）簡(jiǎn)化是一種工序的改善，也是局部范圍的省略。經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步深入分析研究，使現(xiàn)行方

6、法盡量簡(jiǎn)單，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率極為“簡(jiǎn)化”。ECRS原則針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問(wèn)。任何作業(yè)或工序流程，都可以運(yùn)用ECRS改善四原則進(jìn)行分析和改善。通過(guò)分析，簡(jiǎn)化工序流程，從而找出更好的效能和最佳作業(yè)方法及作業(yè)流程。ECRS的簡(jiǎn)化原則如表3所示。表3ECRSECRS的簡(jiǎn)化原則的簡(jiǎn)化原則序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)化原則E取消（Eliminate）先提問(wèn)“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題。若無(wú)滿意的答復(fù)，則應(yīng)予以取消。

7、C合并（Combine）對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到最大限度地簡(jiǎn)化這道工序的目的。R重組（Rearrange）經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再通過(guò)“何人”“何處”“何時(shí)”等三個(gè)問(wèn)題再進(jìn)行重組，使順序最佳，除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更加有序、效能更佳。S簡(jiǎn)化（Simple）經(jīng)過(guò)取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。三、工序流程分析的自主檢查三、工序流程分析的自主檢查1.1.自主檢