二期磨煤機檢修規(guī)程(2008改)

1、4.34.3雙進雙出鋼球磨煤機雙進雙出鋼球磨煤機檢修檢修4.3.14.3.1概述概述BBD3854BIS雙進雙出筒式鋼磨煤機是勝利發(fā)電廠Ⅱ期工程鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)中主要的主體煤粉制備設備，其作用是把給煤機送入的原煤通過鋼球撞擊、擠壓和研磨，磨制成煤粉。其工作原理如下：原煤通過給煤機送至料斗落下，經(jīng)過混料箱并在此得到旁路風的預干燥，通過落煤管到達位于中空軸心部的螺旋輸送裝置中。輸送裝置隨磨機筒體做旋轉(zhuǎn)運動，使原煤通過中空軸進入磨機筒體內(nèi)。

2、磨機的筒體內(nèi)裝有一定量的鋼球，在筒體的旋轉(zhuǎn)過程中，鋼球?qū)υ旱臎_砸和互相摩擦作用使煤塊逐漸被磨制成煤粉。通過一次熱風由中空軸內(nèi)的中空管進入磨機，使原煤和煤粉進一步得到干燥，并將煤粉從原煤進入口的相反方向吹出磨機筒體，帶有煤粉的一次熱風在磨機出口再一次與旁路風混合，通過煤粉管路進入磨煤機上方的分離器。通過分離器調(diào)整調(diào)整，可以實現(xiàn)出口煤粉細度的調(diào)節(jié)和控制。合格的煤粉從分離器上方出口直接送往鍋爐燃燒器，而不合格的煤粉則依靠慣性和重力的作用，通

3、過回煤管返回磨機，再次進行研磨。4.3.24.3.2規(guī)范規(guī)范4.3.2.14.3.2.1型號：BBD3854BIS(4臺爐)4.3.2.24.3.2.2組成部分：每臺雙進雙出磨煤機由磨機筒體、螺旋輸送裝置、靜壓主軸承密封風裝置、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動系統(tǒng)，主軸承潤滑系統(tǒng)，大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，壓差和噪音測料位系統(tǒng)和慢速傳動系統(tǒng)等組成，并與給煤機相連，同時還配以加鋼球裝置，煤粉截止閥，隔音罩等輔助裝置。4.3.2.34.3.2.3主

4、要規(guī)范（見表7）。表7磨煤機主要規(guī)范磨煤機主要規(guī)范名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)磨煤機型號BBD3854BIS最大出力50th筒體有效內(nèi)徑3750mm筒體有效長度5540mm最大裝球量67t筒體轉(zhuǎn)速17rmin筒體有效容積61.2m3密封風流量3800Kgh分離器直徑2400mm大齒輪齒數(shù)224小齒輪齒數(shù)25模數(shù)25mm減速機中心距762mm減速機傳動比6.449減速機型號H2SH15A電機型號YTM6306電機轉(zhuǎn)速985rmin電機功率11

5、20KW電機電壓6000V經(jīng)濟裝球量57t4.3.34.3.3修前準備工作：修前準備工作：1.2加鋼球1在磨煤機轉(zhuǎn)動部分工作結(jié)束后，準備加鋼球。2將直徑30、40、50三種規(guī)格的鋼球按比例運送至現(xiàn)場。3安裝磨煤機固定加球斗，將鋼球從人孔門加入磨煤機。4記錄所加鋼球的總量，以備以后補充鋼球之用。5恢復人孔門。1鋼球總量57T（經(jīng)濟裝球量），三種規(guī)格各占13。2人孔門恢復時，與筒體的結(jié)合面必須加墊子且雙面抹膠密封。3最大鋼球裝載量67T，鋼

6、球最大直徑不超過60mm。2.1絞龍檢查1檢查絞龍風冷卻系統(tǒng)。2檢查絞鏈、絞翅磨損情況。3檢查絞龍的固定螺栓及弧形板。4檢查絞龍軸及軸承。1絞龍風冷卻系統(tǒng)應無堵塞和泄露。2絞翅磨損超過原厚度的60%時應更換。3絞鏈磨損不許超過原厚度的40%。4絞龍固定螺栓不得松動、脫落、開焊等缺陷，弧形板不應有裂紋及變形。2絞龍2.2絞龍檢修1拆卸絞龍風冷卻系統(tǒng)、軸承上蓋及端蓋，拆下軸承支柱及軸承座，放在指定地點。2掛好起吊工具，拆下一次風彎頭和密封風

7、結(jié)合面法蘭螺栓，并妥善放置；拆掉熱風彎頭，放在指定地點。3固定熱風管道后拆下三通座堵板。4拆卸絞龍支柱后，再抽出絞龍，并運到檢修場地。5檢修絞龍。a)檢查軸彎曲度，超過標準時應更換；測量絞龍彈簧片外周與空心軸內(nèi)襯之間的間隙。b)更換絞龍絞翅及鉸鏈；檢查絞龍彈簧片的磨損情況，及固定點是否開焊和松動。1起吊工具及位置要符合安規(guī)要求。2絞龍軸彎曲不得大于0.15mmm.3三通堵板結(jié)合面在螺栓緊固后檢查，應無間隙。4軸承油脂充滿度不小于軸承室的