運營管理的優(yōu)化方案麥克公司

1、麥克公司運營管理的優(yōu)化方案,指導老師：第 三 組：,麥克公司成立于上世紀20年代，作為一個在國內(nèi)競爭中頗具優(yōu)勢和實力的企業(yè)，主要生產(chǎn)五大系列的全套民用機械產(chǎn)品。 麥克公司與國外某著名民用機械產(chǎn)品生產(chǎn)商的合作中，因客戶質量、交期要求嚴苛，出現(xiàn)了新產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，交期延誤導致客戶滿意度下降，質量上也出現(xiàn)了嚴重問題。,一 麥克公司背景介紹,二 麥克公司的現(xiàn)狀與問題,人,法,環(huán),其他,料,機,,標準不精,工位不合理,提前

2、生產(chǎn),來料延遲,檢修不及時,,沒有安全意識,沒有IE崗位,技能不專業(yè),經(jīng)驗管理,使用不當,利用率低,擺放亂,環(huán)境臟亂,,工藝不明,沒有ERP,安全隱患多,計劃不明,不了解客戶,交付延遲,成本增加,質量下降,管理差距 西方國家六西格瑪、JIT生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、全面質量管理等 我國企業(yè)理論落后，帶有計劃經(jīng)濟的影子文化差異 西方國家對新時代管理理論的研究多姿多樣 缺乏創(chuàng)新意識和優(yōu)勝劣汰概念，追求人人平等社會體

3、制原因 西方強調民主政治體制，管理思想上既嚴謹又有創(chuàng)新。 我國人制而非法制，缺乏統(tǒng)一的規(guī)則，標準化程度較低。,三 麥克公司現(xiàn)狀的原因,四 問題的解決方案、對策和建議,流程優(yōu)化,生產(chǎn)計劃與控制,設施布置,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,物料計劃,ERP引入運用,2,1,4,5,6,3,?麥克公司新產(chǎn)品特點是品種多、批量小，零件組件形狀復雜，尺寸精度和位置精度要求高，工藝變換頻繁。決定了麥克公司應該選擇生產(chǎn)柔性高、關鍵部件自制的生產(chǎn)流

4、程。 產(chǎn)品——流程矩陣：,1.流程優(yōu)化,?應根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略選擇合適的自制——外購策略，提高標準件和通用件的比例；積極尋找合適的合作伙伴，非標及非核心的部件大量外委加工，利用下游企業(yè)生產(chǎn)力，提煉本企業(yè)的核心競爭力。,1.流程優(yōu)化,麥克公司的計劃與控制缺陷： ?麥克公司新產(chǎn)品的生產(chǎn)組織沒有做到計劃科學詳細，生產(chǎn)作業(yè)憑主觀、生產(chǎn)前松后緊、突擊趕工、各工序加工能力不平衡、一些工序作業(yè)時間波動大等問題 ?即使趙主任擁有豐富的

5、生產(chǎn)管理經(jīng)驗，對于走向國際市場的生產(chǎn)企業(yè)，停留在多情況下靠個人主觀經(jīng)驗進行判斷，極易出現(xiàn)盲目決策。 ?麥克公司對國際市場的市場敏銳度嚴重不足，不能覺察到海外市場方面的先進管理知識，依靠傳統(tǒng)模式的指令性生產(chǎn)嚴重與社會脫節(jié),2.生產(chǎn)計劃與控制,以工序作業(yè)時間波動大為例分析（PDCA） 1）形勢評估?，F(xiàn)實與目標的差距，如限制裝配時間的其他部件是否出現(xiàn)延遲，是否有提高空間，加工質量是否能提高，標準件所占比例、其他輔助作業(yè)計劃的限制。

6、 2）科學預測。對可能出現(xiàn)的風險進行預測，如外購件價格變動是否在財務計劃的范圍內(nèi)，是否影響購進數(shù)量，市場對1010型機器的需求。 3）確定目標。新產(chǎn)品1010型機器床身定位組裝時間從45min到75min不等。實測法結合企業(yè)、行業(yè)相關數(shù)據(jù)確定有效率的組裝時間范圍籍以進行績效考核，如綜合評估后定為50min~60min。 4）制定方案。制定1010型機床床身具體生產(chǎn)計劃，包括作業(yè)標準，產(chǎn)量等一系列指標，與其他配件的原材料周期、加工工期

7、及數(shù)量協(xié)調一致。（5）計劃實施，結果評價。按照年、月、周、日計劃模式，對計劃完成情況全面檢查，通過PDCA循環(huán)找出不足，及時糾正。,2.生產(chǎn)計劃與控制,（1）麥克公司生產(chǎn)流程在設備設置方面的問題車間焊接組合加工區(qū)距離過近，兩區(qū)作業(yè)干涉。車間利用不充分，存在大量空間閑置。車間生產(chǎn)現(xiàn)場物流量大，運輸量大機器組件在組合加工區(qū)定位后運至另一加工區(qū)、后序 加工，搬運線路長，耗時較多。有些零部件的物流路線迂回，交叉，逆向運輸問題

8、突出。,3. 設施布置,（2）麥克公司的專業(yè)化定位 麥克公司新產(chǎn)品屬于多品種小批量生產(chǎn)，應選用按成組制造單元布置生產(chǎn)車間。根據(jù)標準將結果和工藝相似零件組成零件組，確定出典型零件組的生產(chǎn)流程，根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設備和工人，由這些設備和工人組成一個生產(chǎn)單元。,3. 設施布置,對麥克公司生產(chǎn)車間進行線路圖的重新布置,3. 設施布置,（1）麥克公司現(xiàn)場情況 麥克公司的現(xiàn)場管理是十分差的，工具設備擺放無標識

9、、不固定，部分作業(yè)沒有固定區(qū)域，隨意性大，管理不成制度，安全設施缺乏，工人缺乏安全意識。（2）麥克公司生產(chǎn)車間進行6s管理的步驟：·整理：要與不要，一留一棄·整頓：科學布局，取用快捷·清掃：清除垃圾，美化環(huán)境·清潔：形成制度，貫徹到底·素養(yǎng)： 形成制度, 養(yǎng)成習慣·管理：安全管理，安全教育,4. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理,（1）物料環(huán)節(jié)的問題 麥克公司物料供應出現(xiàn)

10、了嚴重的問題，究其原因是沒有制定詳細的物料供應計劃，缺乏明確的物料管理制度。以至于經(jīng)常缺料、采購材料質量合格、生產(chǎn)提前期長，庫存量大。（2）JIT生產(chǎn) 圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)(JIT)。按照產(chǎn)品的結構確定產(chǎn)品零件和部件的數(shù)量，根據(jù)零件和部件的生產(chǎn)周期，計算出產(chǎn)時間和投入時間。（3）營銷協(xié)作 根據(jù)預測與顧客訂貨情況，制定更符合市場需求的產(chǎn)品計劃，借以保障銷售合同簽訂有效，提高生產(chǎn)效率

11、。密切監(jiān)視庫存變化，做好物料周轉計劃，提高系統(tǒng)的服務水平、降本增效。,5.物料計劃,（4）物料環(huán)節(jié)的改進1、完善車間物料供應制度。建立物料供應制度、采購制度、銷售——生產(chǎn)制度等。2、編制科學的物料計劃。編制詳細的物料計劃，具體到每一天，建立物料信息共享平臺。3、部門信息暢通。企業(yè)內(nèi)部各部門互通有無、及時反饋。共謀發(fā)展，制定零部件加工周轉流程。4、管理理論培訓，引入全面質量管理的思想，出現(xiàn)嚴重庫存進入準時生產(chǎn)模式(JIT)，充分利

12、用ERP系統(tǒng)。,5.物料計劃,麥克公司各部門信息的傳達不準確，不夠詳細及時，這樣不利于流程的梳理。ERP可以幫助麥克公司科學管理物料供應、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品交付，不再依賴管理者的主觀判斷，也是現(xiàn)代公司的必備工具。引入ERP，建立各部門信息的即時共享，各部門和ERP維護人員之間的需求對接也非常必要的，這樣可以提高ERP的使用率。,6.ERP的引入和運用,麥克公司出現(xiàn)眾多的問題，并非偶然，顯現(xiàn)我國企業(yè)參與國際競爭中的問題越來越多，雖然東西方