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1、現(xiàn)場改善的思路與方法現(xiàn)場改善的思路與方法在企業(yè)中,人人都希望工作現(xiàn)場整潔有序、安全高效,然而,由于硬件條件或管理方法等原因,企業(yè)的現(xiàn)場往往是物品擁擠、環(huán)境臟亂、員工抱怨,甚至于出現(xiàn)重大安全事故。對于現(xiàn)場改善,我們該如何做?尋求現(xiàn)場改善,首先要有強烈的問題意識,要善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。在許多企業(yè)中,因認識程度的差別,現(xiàn)場存在的大量問題難以被認識。如精益生產(chǎn)理論提出生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費,而傳統(tǒng)生產(chǎn)理論不認為那些是浪費,如過量生產(chǎn),搬運,庫存等。這
2、就要求我們要從新的高度認識現(xiàn)場問題。尋求現(xiàn)場改善,基本思路就是以精益思想為指導(dǎo)認識現(xiàn)場,要將現(xiàn)場隱藏的問題表面化、可視化,即要曝露問題,進而針對問題分析原因,找到問題的根源,再制定解決措施。解決現(xiàn)場問題只是現(xiàn)場改善的一方面,現(xiàn)場改善還要不斷實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔、有序、高效,為促進企業(yè)經(jīng)營效益服務(wù)?,F(xiàn)場改善可綜合應(yīng)用5S、目視管理、全員生產(chǎn)維護(TPM)、準(zhǔn)時制(JIT)、精益生產(chǎn)等管理方法?,F(xiàn)場改善的具體操作可從5S整理環(huán)節(jié)入手,即清出不要品
3、,為現(xiàn)場騰出空間。要深入理解不要品,常被忽視的是在制品。生產(chǎn)現(xiàn)場大量的不要品,存在的根源就是指導(dǎo)思想落后,管理方法不科學(xué)?,F(xiàn)場的必要品可分為兩大類,一類是生產(chǎn)條件所需,如設(shè)備工具等,另一類是生產(chǎn)加工對象,如原料、半成品等。對現(xiàn)場的必要品最基本要求是進行合理布局和規(guī)范放置,進行目視管理。對生產(chǎn)條件所需設(shè)備和工具等必要品,應(yīng)力求最經(jīng)濟最有效地使用,要改變設(shè)備管理的傳統(tǒng)方法,推行全員生產(chǎn)維護(TPM),重點包括加強預(yù)防維護而非事后維修、加強自
4、主保全而非專業(yè)保全,要加強設(shè)備生命周期管理、提倡全員參與和持續(xù)改善等。對生產(chǎn)加工對象即物流環(huán)節(jié)的必要品,要改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,要實現(xiàn)物流的快速流動和周轉(zhuǎn)。華安盛道近期咨詢的一家中等規(guī)模企業(yè),雙方確立的咨詢目標(biāo)之一就是在制品庫存降低50%。通過引入精益生產(chǎn)的思想和工具,重點包括生產(chǎn)力布局分析、物流路線分析、價值流分析、工序作業(yè)研究、工程分析,改變生產(chǎn)計劃模式,改變組織管理模式,強化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),推行準(zhǔn)時化生產(chǎn),并輔之有效的項目管理和大量專題培訓(xùn)
5、,項目目標(biāo)正在逐步實現(xiàn)?,F(xiàn)場改善永無止境,以精益思想為指導(dǎo)不斷尋求改善,企業(yè)就實現(xiàn)了不斷的跨越。現(xiàn)場改善的思路與方法現(xiàn)場改善的思路與方法在企業(yè)中,人人都希望工作現(xiàn)場整潔有序、安全高效,然而,由于硬件條件或管理方法等原因,企業(yè)的現(xiàn)場往往是物品擁擠、環(huán)境臟亂、員工抱怨,甚至于出現(xiàn)重大安全事故。對于現(xiàn)場改善,我們該如何做?尋求現(xiàn)場改善,首先要有強烈的問題意識,要善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。在許多企業(yè)中,因認識程度的差別,現(xiàn)場存在的大量問題難以被認識。如
6、精益生產(chǎn)理論提出生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費,而傳統(tǒng)生產(chǎn)理論不認為那些是浪費,如過量生產(chǎn),搬運,庫存等。這就要求我們要從新的高度認識現(xiàn)場問題。尋求現(xiàn)場改善,基本思路就是以精益思想為指導(dǎo)認識現(xiàn)場,要將現(xiàn)場隱藏的問題表面化、可視化,即要曝露問題,進而針對問題分析原因,找到問題的根源,再制定解決措施。解決現(xiàn)場問題只是現(xiàn)場改善的一方面,現(xiàn)場改善還要不斷實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔、有序、高效,為促進企業(yè)經(jīng)營效益服務(wù)。現(xiàn)場改善可綜合應(yīng)用5S、目視管理、全員生產(chǎn)維護(TP
7、M)、準(zhǔn)時制(JIT)、精益生產(chǎn)等管理方法?,F(xiàn)場改善的具體操作可從5S整理環(huán)節(jié)入手,即清出不要品,為現(xiàn)場騰出空間。要深入理解不要品,常被忽視的是在制品。生產(chǎn)現(xiàn)場大量的不要品,存在的根源就是指導(dǎo)思想落后,管理方法不科學(xué)。現(xiàn)場的必要品可分為兩大類,一類是生產(chǎn)條件所需,如設(shè)備工具等,另一類是生產(chǎn)加工對象,如原料、半成品等。對現(xiàn)場的必要品最基本要求是進行合理布局和規(guī)范放置,進行目視管理。對生產(chǎn)條件所需設(shè)備和工具等必要品,應(yīng)力求最經(jīng)濟最有效地使用
8、,要改變設(shè)備管理的傳統(tǒng)方法,推行全員生產(chǎn)維護(TPM),重點包括加強預(yù)防維護而非事后維修、加強自主保全而非專業(yè)保全,要加強設(shè)備生命周期管理、提倡全員參與和持續(xù)改善等。對生產(chǎn)加工對象即物流環(huán)節(jié)的必要品,要改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,要實現(xiàn)物流的快速流動和周轉(zhuǎn)。華安盛道近期咨詢的一家中等規(guī)模企業(yè),雙方確立的咨詢目標(biāo)之一就是在制品庫存降低50%。通過引入精益生產(chǎn)的思想和工具,重點包括生產(chǎn)力布局分析、物流路線分析、價值流分析、工序作業(yè)研究、工程分析,改變
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